摘要：化工自动化技术一直在高速发展，但化工生产有系统性、危险性、繁杂性及规范性等特征，人为因素也会造成化工行业发生各类安全和质量问题；若想从根本上加强化工行业的效率，便需将自动化控制技术应用于生产流程中，进而提高操作的安全性和效率。基于此，本文首先简述了化工自动化控制技术，接着对其应用技术进行了详细分析，最后阐述自动化技术在化工生产这的应用发展。
关键词：化工生产；自动控制系统；应用
1 引言
自动化技术属于一种新技术，是现代科学技术 快速发展的产物，在社会各行各业中自动化技术发挥着重要作用，为人们的生活与工作带来便捷。化工企业在社会经济发展中属于不可或缺的领域，但是由于其生产过程的特殊性，存在极大的安全隐患，为有效控制安全生产过程中的风险，提升化工企业生产的安全性，确保生产员工的人身与财产安全，减少化工企业的经济损失。自动控制系统在化工安全生产中的应用，是满足企业自身发展的需求，也是不断与时俱进，实现我国社会经济可持续发展的要求。
2 化工自动化控制技术的简述
在化工生产管理中融入自动化技术，控制整个化工生产的流程，这就是化工自动化控制。通过结合自动化的技术手段以及控制生产过程中的对象，就能让生产运行过程的控制变得自动化。自动化系统贯穿于原材料的加工到成品产出的过程，在过程当中的液压、温度、压力等参数都受到控制，让整个生产运行的过程更加安全可靠。自动化控制技术并不是某一个层面的技术，而是系统化的运用。只有满足了下面三个条件，化工生产的自动化才可能得以实现。第一，要有整个自动化系统在生产过程中的具体应用方案，建立相应的管理平台；第二，需要实际操作的员工具有非常扎实的专业能力，可以科学的操作及管理相关技术设备；第三，对于设备的流量、温度、压力以及液位等参数，自动化设备需要能够有效的控制。信息反馈对于自动化技术在化工生产过程中的应用有着密切的联系，当自动化系统中，控制器实施了操作之后，最终的控制信息会回传至控制器，通过对相关数据进行对比，控制器可以做出相应的调整方案，然后再把预期的控制效果传送给控制器，这个过程就被叫做反馈。信息反馈的机制可以有效的提升自动化控制的水平，同时这个过程也会受到信息的规律、形式以及大小的影响。
3 化工生产过程自动化的目的
3.1 改善工作环境
传统的化工安全生产，操作人员很容易暴露在危险环境中，稍有不慎就会对自身的安全构成威胁。操作人员长期处于高温或者一些带有腐蚀性气体、液体的环境中，对身体的危害较大，虽然在生产过程中进行了一定的防护，但是依然存在较大的危险。自动控制系统在化工安全生产中的应用，能有效减少人工，同时也能对生产环境实施24小时监控，一旦发现问题，及时发出警报，让操作人员能及时撤离危险区域。
3.2 降低生产成本，提升经济效益
提升经济效益一直是化工企业发展的重点，在社会经济的快速发展下，人工成本不断上涨，自动化生产已经成为企业发展的必然趋势。自动控制系统在化工生产中的应用，减少了人工操作，提升了生产操作的精确度，并有效地减少了人工操作失误情况的出现，特别是在比较危险的生产区域和操作人员很难到达的地方，自动控制系统的优势就展现出来了，通过在化工生产中的应用，生产质量和生产效率都有了很大的提升，并且降低了生产的能源消耗量，实现了生产过程中的节能环保，降低生产陈本，提升经济效益。
3.3 智能化化工安全生产的实现
随着信息化技术的不断发展，信息技术已经被广泛地应用到了各行各业中，对于传统行业来讲是全新的变革，也是提升企业经济利益的重要手段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆信息技术的应用对于传统的化工企业是一场全新的挑战，在这个过程中遇到了诸多的困难，而化工企业中实现自动控制系统的应用，是传统的化工企业转型智能化新模式企业的关键一步，所以，化工企业要对自动控制系统及时地进行优化升级，加强系统的智能化水平，才能有效地提升自动化应用效果，保证化工安全生产过程安全和可靠。
4 化工安全生产中对自动控制系统的应用
4.1 系统监测
仪表监测在化工生产过程中是十分重要的环节，对化工安全生产有着深刻影响，通过仪表监测，能及时让工作人员发现生产过程中的安全隐患，并采取可靠的方式进行处理，防止安全事故的扩大，减少对化工企业造成的经济损失。仪表监测包括多项内容，比如湿度、压强等，对这些数据信息进行实时的监测与掌握，可以及时发现潜在的故障，并找到故障发生的原因。仪表监测还可以在故障发生时，对生产模式进行转换，这样就能对故障进行控制，减少对设备造成的损害。同时仪表监测还可以对操作人员的操作进行分析，如果操作人员的操作不正确，也可以及时发现并纠正。
4.2 自动水灭火系统
以传感器为基本检测元件，实现对工作环境的实时感知，增设报警阀与水喷头，当出现异常状况后可发出警报并随即灭火。此系统的软件部分主要由单片机控制电路构成，通过与自动水灭火器联动的方式可实现精准控制。若生产过程中发生火灾，传感器将会感知并将信号传递至单片机中，此时控制电路会发挥作用，运行喷水阀门以达到扑灭火灾的效果。同时，还具有调节喷水效果的功能，以实际火灾情况为准，确保喷水灭火效果。当前行业内出现了更为先进的自动水灭系统，可以将火灾信息在第一时间传递至特定管理部门，以安排专业的灭火人员深入到现场救援，全方位消除火灾，避免因火灾而引发大规模损失，同时也可保障人员的安全。
4.3 监测模型分析技术
在这个阶段，化工生产，监督的具体方面，分析模型对整个生产链的安全保护具有十分重要的意义。用于化工生产过程的监控模型分析技术，通过对文书的执行情况进行了分析，提出的数据和其他类型的有关工作人员的信息，有很多用于化工生产的现实情况，只有对其进行更全面的把握，及时、准确地确定生产设备故障，特别是在大范围的出现时，仍然能够大幅提高化工生产的安全性和可靠性问题。可以事先把握以及理解化工生产的所有细节，让整个环节的生产过程都有着很强的可靠性以及安全性。经过仔细分析了化工生产各个环节的情况，对于其中很多生产设备存在的故障以及安全隐患，能够进行及时的挖掘，这样就能够及时的发现并解除该设备的质量以及安全风险。
5 结束语
总之，电子信息技术的飞速进步，让化工控制自动化越来越成熟，但是对于其规模和可靠性来说，目前中国的自动化控制系统仍然有很长的路要走，特别是自动化控制系统通信网络的稳定性学习，不仅是为了实现自动化的发展方向，也应让通信系统水平得到提升。向二次开发远程控制的稳定性和自动化发展，使化学品制造商和控制效率之间，形成更高层次的化学工程自动化控制设备。
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作者简介：
蒋银龙，1990年7月出生，男，汉，四川，大专，新疆中泰矿冶有限公司。
论文作者:蒋银龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
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