（哈尔滨电气集团哈尔滨电机厂有限责任公司 黑龙江省哈尔滨市 150040）
摘要：制造工艺水平能够有效体现一个国家的机械化水平，同时也是国家实现可持续发展的重要动力。现阶段，随着我国工业制造业的快速发展，对机械制造行业有了更严格、更高标准的要求。因此，全面正确地了解现代机械制造工艺与精密加工技术，厘清两者关系，并将它们更好地应用到机械制造行业中，对促进我国机械制造业长发展来说有极大的现实意义。
关键词：现代；机械制造工艺；精密加工技术
1导言
随着国民经济的增长，工业技术有了明显的进步。同时，现代机械制造工艺以及精密加工技术在机械、电子、冶金等工业方面都得到广泛的运用。但是，随着工业技术的不断发展，对机械制造工艺和加工技术提出了更高的要求。在产品的生产过程中，使用不同的加工工艺和机械设备会生产出不同质量等级的产品。为了保障企业产品的生产质量，为消费者生产出更为优质的产品，需要对机械制造的工艺及精密加工技术予以深入的研究。同时，加强对机械工艺和加工技术的的探索，能有效提高企业的生产效率，从而提高企业的市场竞争力，为企业的长远发展奠定良好的技术基础。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1系统性
机械加工精密技术包括多种技术，涵盖了计算机技术，传感技术，自动化技术以及生产技术，将这些技术融为一体，具有较强的系统性，可以通过密切的合作实现对机械加工的精密控制，发挥重要的作用。
2.2关联性
对现代机械产品进行制造的每个环节，都能够发现制造工艺的“身影”，可以说无论是产品研发、加工制造还是后续销售及应用，都与相关制造工艺及加工技术存在着密不可分的关系，也正是由于内在关联性的存在，才导致任意环节出现问题，均会对整个技术产生不利影响的情况发生，这也是需要工作人员引起重视的部分。
2.3全球化
目前，经济呈现全球化趋势，国际竞争日益激烈，与此同时，这种竞争的范围也在不断提升，不仅仅表现在经济竞争上，还集中在科学技术的竞争上，在全球化趋势下，企业想要获得竞争优势，就必须在全球化特点下，进行技术创新，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的稳步发展。
2.4智能化
随着互联网技术的快速发展，，现代机械制造与精密加工技术呈现出智能化的特点，通过对运行的计算机进行控制，可以实现机械加工的自动化操作。由此可见，智能化是现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点，关系到现代机械制造工艺的进步，关系到现代机械制造业的发展。
3现代机械制造工艺与精密加工技术的具体应用
3.1精密加工技术
3.1.1精密切削技术
在当前的机械生产领域，直接采用切削的方式提高机械设备的精度依旧是常用方法，采用切削方法可以获得较高的精度和高水平的表面粗糙度。在机械加工过程中，有一些客观因素是无法避免的，如机床结构、刀具类型等，都会对机械加工的精密度产生十分严重的影响。因此，在加工过程中，为了提高机械设备的加工精密程度，必须要不断提高机床的刚度，同时要保证机床具有较小的热变形、较好的抗震性能。可以采用空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术等技术进行机械生产，提高机床主轴的转速也是一种比较有效的提高机械设备精密度的方法，当前已经有超精密加工机床，其主轴的转速可以达到每分钟几千转，甚至是几万转，通过转速的改变，可以极大地提高机械的精密程度。
3.1.2模具成型技术
模具是机械加工过程中的重要工具，根据统计发现，机械设备的大部分零部件都是通过模具生产出来的，模具的精密度自然会影响整个机械设备的精密度。在模具成型的过程中，最关键的步骤在于如何提高模具的加工精度，当前模具成型技术已经成为衡量机械制造水平的关键因素，电解加工工艺对模具的精密度提升有很大帮助，而且还能对工件表面进行打磨，使得工件表面变得更加光滑。数控电火花成型机床也可以解决生产过程中电极自动更换所带来的重复定位问题，从而使得模具的生产精度不断提高。机械加工示意图如图1所示。
3.1.3微细加工技术
不断趋于现代化的机械制造行业，对于各类电子器件的精度、体积、能源消耗程度等均提出了更高的要求，而想要有效满足上述要求，需要深入的研究以及分析微细加工技术，且随着对微细加工技术进行的不断探索以及分析，使得此项技术的发展脚步逐渐加快，如，通过合理利用此项技术，可以使得所加工的半导体，达至一定精度，且所加工出的半导体通常具有较高的实效性。
图1 机械加工
3.2现代机械制造工艺
3.2.1埋弧焊接技术
埋弧焊接技术是指电弧在焊接层下方时完成焊接的工作，该项技术在实际应用的过程中，又可以被分为自动、半自动两种形式。如果选择自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，只需要通过焊接小车将焊接过程中需要应用到的材料向指定位置进行运送，然后对焊接电弧进行引动即可；如果选择半自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，不仅需要通过人工的方式对焊接材料进行运送，在焊接电弧移动的过程中，同样需要人工操作，无论是材料运送还是焊接电弧移动，都需要花费大量的人力和精力，与自动埋弧焊接相比，工作效率和所获效益方面均不具备优势。因此，通过调查可以发现，大部分工作人员在开展钢结构焊接工作的过程中，都会将自动埋弧焊接作为首要焊接技术，该项技术具有的优势也在实际应用的过程中得到了充分展示。不过需要引起注意的一点是，在对该项技术进行应用的过程中，工作人员应当对焊机种类使用具体情况引起重视，保证所选择焊机的碱度适宜，只有这样才能保证焊接后的接口，能够与现代机械制造提出的要求相符合。
3.2.2电阻焊接技术
电阻焊接技术是指在电源正、负极间对焊接对象进行放置，并对其进行通电，以此来达到焊接目的的技术。由于在电路中焊接对象的作用为电阻，因此，通电后，必然会有电热效应出现在焊接对象的表面，形成热能，熔化焊接材料，这正做到将焊接材料与金属融为一体。该项技术具有的优势主要体现在三个方面，首先是焊接操作的自动化程度较高；其次是焊缝品质相对较好；最后是焊接过程不会有噪声及其他污染物产生。但是由于电阻焊接技术需要应用到的设备成本较高，无论是维护还是检修工作的难度都要高于其他设备，因此，到目前为止，该项技术主要应用于航空航天领域之中。
3.2.3螺柱焊接技术
螺柱焊接技术是指将焊接材料与螺柱相接触，接通电弧，受电能发热作用影响，导致接触位置被融化，再通过施加给螺柱压力的方式，完成焊接。将该项技术进行细分，又可分为拉弧焊接和储能焊接两种。拉弧焊接多用于焊接缝较深的情况；储能焊接则多用于对焊接厚度相对较小的材料进行焊接的过程中。实践结果表明，这两种工艺都能够降低漏洞出现的几率，所以，已被大量应用在对现代机械进行制造的过程中，并取得了良好的使用效果。
4结束语
总之，现代工业的不断发展，对机械制造工艺和加工技术的要求越来越高，且制造工艺的水平及加工技术的精密度能够直接影响到工件的加工质量。对此，技术人员应该加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究力度，不断提高工业生产的技术水平，从而实现机械事业的进步。
参考文献：
[1]周冬，张海飞.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].黑龙江科学，2017（6）：116-117.
[2]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015（16）：125-127.
[3]刘洋.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].山东工业技术，2016（13）：4.
论文作者:卢军红
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/8/20
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械论文; 过程中论文; 精密度论文; 《电力设备》2018年第13期论文;