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【摘要】化工企业在促进我国经济社会发展中发挥着十分积极的作用，而且化工企业在经营生产过程中具有很多的安全隐患，例如易燃易爆、有毒有害、高温高压以及腐蚀性强等等，这就很容易造成安全事故，威胁到工作人员的人身安全，并且给化工企业带来巨大的经济损失，基于此，本文主要研究分析化工企业的安全生产管理，以提高化工企业生产的安全性。
【关键词】化工企业；安全；生产管理
随着经济社会的高速发展，我国市场对化工产品的需求越来越多，这就促使化工企业的建设规模逐渐扩大。但是近年来我国化工企业发生的安全事故频率也有所上升，例如爆炸、火灾等安全事故出现的次数增加，这不仅仅会给化工企业的生存和发展带来巨大的负面影响，而且还会威胁到企业员工的生命安全，造成化工企业的巨大经济损失。为了提高化工企业的安全生产管理水平，笔者重点研究了化工企业目前安全生产管理中存在的问题，以及改善问题的有效途径。
1.化工企业安全生产管理的缺陷
化工企业安全生产管理中存在的问题是制约其水平进一步提升的重要影响因素，我国化工企业要想提高安全生产管理的水平，首先必须对存在的问题进行全面的分析，这样才能采取针对性较强的解决措施，从而达到最佳的效果。笔者主要根据自己的经验和调查，总结分析了一下几个方面的问题。
1.1安全管理制度不健全
化工企业安全生产管理工作水平的高低在很大程度上取决于相关的安全责任制度是否健全，但是目前我国很多化工企业普遍存在着缺乏健全的安全管理制度的问题，这就造成很多的安全生产责任无法落实到具体的单位和个人，造成很多工作人员之间相互推卸责任，从而给化工企业的生产埋下了许多安全隐患，严重威胁化工企业的生存和发展。同时化工企业也没有很好的将安全管理制度和员工的绩效考核、奖惩制度结合起来，从而造成了很多工作人员的积极性无法得到有效提高，工作人员在化工生产过程中态度较为消极，这些问题一方面有可能给工作人员自身带来生命威胁，另一方面工作人员很有可能产生化工操作失误，而造成巨大的安全事故，威胁到所有工作人员的生命安全，给化工企业的生产经营造成巨大的损失。
1.2化工企业培训力度较弱
化工企业在生产过程中对工作人员的素质要求较高，一方面化工企业可以通过招收专业素质较高的工作人员，另一方面化工企业还可以通过培训教育不断的提升工作人员的专业知识和技能。但是目前很多化工企业没有建立完善的人才培养制度，这就造成了很多工作人员缺乏提高自身专业知识技能的途径，从而造成了整个化工企业员工整体素质较低。化工企业培训力度较弱主要体现在两个方面，一是化工企业在员工上岗工作之前没有详细的讲解和培训安全生产管理规章制度，这就造成了工作人员的安全意识较为淡薄，增加了化工生产的安全管理难度。二是化工企业对工作人员正确操作机器设备知识的培训，化工生产过程较为复杂，需要应用到很多的专业设备才能达到安全生产的目的，工作人员必须按照科学的方法来操作化工设备，从而保证整个化工生产的安全性[1]。
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1.3监管力度不足
化工企业的生产过程较为复杂，并且整个化工生产过程的各个环节对安全系数的要求较高，因为任何一个环节出现安全事故，就会给整个化工生产造成难以估量的损失。但是化工企业在生产过程中监管力度却不足，而且没有严格的执行相关的安全检查制度，这使得很多化工生产环节的安全都无法得到可靠的保障。化工企业目前在监管方面的问题主要表现为以下几个方面：第一，缺乏对生产过程的安全检查，化工企业管理层没有定期或者不定期对生产过程进行安全检查，这就无法及时的发现化工生产中存在的安全问题，从而埋下了巨大的安全隐患。第二，设备安全检查力度较弱，化工设备出现安全问题不仅仅会影响到整个化工生产，而且还很有可能造成安全事故，给企业带来巨大的经济损失，但是化工企业却没有建立完善的设备检查制度，即使制定了相关的安全管理制度，也没有严格的执行，这就使得很多设备安全检查制度形同虚设。第三，缺乏对工艺流程的安全管理，化工企业应该保证各项化工生产工艺流程符合安全生产的要求，这才能提高化工企业安全生产管理的水平，而目前很多化工企业却对工艺流程安全管理缺乏重视，这给我国化工企业的安全生产带来了巨大的负面影响。
2.化工企业安全生产管理措施
2.1加强员工安全生产培训
化工企业应该建立完善员工的培训制度，加强对员工培训后的考核工作，从而保证化工企业员工培训教育的效果。化工企业在对工作人员进行培训的过程中应该充分考虑到自身化工生产的实际情况，针对某些危险性较高的化工生产环节开展专业培训，在对工作人员进行培训教育的过程中还应该采取多种形式，这样可以激发工作人员学习的兴趣，提高教育培训的效率。化工企业开展员工培训时还应该将安全生产管理观念融入到整个化工生产过程之中，不能忽视任何一个化工生产环节，同时对工作人员安全生产培训的的主要内容不仅仅应该包括安全操作知识和技能，而且更应该集中增强员工的安全生产意识[2]。
2.2加强化工设备的安全管理
化工设备不仅仅会直接影响化工产品的质量水平，而且还与安全生产管理有着紧密的关系，因此加强化工设备的安全管理具有十分重要的意义。化工企业首先应该保证设备采购的质量水平，在化工设备采购时应该安排专业人员对其各项运行数据进行检查并且进行详细的记录，此外还应该需要质量安全可靠的大供应商。化工设备在长期的运行状态下各部分机能都会受到不同程度的损坏，特别是化工设备高强度长时间运行时最易发生故障，化工企业应该设立专职人员来对设备的运行状态进行实时的监控，并且将相关的信息进行详细的记录，这样可以第一时间发现化工设备存在的故障，以便于及时采取措施进行维修，避免出现重大安全事故，保证化工企业的正常生产。同时化工企业还应该定期对设备进行安全检查和保养工作，这样不仅仅可以保证化工企业的正常生产活动，而且还可以提高化工设备的使用寿命，从而给化工企业带来巨大的经济效益和社会效益。
2.3加强技术操作的安全管理
化工企业生产过程中需要应用到很多专业性较强的设备，这些化工设备安全高效的运行需要正确的操作技术作为保障，如果对化工设备的操作出现问题，就很容易造成严重的安全事故，制约化工企业的生存和发展。化工企业应该加强对设备操作人员的安全知识和专业技能的培训教育，将科学的操作技术以制度的形式加以体现，从而保证操作技术水平得到提升。
2.4建立健全生产管理制度
化工企业应该根据国家相关的法律法规并且结合自身的实际情况制定出完善科学的安全生产管理制度，并且还应该将安全生产管理工作和员工的绩效考核、奖惩制度相挂钩，从而提高工作人员的积极性和热情，为化工企业的安全生产管理提供一个制度保障[3]。
3.结束语
综上所述，化工企业应该高度重视安全生产管理工作，在化工生产过程中应该充分考虑各种安全影响因素，加强员工安全生产知识和技能的培训，转变化工生产安全管理方式，建立健全安全管理制度，从而提高化工企业安全生产管理的水平，提高化工企业的经济效益。
【参考文献】
[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资,2012,04:133-134.
[2]孙广德.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].内蒙古科技与经济,2011,21:24-25.
[3]蔡立成,王峰.化工企业的安全生产管理[J].中外企业家,2014,29:62.
论文作者:张懿
论文发表刊物:《科技中国》2016年7期
论文发表时间:2016/10/18
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