摘要：近年来，锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题凸显出重要意义。本文首先对锅炉本体蒸汽吹灰器相关内容做了概述，分析了锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障，并结合相关实践经验提出了故障的处理措施，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的开展与实践。
关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理
1前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，锅炉本体蒸汽吹灰器故障的处理有着其自身的特殊性。该项课题的研究，将会更好地提升对锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与方法优化其在实际应用中的最终整体效果。
2锅炉本体蒸汽吹灰器概述
锅炉本体蒸汽吹灰器主要用于清洁炉膛墙式受热面、烟道内对流受热面上的高温灰渣，通过其装有文丘里喷嘴的喷头伸入锅炉内部环向喷射蒸汽，使蒸汽膨胀产生高速气流，冲击并冷却局部灰渣。高温灰渣在冷激作用下破碎，并在其强力气流冲击下脱落。
蒸汽吹灰器对高温灰渣和迎风面浮灰均有良好的清除作用，适用于各种受热面，在大型电站锅炉中有着广泛的应用。蒸汽吹灰器作为锅炉吹灰设备中的一个类型，也存在一定的固有缺陷，主要有：机械转动部件多，且工作在高温、高尘条件下，容易发生各类机械运转故障，检修维护保养工作量大；蒸汽消耗量大，锅炉补水量大，对整机运行的经济性有一定影响 (小型锅炉尤为明显)；吹灰频率如果过高，则由于对受热面管束产生局部频繁强制降温，易引起管材材质疲劳，影响其寿命；。
3锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障分析
3.1电动机过载
（1）吹灰枪管变形过大，不能通过大端齿轮的轴孔，驱动销受阻过大，致使大端齿轮无法转动导致电机过载。
（2）螺纹槽内不干净，杂物多，使驱动销与螺纹槽之间卡住，运动受阻。由于吹灰器的工作环境比较恶劣，进入的粉尘杂质在所难免，因此会导致吹灰管卡涩，电机过载。
（3）内管填料过紧。内管填料主要是石墨，填料安装在吹灰枪管尾部内，套在内管上，起密封蒸汽的作用。如果压盖压力过大使填料过紧，吹灰枪不能前进 后退，也会造成电机过载。
3.2吹灰器不能退回
吹灰器进入炉膛后不能退回是很危险的，需及时处理。吹灰枪进入炉膛吹扫完成后，应该及时退出，否则由于炉膛内温度较高，进入炉膛的部分被烧断，直接掉落在捞渣机中，有可能砸坏捞渣机，或卡住涝渣机使之不能正常工作。另外，烧断掉落的吹灰管可能落在冷灰斗处的水冷壁，从高处落下的枪管足以砸坏水冷壁管，造成水冷壁管泄漏。吹灰器不能退回的原因大致如下：
（1）行程开关故障。行程开关有两组，分别控制前进和反转。前进的行程开关触点没断开或反转的行程开关触点没闭合，都会引起吹灰器不能退回。应检查行程开关是否有卡涩、失效等故障。
（2）控制回路出现故障。检查线路中各继电器、接线是否有问题。
（3）机械传动部分卡涩。蜗轮蜗杆、大小齿轮、内管与填料之间都有可能卡住，使传动受阻。
（4）吹灰枪头点焊点过高。点焊点超过螺纹管外径过多，将吹灰枪挡在炉膛内。
（5）连接销剪断。涡轮轴与小齿轮轴的连接销被剪断，驱动销被剪断或严重磨损、掉落等都会使传动失效。
3.3吹灰器不能启动
（1）吹灰器供电回路无电流的原因主要是没送电、开关断开、控制回路断开、断路器断开等。
（2）电动机故障，无法运转。
（3）开关、继电器、接触器等电器元件故障，电路中电器元件短路、断路等原因。
3.4长吹卡涩问题
IK型吹灰器枪管的长度有5m多，由于原来的设计只有两处支撑点，前由两个滚轮支撑，后由跑车上的滚轮支撑，这样就有5m左右的距离是悬空的，其枪管和内管由于自重就会在半空中下垂并稍有弯曲。如此的设计使枪管越向前移动，所需的力就会越大。当运行时间长了后，由于转动的挠度不同和部分墙箱孔过烧变形，有可能导致前支撑的两个滚轮不能托住枪管，这样部分变形枪管就会与墙箱孔形成巨大摩擦力，造成跑车受力过大，跑车上的电机过载，热继电器动作。如果不及时将枪管退出，枪管就有可能在炉膛内烧坏或者吹爆炉管。
4锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障的处理措施
4.1问题处理方法
在运行过程中，由于各种原因可能会出现吹灰器跑车、枪管卡死，不能退出的故障。这时，控制盘上会有过载信号(报警)，要保护电机的热继电器动作、电源切断，处理方法有这样几个：
（1）用专用摇把手动一下吹灰器跑车上的方柄。如很轻松，就不是机械问题而是电气问题。如手动很重，就是机械问题。
(2)如果是机械问题，手摇一段距离，待较轻松后，立即给电机送电，远控或就地将枪管退出。如果是电气问题，就要马上检查。在问题未解决前，可以边手摇退出边检查问题。只要保持蒸汽流量，短时间内不会烧弯枪管或爆管（注意：手摇要将按钮开关拨到“OFF”位置)。问题解决后，再送电退出。
（3）IK型长伸缩式吹灰器也可用电动扳手退出。IR型炉膛吹灰器电动扳手用不上，可以卸掉连接轴上的连接销，用扳手转动前端小齿轮退出。注意:一定要正确安装连接销，否则销子很容易掉出。
（4）枪管退出后要查明原因并进行处理，重新投运这一台时，要进行现场监视。
4.2使用吹灰器的建议
（1）科学管理。要正确认识吹灰器在锅炉运行中的重要性，配备人员，建立制度，保证吹灰器的投运。
（2）要有专职的维护人员熟悉吹灰系统的结构和故障的处理方法，根据说明书及有关资料对吹灰器进行定期维护保养。如定期更换炉膛吹灰器的深沟球轴承，大小修时要研磨阀门，更换润滑油和对零部件进行防腐处理，对电气方面进行定期维护和更换零部件。
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（3）在正常情况下，吹灰器要坚持天天用。在锅炉不正常或积灰不多的情况下，每台吹灰器每星期至少要投用一次，绝对不能长期闲置不用。
（4）在吹灰器系统运行中控制盘上报警时，一定要及时处理、排除故障，防止损坏吹灰器甚至吹坏锅炉里的水冷壁、再热器、过热器、省煤器管。
（5）做好运行记录，总结运行经验，制定合理的吹灰程序。
（6）维护人员要经常到现场巡视，发现问题及时处理。
（7）吹完灰以后且在汽源未断开以前，相关人员必须到现场检查吹灰器是否退出。
（8）要保证检修中所用备品、备件的齐全。
4.3吹灰器故障的临时处理措施
(1)炉膛吹灰器
当采用电气强退无效时，可以使用厂家配置的手摇电机尾柄，手动退出吹灰器 (先摇到气阀关闭位置。手摇时电机一定要断电，防止电机突然启动，致摇把打手)。拆除凸轮盘小轴承 (导向螺母) 后，用撬棒或 F 扳手等工具插入凸轮盘的缺口中，强行将螺旋喷管扳出。
如果还是扳不动，则在全炉其它吹灰器 (特别是长吹) 全部退回到位后，关闭吹灰系统气源，待喷管冷却后，再将其手动扳回到位。
（2）长伸缩式吹灰器。
根据检修现场经验，长吹的卡涩故障一般与箱体轴向 (前后) 运动部件无关，在排除上述长吹的故障障碍后，大多可由电气人员强操退出。在使用手摇柄应急时，一定要做到电机断电，防止被手摇柄打伤。若长吹套管因各种原因已经被烧弯变形，无法整体退回时，可以采取由起重工和电焊工配合的办法，在做好套管每段保险的情况下（套管上开孔穿入钢丝绳，用葫芦强拉），拉出一段，割除一段。要防止套管烧断坠落，砸坏炉内受热面。
5存在问题
5.1 炉膛吹灰器附近水冷壁管吹损
两台锅炉吹灰器附近水冷壁管在小修时吹灰器1米范围内都进行过超音速喷涂防磨材料，但在A修中检查发现，#1炉炉膛吹灰器1米和#2炉炉膛吹灰器1.5米范围内靠右下部多数管子壁厚磨损至小于6mm，有些接近5mm。
5.2 水平烟道区域IK型吹灰器附近受热面管吹损
水平烟道区域IK型吹灰器附近各受热面吹损主要部位是在垂帘管、悬吊管、定位管、包墙管。#1、2炉延伸墙斜坡处IK17/ IK18吹灰器旁右侧吹损长度达1.0m；#2炉IK17吹灰器旁第1排垂帘管第1-5根与流体冷却定位管交接处的管子吹损量在1.00-2.00mm，定位管弯头吹损量达1.77mm； #1炉IK12吹灰器旁第1根管吹损量达2.11mm；两台炉63.5米层以上的前包覆墙过热器位于吹灰器旁管子吹损迹象亦十分明显。
5.3 后烟井区域IK型吹灰器附近受热面管吹损
后烟井区域IK型吹灰器附近各受热面吹损主要表现为低温再热器管和省煤器悬吊管吹损。#1、2炉低温再热器中间层检修通道110排低再管与省煤器悬吊管交接处上方第2-6根和下方第1-4根、炉前IK35、36、41、42吹灰器旁省煤器悬吊管都存在明显蒸汽吹损痕迹，同样靠炉后侧IK33、34吹灰器旁省煤器悬吊管也存在明显蒸汽吹损痕迹。
6 治理措施
6.1 设备方面治理
（1）对螺旋段水冷壁管壁厚减薄大于15%的#1炉14根、#2炉143根管进行更换，#2炉左数第1排5根垂帘管和流体冷却定位管弯头也进行了更换。
（2）对吹灰蒸汽、疏水管路进行吹扫和坡度调整，确保疏水通畅。
（3）对距吹灰器中心安全距离不足的管排采取加装防磨瓦措施，对因防震隔板造成新增吹损部位加装防磨瓦，对防磨瓦加偏、翻转或存在空隙的进行调整和处理。
（4）对烧损的套管进行更换，对磨损的托架进行调整或更换，松脱的固定螺栓进行恢复，炉墙内部重新加填耐火可塑料，大修后期经调试内外部检验正常。
（5）吹灰器提升阀密封面损坏的进行研磨或更换，阀杆都进行弯曲度、圆度、光洁度等检查和处理，填料全部进行更换，修后进行冷热态调试验收。
（6）对水平烟道受热面管、低温再热器中间层检修通道低再管与省煤器悬吊管交接处、低再管上方2-5排和下方2-4排管进行防磨喷涂；#1、2锅炉炉膛吹灰器1米范围内由原厂家对吹损部位进行了补喷，#2炉根据情况将喷涂范围扩大到1.5米。
（7）对燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、折焰角及延伸墙安排了较彻底的清灰除焦工作，尾部烟道及各风道内部积灰也彻底清除。
6.2 运行维护及调整方面优化
（1）根据锅炉运行吹灰经验和大小修时内部受热面积灰结焦、管子吹损检查情况，在不影响吹灰效果和枪管不被烧损的前提下，逐步降低吹灰参数。
（2）将吹灰器起吹角度调整180°，并每个季度各炉膛吹灰器起吹角度都定期进行一次调整。
（3）炉膛吹灰器喷头中心与水冷壁管向火面外壁距离调整至38mm。
（4）对吹灰器操作阀门启闭凸轮撞销板位置进行调整，保证附近包墙过热器管有吹损迹象的各吹灰器起吹点再往炉内伸进5～6mm。
（5）根据吹灰程序编组存在问题，经与运行人员、热控人员讨论，进行了重新编组。同时为更自由、自主地根据负荷及锅炉实际工况进行吹灰工作，进行了重新编程，放在吹灰显示界面上，供运行人员选择。
7结束语
通过对锅炉本体蒸汽吹灰器故障及处理问题的研究，我们可以发现，该项工作良好实践效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从其客观实际出发，研究制定最为符合实际的应对实施策略。
参考文献：
［１］上海锅炉厂有限公司.ＣＦＢ锅炉ＳＧ－１３０／５.２９－Ｍ２４３设计说明书［Ｒ］.2016（10）：60-62.
［２］上海锅炉厂有限公司.ＣＦＢ锅炉ＳＧ－１３０／５.２９－Ｍ２４３热胀系统图［Ｒ］.2017（01）：115-116.
论文作者:苏静
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/17
标签：炉膛论文; 锅炉论文; 蒸汽论文; 枪管论文; 本体论文; 故障论文; 水冷论文; 《电力设备》2017年第16期论文;