摘要：二十世纪后，我国社会生产力不断进步，伴随着科学技术的发展也与时俱进，机械生产的要求亦是日新月异，这是过去的机械制造技术不能满足的，要想进步，就要不断让机械制造技术不断进步，不断创新。技术人员不能满足于传统方式实现机械制造专业化与自动化发展。机械设备自动化发展背景对安装技术提出更高要求，其安装技术影响设备使用情况，因此安装人员需不断提高自动化设备安装技术。鉴于此，本文就机械工程自动化设备安装技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
1.机械工程自动化设备安装技术现状
近年来，虽然我国机械化设备安装技术取得了一定成就，但是还存很多不足。相比于西方发达国家，我国自动化设备安装技术中还存在很大的进步空间。西方引入了先进的信息技术，但是我国信息技术发展相对落后，难以发挥计算机的优势，使自动化设备安装期间的信息技术应用效果不佳；我国自动化设备安装技术存在的最主要问题为缺乏资金投入，当专业技术人员综合素质不高时，设备在安装期间出现问题后，技术人员也难以及时处理；当前很多安装技术人员忽视了安装环节的重要性，一旦安装质量未达标后，在后期自动化设备的使用过程中，其性能难以良好发挥，不仅减少了设备的使用时间，而且导致生产环节中存在安全隐患。机械工程自动化技术，即借助机械来执行一系列设备指定动作，使被操控设备能完成自动化任务。机械自动化技术以数字系统理论为基础，借助反馈原理使动态系统能实现自动化操作，从而达到原有的输出值。在当前环境中，很多国家的机械自动化技术较高，同时，正处于不断完善制造技术的过程中，相比于西方发达国家，我国还存在很多不足之处。在很多工厂里，某些工人长期工作会产生疲倦心理，降低了作业效率。当自动化技术引入加工系统后，能从很大程度上减轻工人的作业负担，同时保障加工零件的精确率，为企业带来更多的经济利益。由于某些系统涉及较多的元件，在人工环境中操作会消耗较多的时间与精力，并且难以保障元件的顺序，通过运用机械自动化技术，能提升组装效率，避免人工组装中的错误问题。在当代环境中，人们追求产品的精度率，但是高精度产品的加工与检查需要花费较多的时间，通过运用自动化系统，能在增加产量的基础上保障设备的生产效率。在国际市场竞争日益激烈的趋势下，我国正处于社会转型时期，机械工程自动化制造产业必须充分保障产品质量，从而更好地立足于市场环境中。
2.机械工程自动化设备安装技术分析与实践
2.1明确基准点
对于机械设备而言，技术人员需要保障设备的基础中心线与纵横中心线相符，在正式安装设备之前，为永久基准点布置图做良好的铺垫，随后，在图上标注永久基准点、实际埋设点，提高设备安装效率，同时便于技术人员查看设备的沉降状态，防止影响设备的高速运转，避免设备出现不必要的振动影响。值得注意的是，在同一块基础的周围应涵盖几个基准点，保障沉降状况在设计上具备有序性。
2.2提高设备定位准确性
为了保障设备的精确性，技术人员落实好设备的吊装工作后，应结合以前设立的永久中心标板铺设基准线。在铺设期间，需要运用的直径为0．3 mm左右，其拉紧力为钢线破断时拉力的2／5左右；当钢线直径是0．75 mm时，其拉紧力为415，在倾斜挂设期间，其跨距应小于40m。当线架上设立好基准线时，其调整过程较为方便，技术人员借助线锤能使其与中心点一致，避免后期运用过程中出现偏移问题，但是在使用环节里，技术人员还需要落实好定期审核工作。技术人员在调设标高期间，需要将主要工作面作为基准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于机械设备与永久性基准点存在很多差异，技术人员应尽量使用较为精准的水准仪，遵守永久性基准点原则，调整设备的标高问题，对于比较重要的设备而言，技术人员还需要注重复测环节。设备水平度调整的基本方法包括设备、分体设备，在传统的应用模式中，技术人员主要借助水平仪对整个设备的表面进行测量，由于设备的参数不同，其运用的水平仪也具有差异性，技术人员在分体设备作业期间，还需要结合不同分体部件的实际情况，执行分体设备的安装任务。
2.3提升安装技术人员综合素养
企业通过引入高素质技术人才，虽然能从一定程度上提高自动化机械安装设备效率，但是难以解决根本问题。究其本质为我国缺乏创新人才，因此，国家应注重专业技术人员的培训，增强教育层面上的投资，使越来越多的创新型人才投入于我国的机械自动化发展事业中。当设备的安装过程达标后，其功能优势才能被良好发挥。安装人员应遵守机械化设备的安装顺序进行工作，从根源上保障准确性，期间安装人员应熟练掌握基本技能，在每个步骤执行之前，制定对应的预防预案，防止难以处理突发事故。在焊接作业里，应保障焊接作业的质量，使精准度不断提升，防止出现焊接裂缝等问题。由于机械自动化设备的精密度越来越高，其内部零件应保障较高质量，使密封处的处理技术能落实到位。在安装期间，技术人员应注重监督管理的细化，使技术人员的操作更具有序性。在安装前的准备环节里，企业应锻炼技术人员的安装经验，使其获取更扎实的理论知识与丰富的实践经验，从而保证技术人员具备良好的综合素养。
3.保证机械安装质量的其他措施
除了上述常见的施工控制问题外，施工单位还应该从宏观层面入手，结合管理制度、技术水平及材料采购等给出提高安装质量的措施。
3.1健全管理制度。管理制度的创新与规范相互补充，保证制度规范性。同时说明企业制度是在规范性与创新性共同作用下不断发展与完善的，实现企业快速、稳定发展。制定企业管理制度时，应该遵循以下几点原则：保证管理制度的合法性，制定过程中严格按照法律法规等要求进行；以公司实际情况为根本，符合市场发展规律，通过深入研究，制定出符合企业未来一段时间发展的制度；确保公司制度的科学规范性，实现管理制度的创新；制定公司制度的同时，重视基层员工的利益。
3.2提高技术水平。机械安装工程施工中都是通过专业人士操作，达到严格控制每个环节施工质量的要求。因此，在实际操作中必须提高施工人员施工技术，做好队伍人员管理。首先，为保证施工质量，通常会给施工人员进行技术培训，将培训成绩与工资挂钩，加强技术人员培训人员积极性，提高培训质量；其次，实际施工中，为达到施工质量要求，需要根据具体的工程情况选择相对应的施工技术；最后，做好人员筛选，选出能够在短时间内适应岗位需求，具备严谨工作态度的专业人才。落实施工过程中所需要的防护工具以及安全设施，定期安排专业人士对这些器具进修检查和维修，确保施工人员安全施工。
4.结语
综上所述，机械工程领域应用自动化设备，使生产效率与生产质量进一步得到提高。大型的自动化设备在安装方面对精度的要求较高，要想提高机械产品生产质量与效率，提升安装技术人员的素质和增强设备安装的技术是必不可少的。在科学技术的发展与进步的大背景之下，新的技术应该在自动化设备安装中被引入，最大限度的提高安装的质量与规模，并且为企业带来更大的经济效益。
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论文作者:姚仁志
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/25
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