摘要：装配式混凝土结构因其结构能耗少，周期短，能够解决原来的传统建筑难以克服的一些质量通病等优势，成为当前国内建筑体系全新的发展方向。但是现行的装配式混凝土结构基于多方因素所影响，控制不好很有可能产生新的质量隐患，致使其优势难以最大程度发挥。本文主要对施工过程存在的风险进行了分析，对监理控制要点进行了论述。
关键词：装配式混凝土；监理；控制要点
1 装配式混凝土施工过程风险分析
1.1 施工核心问题
在装配式混凝土结构施工过程中，现场拼装施工是其主要的核心难点问题。由于现场施工存在诸多不确定性，并且其结构种类较为复杂化。因此施工单位要想保证既定的质量顺利完成，施工安全与工期目标得到保障。必须结合现场施工的实际情况，加强对现场施工管理，尤其重点加强对现场施工核心技术管理，要形成精准可行的作业指导书，对每一个节点进行标准化操作，进而全面提高装配式混凝土结构施工质量。
1.2 构件运输与堆放管理难度大
构件运输与堆放管理作为难度较大的工作，同时也是装配式混凝土结构施工难点，在施工现场构件的堆放需要进行安全计算分析。
1.3 构件吊装风险较大
由于装配式混凝土结构施工体量较大，其起吊高度与重量也较大，而人工方式难以满足其施工要求。再加上部分构件形状复杂，致使吊装施工要求较高。如果吊装位置选择缺乏合理性，可能会致使混凝土结构施工安全得不到保证。
1.4 外墙板防水难度大
在装配式混凝土结构施工过程中，外板拼缝作为装配式建筑重要的防水薄弱点，如若外板拼缝不严密，容易造成外墙出现渗漏问题。
2 装配式混凝土施工过程质量控制要点
2.1 预制构件制作控制工作要点
1）选定预制加工构件厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定预制预制加工的供应商。
2）审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
3）模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面应均匀涂刷脱模剂。
4）埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。
5）预制构件混凝土浇捣前，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、埋件等，随时观察模具、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。
6）蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、升温（150C/h）、恒温（3h，温度不超过550C）、降温（100C/h）、结束的控制时间和温度控制应符合要求。
7）预制构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有预制构件运输方案，采用运输的平板汽车，预制的专用运输架，预制构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，预制装车前，监理对预制构件再次验收，符合要求后准许出厂。
2.2 预制构件安装前监理工作要点
1）审核施工单位编制的预制装配式混凝土结构施工专项方案，方案包括预制构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。
2）预制预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、方向等出厂标识；预制构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。
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2.3 预制构件的现场存放要求
1）预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；
2）预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施；
3）预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上。
4）预制构件吊装要求
（1）装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。
（2）装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装。
（3）预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。
2.4 预制构件的吊装
1）预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
2）预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60度，且不应小于45度。
3）预制构件吊装应及时设置临时固定措施，临时固定措施应按施工方案设置，并在安放稳固后松开吊具。
4）预制柱、墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，不得割除预留插筋。
2.5 预制阳台板安装要点
1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架；
2）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体；
3）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；
4）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍，并不应小于60mm；预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。
2.6 预制楼梯安装要点
1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时，应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体；
2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时，应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接连接；
3）框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。
2.7 套筒灌浆的控制要点
1）应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度。连接钢筋的位置、规格、数量和长度应符合设计要求。
2）钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式进行灌注质量及接头抗拉强度的检验。
3）构件接缝周围或灌浆套筒与钢筋之间缝隙防止漏浆的封堵措施应符合设计和专项施工方案的要求。
4）灌浆应从钢筋套筒的注浆孔注入，并在浆体从出浆孔流出后及时封堵。灌浆料宜在加水后30min内用完。
5）一个灌浆单元只能从一个灌浆孔注入，不得同时从多个灌浆孔注浆。封堵：套筒排浆孔成棒状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆机，直至封堵完有接头的排浆孔。
6）灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工。
3 结语
工作人员需要对建筑工程混凝土施工质量进行监督管理，对其中的各个环节都认真进行监督，做好应急措施。施工人员还应不断总结经验，完善混凝土施工方法，从而确保建筑工程的施工质量。
参考文献：
[1]乔桂军.装配式住宅工程现场施工监理的质量控制要点[J].建设监理，2017（2）：57~60+75.
论文作者:孙兵
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/16
标签：预制构件论文; 构件论文; 套筒论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 混凝土结构论文; 楼梯论文; 《基层建设》2019年第28期论文;