摘要：现阶段，我国的炼油厂系统能量利用水平和国外发达国家相比较，还存在一定的差距，尤其是在节能技术和工艺方面存在显著差距。可以说，炼油化工企业开展节能降耗研究，不断提升节能降耗技术，不仅是企业自身发展的需求，更是人类和社会进步的共同需求。因此文章重点就炼油化工企业节能降耗技术展开探讨。
关键词：炼油化工企业；节能降耗；技术
随着社会不断的发展，我国经济水平逐渐提高，然而我国正面临着较为严重的能源短缺危机，而节能降耗我国在发展过程中所关注的重要话题之一。由于炼油化工行业是一种耗能较高、污染较重的一项行业，只要通过炼油化工企业所实施的节能降耗技术才能有效的减少能源对损耗。另外，我国在制定节能降耗技术时，我国相关部门应该大力支持炼油化工企业的节能降耗正常，只有这样才能促进企业快速发展，提高企业的经济效益。
一、炼油化工企业节能状况简析
我国的炼油化工，近几年整体水平逐渐提高，规模不断扩大，实力不断增强。但是，能源利用效率相对于国际水平还是有差距的，大型炼油化工企业设备较为集中，能量消耗也较高，对于能源节约的系统化升级空间很广。据统计，我国的炼油中和能量消耗在国际上较高，其原因是，部分炼油装置规模不大、设计水平不高、工艺不是很先进，整体能量使用情况与装置之间能量使用情况比例失调。虽然部分乙烯装置在物耗、能耗上有所提高，但还赶不上国外的先进水平。在炼油化工企业中，不同能源消耗的水平也不一样。我国的炼油化工企业中能够达到千万吨规模的并不多，整体炼油规模较低，小型炼油厂也存在不少。如果要降低我国炼油企业消耗的能量，扩大装置规模是首要任务，建造新的规模较大的炼油厂，或者在原有炼油厂基础上进行扩建，使之达到千万吨的炼油规模，将小型的炼油企业进行合并，关闭不合格的炼油企业。此外，还要引进国际先进的科学技术和设备装置，改进现有的设备装置，加大节能投入，进行技术攻克，减少动力能耗，改善工艺条件、加强资源的合理利用、节约利用原材料。通过一系列的途径和措施，全面开展节能、降低耗能工作，以促进我国与世界接轨。
二、炼油化工企业节能降耗的技术和方法
（一）高效节能设备的应用
1.换热设备的应用
换热设备广泛应用到炼油化工企业，它主要针对节能降耗方面，由于换热设备种类繁多，为了能达到最大的节能降耗效果，必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多，选择一个好的设备是很有必要的，可以选用具有传热作用好的间壁式换热设备，能够很好的增强冷热物体的传热温差。为了防治流体所产生的震动影响，采用能够提升传热系数并降低压力的管壳式换热器。
2.管式加热炉的应用
炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度，主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。先涂抹一层碳化硅涂料在管式加热炉内的传热面上，加强传热效果从而大大的提升了炉效率，实现炼油化工企业的节能降耗。
3.机泵与电机的变频调速节能技术
变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，由于变频调速技术在调速上节能较好，技术和可操作性比较强，再加上反应速度特别快，因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前，我国科学技术日益发展，新技术也越来越完善，变频调速技术也随之更加完善，技术革新，价格也在不断降低，资金使用少加上技术日益成熟，被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。
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4.精馏装置技术的应用
精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，但是精馏塔的能源消耗较大，从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题，虽然精馏塔的能耗上非常高，热力效率的也较低，但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策，运用规整填料代替代板塔，将其压力降低，使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中，能促进炼油化工企业的节能降耗。
（二）典型装置及工艺的节能情况
1.催化裂解工艺的应用
催化裂解在能源消耗上主要涉及三个方面，如蒸汽、电力和生焦。催化裂解具有利用率较低，和回收率低等特点，生焦与蒸汽有利于能源的高效回收，也能优化工艺技术，从而使催化裂解装置的能源消耗水平进行降低。
2.蒸馏中热泵技术的应用
蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程，已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。从而增强蒸馏塔的热力效率与能源的消耗。在蒸馏过程中，运用热泵还可以有效的将蒸馏塔塔顶的低温位中的热量高效传输到塔底的高温位，从而使蒸馏当中的能耗降到最低。目前，市场上热泵系统种类繁多，但只有以载热介质为渠道的间接热泵蒸馏和以分离产品为渠道的载热介质的直接热泵蒸馏，能够有效的运用到工业中。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏，这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。
3.炼油化工企业的常减压装置的应用
（1）在炼油化工企业的节能降耗上，优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制，不同热源的温位对装置的合理组合，能够优化常减压装置的冷热物流，从而能提高装置的消耗。（2）常减压装置应用到炼油化工企业的节能降耗上，能够优化处理冷热物流，为了能够提升原油的换热温度，应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量，这也是合理配置换热网络的重要环节。（3）如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗，必须提升常减压装置的应用水平，同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中，这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用，使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。（4）降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程，从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量，从而降低减渣温度，极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。
（四）加强资源的合理利用
合理利用炼油企业中的气体，包括轻烃和氢，可采取吸收 -解吸法对碳原子与碳原子三键或以上形式相连的组分进行回收，采取膜分离的方法对有机蒸气和氢组分进行回收，采取变压吸附的方法对氢进行回收。回收利用化工企业生产中产生的废渣、废水、废气，降低工业综合能耗与工业总产值之比的能耗，以间接的形式达到节约能源的目的。利用合适的石油代替能源，可以用煤、气、焦代替油，比如水煤浆可以代替锅炉燃料；将高硫石油焦加以充分利用，建造流化床锅炉，作为燃油锅炉的替代品；将炼厂气合理利用，取代炼厂制氢用轻油原料；将天然气资源充分利用，作为锅炉燃料使用。整合燃料结构，降低石油原料的使用量，将节省下的石油资源进行石化产品的生产，使整体效益得到提高。
综上所述，要节约炼油企业的能量消耗，就要加强装置和装置之间的能量转化，达到最大的利用率。借助于国际先进的科学技术，提高能源使用的整体水平，从宏观上改善我国能源短缺的问题；在炼油过程中，通过多方面途径降低各项成本。节能工作对于化工企业很艰巨，要提高整体能量的消耗，就要全面开展节能工作，全面优化炼油企业的设备和装置。
参考文献
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[2]郭向军.大型炼油化工企业电气节能技术的应用[J].化工设计通讯,2016,(03).
[3]王立红.浅析炼油化工企业节能降耗技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2015,(08).
论文作者:吕铁明
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：节能降耗论文; 化工企业论文; 装置论文; 技术论文; 设备论文; 我国论文; 精馏论文; 《基层建设》2017年第18期论文;