关键词：机械加工工艺；汽车零部件精度；影响
1机械工艺的概念
机械加工工艺是对被加工产品使用各类手段对其几何形状、尺寸、性质等方面进行改变，从而使被制作出的零件能够满足各类制造设备的要求，同时，设备所制造出的产品还需对其他设备所需标准要求进行满足。零件进行机械工艺加工过程当中，零部件的精度被赋予极高的要求，零部件有诸多需要达到的参数标准，使其能够增加自身匹配度。若想要提高零部件自身所具备的精度，则必须在制作过程、工艺流程等部分进行相关的行为规范制定，并依照书面流程对日后的相关规范进行优化，这一过程并不是短时间之内能够扭转的。能够对汽车零部件造成影响的因素较多，其中主要包含工人素质、技术水平、设备状况、产品加工设置等，若想规避此类因素对汽车零部件造成的影响，则需要对其使用符合科学的加工工艺进行制造，并对加工设备进行不断的更新。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1物理因素
在所有影响因素中，物理因素产生的影响最大。在机械加工汽车零件时，如果几何精度出现错误，将会对加工精度产生严重影响，使精度与要求出现差异，对汽车的运行及行驶造成影响。现代化的机械生产应用的设备相对比较特殊，对于机械零件组合精度要求非常严格，而在组合的过程中零件的契合度也会对其产生影响。同时，如果机械使用时间过长也会降低设备的使用性能，使设备质量出现问题，使汽车零件制造的精度逐渐下降；此外，操作人员的操作正确性和规范性，也会对零件精度产生影响。例如，在开始加工前，工作人员需要认真对待检查工作，严格按照工作要求对零部件进行针对性的检查，保证所有操作规范、合理，为汽车零件的精度提供重要的保证。
2.2热变形因素
热变形存在两个方面，一个是加工所用的刀具热变形，另一个是汽车零部件在加工过程中受热变形。在进行机械加工时，经过反复的摩擦，会使温度发生变化，积聚大量的热量，零件会因为温度的变化出现形状的改变，由此影响零件加工的精度。一方面，刀具在切削时，受到力的作用，会产生大量的热力，使刀具在温度的影响下发生形状的变化，因此在进行切削时，需要对温度进行有效的控制，为了减少热量，在切削时可以适当使用冷却剂，使刀具温度可以控制在合理的范围内，对变形问题进行规避；另一方面，零件在热力的作用下会发生形状的变化，使零件精度难以保证。另外，机床热源如果不能合理分布，结构无法优化，也会出现热变形。
2.3影响零件加工精度的受力变形因素
在进行机械加工时，会涉及多方面的内容，在机械系统运行的过程中工件的重力和切削力等多种力会产生强大的外力，机械系统因为内部持续工作，非常容易出现变形，对加工造成影响。同时，在多种力的作用下，零件加工精度会出现不同程度的变化，例如，在加工发动机气缸盖的过程中，刀杆的刚度与外圆车刀的刚度无法统一，就会造成刚度差使刀杆发生形状的变化，继而影响缸盖表面的精度，影响燃烧室的密闭性；而当刀具和机床的刚度与工件出现差距时，就会使零件发生形状变化；如果机床本身压力过大，也会影响刚性，使零件加工精度出现问题。
3降低机械加工工艺对零件加工精度影响的方法
3.1内部因素的优化方法
内部因素是提升汽车零件加工精度最为关键的因素。所以，在系统运行的过程中，技术人员需要对影响零件加工精度的因素进行深入的分析和研究，并真实进行记录，为机械加工工件的维护和保养提供重要的参考。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，为了保证汽车零部件的加工精度，需要加强检查力度，如果发现存在问题的工件必须停止使用，及时更换磨损严重的刀具，保证所有刀具质量满足实际的加工需要。
3.2受力因素的优化方法
为了降低受力因素对零件精度产生的影响，需要对机械加工过程中对不同零件的受力情况进行分析和总结，并对其进行全方位的监督和控制，根据不同零件的受力变化，进行针对性的调整，使汽车可以在良好的环境中持续运行。例如，汽车制动系统当中的制动盘，在加工过程中就需要多制动盘的受力进行分析，从而保证制动盘在的制造精度，保障汽车的安全运行。同时，为了使工件承载力满足系统运行的实际需要，必须谨慎选择刀具和夹具，保证其质量符合实际需要，合理移动工件，采取切实有效的措施对受力问题进行改进。此外，在平时工作中，需要加强日常维护力度，严格按照相关规定和要求维护和修理工件。
3.3热变形因素的优化方法
在机械加工过程中，需要对零件加工环境的温度进行严格的控制，使其可以保持在合理的范围内，以解决热变形对零件加工精度产生的影响。由于零件加工会受到环境温度的影响，所以对其环境温度有着非常严格的要求，温度过高过低都不合理，所以在进行机械加工时，需要采取合理的措施对温度进行调节，例如可以使用冷水降温法，使温度快速下降，从而满足机械加工设备在运行过程中对温度的要求。
4加强机械加工工艺水平的路径
4.1设计科学、完善的加工流程图
机械加工流程图可以为机械加工工艺的应用提供准确的依据，使机械加工更加规范。因此，在进行流程图设计时需要从汽车的性能及使用整体方面进行考虑，保证设计的精度，同时所有的人员都需要严格按照流程图进行操作。在实际工作中，设计人员需要结合实际需要统一安排加工时间，在保证企业生产效益提升的同时，保证加工精度和质量符合实际需要。
4.2配置高效的机械加工工艺系统设备
在进行机械加工时，性能良好的机械加工工艺系统可以使机械加工工艺系统质量得到显著的提升。但是，我国在机械加工系统设备方面投入的资金非常有限，没有合理进行开发，可以选择的设备比较单一。因此，如果想要保证零件精工的精度，就需要加强机械工艺系统的研发，为其提供充足的研发资金，使设备可以得到有效的创新，以科学技术带动零件加工精度的提升。
在对机械设备进行采购时，企业应该提前做好预算，列出具体的材料清单，严格按照实际需要进行统一的采购。在设备采购完成后，需要对设备零件进行详细的检查，确认没有任何质量问题后，再开展安装工作。由于设备安装流程非常繁琐，所以需要专业技术人员进行安装，避免安装错误。在对机械设备进行改造时，需要准确计算机械设备使用过程中存在的误差，并对误差进行补偿，使误差得到控制，提高机械的精度。
结束语
在目前的汽车产业发展过程中，需要使用大量的机器设备，随着使用量的不断增加，对于其加工精度也提出了更加严格的要求。机械和设备需要不同的零件共同组成，需要保证零件和设备质量，才能满足精度方面的要求。但是实际加工过程中，很多因素都会对汽车零件精度产生影响，不仅会影响生产时间及效率，同时也会使零件质量与实际标准出现偏差。因此，对机械加工工艺对汽车零部件产生的影响进行分析已经非常有必要。
参考文献
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[3]王同岭.论机械加工工艺对零部件精度的影响[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2016(02):268.
论文作者:郭赛
论文发表刊物:《科学与技术》2019年21期
论文发表时间:2020/4/17
标签：精度论文; 零件论文; 加工论文; 机械论文; 加工工艺论文; 因素论文; 设备论文; 《科学与技术》2019年21期论文;