摘要：随着我国经济发展的愈发迅速，城市化建设的发展也有了显著提升，而混凝土在各种建设工程中的应用也愈发广泛。在此情况下，水泥混凝土拌合站的实质性作用也愈发显著。那么，如何才能对水泥混凝土拌合站的后场进行有效管理，便成为了相关部门以及相关人员需要思考及研究的问题。基于此，本文对其进行了有效分析。
关键词：水泥；混凝土；拌和站；后场管理
引言
近年来，随着混凝土应用的愈发广泛，水泥混凝土拌合站的实质性作用愈发显著。所以，为了能够满足水泥混凝土的使用需求，相关部门以及相关人员加大了对水泥混凝土拌和站后场管理的重视力度，并对其管理措施进行了有效研究。
1 对水泥混凝土拌合站进行合理建设
首先，相关部门以及相关人员应对相关区域范围内的建设工程分布情况以及周围地区原材料资源的分布情况进行深入了解，并根据实际情况结合工程中所需要的混凝土工程量及其路线分布情况，对集中拌和场地进行合理选择。在此过程中，相关人员应对以下几方面加以注意:第一点，相关人员必须要对临时设施进行周密考虑，以确保能够满足正常生产以及日常生活对水电供应量的实际需求。第二点，相关人员应保证所选择的拌和站地址能够具备方便原材料进场以及方便混凝土出场的运输功能，也要具备比较便利的各种基础设施。第三点，相关人员应根据实际情况结合混凝土的实际需求量对堆料的堆放面积进行充分考虑，以确保能够为原材料的堆放与贮藏提供足够的存放空间。第四点，相关人员应保证所选择的拌合场具有地下水位较低、周围区域的排水设施比较完善等特点，并且要尽可能的减少或降低对居民生活区所造成的污染与影响，以确保能够满足环保要求。
其次，相关人员应对拌合站场地进行合理布置。在此过程中，相关人员应结合整个拌合场的功能性需要，对砂石堆料场进行合理配置，并保证所配置的沙石堆料场面积和容量分别要在1100平方米和1300立方米左右，同时也要将其划分为入口区、出口区、材料区、拌合区、实验区以及办公区等工作区域。在此条件下，相关人员应对以下几方面加以注意:第一点，相关人员应保证原材料堆入区域的地面具有硬化的特点，以避免在原材料运输及装卸的过程中出现于施工现场的泥土材料混合在一起的情况。第二点，相关人员应将各种不同类型的材料进行分区堆放，并对相应的隔离墙进行合理构筑，以以避免出现不同类型材料混合在一起的情况。第三点，相关人员应在施工现场对相应的排水系统进行构建及完善，以避免出现原材料被水浸泡的现象。
2 对混凝土原材料进行合理控制
首先，相关人员应对集料进行合理选择，并保证所选择的集料具有较强的密实性、高效性、耐久性、耐磨性以及较高的强度等特点，以确保所选择的集料能够满足实际需求。在此过程中，相关人员应对以下几方面加以注意:第一点，相关人员应保证所选择的集料产源是固定不变的，只有这样，才能够使产量和质量的稳定性得到保障，进而实现对材料质量的有效控制。第二点，相关人员应对集料进场的验收制度进行合理构建，并保证所有需要进场的集料车辆都要进行严格验收。在此情况下，若是发现不符合相关标准要求的集料，应禁止其入场。
其次，相关人员应对水泥材料进行合理选择。对于水泥材料来说，其作为混凝土中最重要的组成部分对混凝土的质量起到了关键性作用，若是水泥材料的质量不符合相关标准要求，就一定会对混凝土的稳定性造成影响。由此可见，对水泥材料的质量进行有效控制是非常有必要的。在实际生产的过程中，大多数拌合站都很难在真正意义上做到分批储存及检后使用的相关工作，通常都是以“即进、即入库、即用”的流程与方式进行生产，这就导致混凝土的稳定性与质量无法得到保障。所以为了对拌和站的身材水平进行有效提升，相关人员应对以下几方面加以注意。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第一点，相关人员应尽可能的选择同一厂家以及同一牌号的水泥材料，切忌在选择的过程中“朝三暮四”。因为不同厂家以及不同牌号水泥材料的成分及性能都会存在很大的差异性，若是经常对水泥牌号或是生产厂家进行随意更换，就会影响到相关技术人员对水泥材料的掌握能力与使用能力。第三点，相关人员应与水泥材料的生产厂家保持较为密切的联络方式，以确保能够及时的对水泥材料的使用情况进行有效反馈，并要求生产厂家将与其有关的必要信息提供给拌合站，以便技术人员对其使用及拌和工艺进行有效调整。第三点，相关人员应将与水泥材料有关的技术指标结合在一起，并通过对水泥质量的综合评价，对水泥材料的稳定性进行确定，再根据相应的统计结果，对混凝土的配合比进行合理设计。
此外，相关人员应对水资源进行合理选择。一般情况下，混凝土拌和所需要的水资源通常为能够饮用的自来水或是比较清洁的天然水。在对其进行合理选用的过程中，绝对不可以选择工业生产的废水或是PH值为8.5的水资源，也不可以选择氯化物含量超标的水资源。同时，相关人员应定期对蓄水池进行有效清洗，以确保房水池中的水质符合用水需求，若是在使用的过程中对水质存有疑问，应进行混凝土对比试验，以确保其能够满足混凝土的拌和条件。
3 对水泥混凝土的拌和工艺进行有效控制
首先，相关人员应结合实际需求对投料工艺进行有效控制，并且，在对其进行有效控制的过程中应对以下几方面加以注意:第一点，在投入生产工作以前，相关人员应对砂、石的含水率进行合理检测，同时也要对砂和石的细度，模数和级配等情况进行细致观察，以确保能够对生产配合比进行有效调整。第二点，相关人员应对相关设备的运转情况进行严格检查，以避免出现因设备运行不当而造成混凝土报废的重大事故。
其次，相关人员应对计量工艺进行有效控制，并且，在实际控制的过程中应做到以下几点:第一点，相关人员在实际操作的过程中，必须要严格的按照相关实验室所规定的混凝土配合比例进行实际操作，并通过对计算机控制系统的合理使用，实现对生产过程的有效控制，以确保能够对称量数据进行准确记录，以确保能够为核查工作的有效开展提供条件。第二点，相关人员应定期通过对砝码测量方式的有效利用，实现对电子称量系统进行严格校验的目的，进而为计量精度的可靠性提供保障。
最后，相关人员应对搅拌和出料工艺进行有效控制。对于搅拌工艺而言，相关人员在对其进行实际控制的过程中，一定要根据实际情况结合搅拌机的使用条件对混凝土所需要的搅拌时间进行合理设定，并对搅拌车在实际运输过程中所进行的二次搅拌进行充分利用，以确保能够在保证混凝土质量的基础上对搅拌时间进行合理缩短，进而实现对生产效率的有效提升。而对于出料工业而言，相关人员在对其进行实际控制的过程中，必须要利用目测的方式混凝土的塌落度与易性进行检查。若是在目测的过程中发现异常现象，就必须要利用机器检测的方式对其进行严格检查。若是在机器检测的过程中仍存在不符合相关标准要求的情况，应对其发出禁止命令，并禁止将其运输出厂。
结语
综上所述，对于各种建设工程而言，水泥混凝土拌和站后场的有效管理，是保证建设工程项目质量的重要条件。所以，相关部门必须要杜绝出现重前场、轻后场的错误观念，加大对水泥混凝土拌和站后场管理的重视力度，并对其进行有效管理。基于此，本文对其管理措施进行了有效研究。
参考文献
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论文作者:杜海彬
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/13
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