摘要：有效解决机械设计和加工问题，一方面可以提高原机械设计的质量，依靠问题来提高原机械设计的质量，为机械企业的节约提供保障;另一方面，按照加工工艺，机械设计人员的素质。它提供了一个更先进的问题解决平台，以改善标准和设计准确性等常见问题，并巩固机械结构元素在经济市场发展中的地位。在分析机械工程设计监理中的一般问题的基础上，期望它可以作为后续工程企业可持续发展的良好指南，解释原因和解决方案。
关键词：机械；设计加工；问题
中图分类号：TH122 文献标识码：A
引言：机械设计和加工产品的准确性和效率不仅影响机械设计和加工企业的业务发展，也影响其他相关产业的生产和发展。在市场经济背景下，加强机械设计和加工的生产和加工标准化已成为提高企业机械设计和加工市场竞争力的关键任务。因此，基于对机械设计和加工中关键问题的研究和战略分析，本文件具有重要意义。
1、机械设计加工的概述
加工设计加工是指用机械装置改变零件外形尺寸的过程。机械设计和加工过程是一个复杂的长期过程模型，需要专业的质量人员。在机械设计和加工过程中，结合经验和时间的发展，选择最合适的治疗方式。时间的发展变得越来越快，人们的需求也越来越高。为了满足新时代的市场需求和人们的需求，必须在原有的基础上深化机械设计和加工。确保企业利益，使用最少的资金来实现最高质量的机械设计和零件加工是中国机械设计公司应该努力的目标。
2、机械设计加工中需要注意的问题
2.1、注意机械产品加工精度问题
机械设计和加工是决定机械产品性能和质量的关键。在机械产品的加工和生产过程中，必须注意机械产品的加工精度。加工精度主要是指加工过程中机械产品的精度，反映在加工完成后产品的尺寸和形状，性能和位置是否与图纸相对应,处理的准确性很难管理。因此，有必要高度重视该过程中的准确性问题。如果加工精度存在较大误差，这不仅会影响产品性能，还会给企业带来经济损失，这对企业的发展没有贡献。加工精度误差的问题是机械设计和加工中的主要问题。用于设计和加工产品的图纸将准确地指示组件的参数和特性，例如平均尺寸和绝对直线。如果加工精度的精度很高，则工件的形状不符合要求，整体质量差，并且由于热量而承受应力或应变，从而降低了机械产品的使用寿命，加工精度误差的原因很多，例如加工问题，刀具磨损，电压损坏和传动误差。不能完全消除结构加工精度的误差。如果加工过程不注意加工精度问题，加工精度会降低，这会影响机械产品的整体质量。
2.2、加工零件质量差
直接导致机械设计和加工细节质量差的一个重要因素是材料和减少的机械设计和加工量。如果零件的材料发生塑性变形，则工件的质量将非常低。机械开发和加工零件的质量将直接影响工件的质量和使用寿命。这将导致切割过程和零件分离过程中的破裂，这直接影响工件的质量，在加工过程中使用工具的过程中，材料相对易碎，并且部件易于发生损坏。
2.3、物料的选择
材料的选择必须满足加工的需要，其中最重要的是使用功能要求。首先，材料的选择将直接决定生产的质量和成本，必须配备专业的机械设计和加工人员;在生产和使用材料的过程中，取决于各种机械材料的性质。例如，在选择需要高机械润滑的材料和附件时，应选择防滑材料。因此，材料的选择非常重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在机械设计和加工过程中，有必要提高材料选择的相关性和科学性；其次，机械设计和加工，在材料选择方面对技术功能有很大的需求，包括热生产技术的功能和加工技术所需的技术功能。因此，在选择材料时，材料必须能够满足机械设计和加工的需要。
3、机械设计加工的有效措施
3.1、严格控制机械产品的加工精度
精密加工是机械设计和加工时需要注意的主要问题之一。如何有效控制加工精度可以从以下几个方面入手：第一，确保切削参数的合理性。切割过程容易出错误，切割过程得到有效控制，可有效减少误差。为了选择切削参数，必须基于加工材料的性质并在满足材料参数和生存过程的基础上选择切削参数，从而提高切削过程的精度。科学选择切削参数可以防止零件表面的不规则性，并减少切削过程中碎屑的下落。另外，你应该注意切削液的选择。选择合适的切削液可以降低切削过程的温度，从而有效地控制切削的尺寸和强度，并且对提高加工精度具有辅助作用；第二注意润滑剂的选择。需要润滑剂来加工许多金属材料，从而改善切削工具的性能并提高加工的效率和精度。合理选择符合标准工艺操作的润滑油不仅可以增加加工工具的保护，还可以提高加工设备的精度，对控制加工精度起到重要作用。润滑剂的选择应根据实际加工条件确定。例如，在低速切割的情况下，使用高速加工工具。此时，油基油性润滑剂是合适的，并且当切割效果不令人满意时，可以使用水溶性润滑剂。
3.2、科学制定工艺流程
由于技术工艺的科学发展，企业可以有效降低机械设计和人力成本，提高工作效率，优化机械设计和产品加工质量，由于机械设计和加工过程中使用的加工方法不同，它会影响机械结构部件的后期阶段。因此，科学配制工艺的创建不仅可以缩短加工时间，延长机械设计和零件加工的使用寿命，而且还要经过合理科学的处理。加工和加工方法可优化产品性能。
3.3、配件物料的标准化选择
在解决机械设计和加工的关键问题时，首先要注意机械零件的选择，要准确分析机械零件，再到机械设备的使用寿命，注重机械设计和零件加工选择的合理性，确保产品的质量和性能达到最高标准，因此，有必要不断提高机械设计和加工的科学性和合理性。在公司自身的基础上，计划生产线根据生产需求和现有生产设备开发，在降低生产成本的基础上保证产品质量，在机械设计和配件加工的标准化材料选择中，适当的技术人员应进一步明确材料和附件使用的功能和属性，以确保在使用和生产过程中正确使用。
3.4、新型技术的开发
技术创新是机械设计和加工的关键，只有通过不断的技术创新，我们才能提高加工水平，提高加工产品的生产率和质量。在机械设计和加工中，要注重技术创新，引进先进的加工技术，将创新与生产加工的要求相结合，有效地将其融入设计和加工中，从而提高机械加工和生产的科学性和先进性，创新加工技术需要实施专业技术人才，先进技术在生产中的融合，不断研究和创新发展优异的机械产品，性能，功能，耐用性和稳定性。除了注重技术创新外，还必须注重改进设计和加工过程，开发标准加工系统，规范和规范加工过程，并提供质量加工的基本保证。改善加工流程，可提高生产效率，降低生产成本，有效防止加工错误，要提高机械设计和工艺流程领域的创新水平，提高机械产品的工作效率和使用寿命，不仅要保证产品质量，还要促进企业的发展。
结束语：
有效的解决机械设计问题,不仅可以提高机械质量和工作稳定性，还可以增强机械企业在经济和社会环境中的竞争地位，同时改进机械设计和流程加工，为后续机械系统的设计提供依据。参考并提供机械质量问题的综合测试标准。因此，在讨论机械设计和加工中经常遇到的问题和加工方法的过程中，有必要明确机械设计过程和相关问题的相关因素，以确保机械系统设计的稳定性，为企业发展提供更完整的平台。
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论文作者:王波
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/4
标签：加工论文; 机械设计论文; 机械论文; 精度论文; 质量论文; 材料论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第35期论文;