摘要：BIM技术在工程建设中的应用比较广泛，具有很强的应用价值，可通过信息模型构建的方式，明确建筑工程中的要点。基于现阶段铝模设计，经常会出现环节控制问题，导致整体设计方案不够全面。本文基于BIM技术在铝模深化中的深度应用，通过构建三维立体模型的方式，发现铝模设计中存在的问题，对铝模设计与加工进行优化。
关键词：BIM技术；铝模深化；图纸设计；技术优化
引言：BIM技术已经逐渐趋于完善，通过信息数据模型构建，能够明确整体项目工程中的重点以及难点，并以可视化的方式对项目各节点进行展现。由于铝模设计是一项复杂性的工程，对BIM技术进行深化应用，能够实现对铝模结构的全面优化，笔者结合了BIM技术特点，探索了BIM技术在铝模构建中的深化应用，具有很强的借鉴意义。
一、工程案例分析
某高层建筑施工，主体为框架剪力墙结构，建筑总面积为41265平方米，高度为36层，是一项综合性的建筑。由于该工程存在面积较大，后浇带裙楼结构现象，并需要应用铝模进行结构性支撑。该工程实施具有一定的难度，以常规的二维设计方法无法满足铝模构建的需要，该部门对BIM技术进行了深化应用，并利用Revit软件构建数字化模型，对整体模型进行了直观展现。
二、BIM技术在铝模构建中的深化应用
（一）技术交底工作应用
在此工程中，以传统的铝模CAD图纸交底以及无法满足施工的具体需要，存在技术交底过于抽象、交底不够全面等问题。在本工程中，应用BIM技术，构建了铝模的三维模型，并对模型进行了四维的动画展示，对各节点的施工技术进行了明确，并从整体角度对铝模的应用区域进行了控制。在该工程中，技术降低借助BIM技术的建模功能，对技术细节、技术协调性等进行了全面展示，并对各项节点的参数进行明确，以数据化的形式展现出来。该模型消除了铝模节点碰撞的情况，为现场施工、材料准备均带来了极大的便利条件，甚至反映出了铝模施工的死角位置，为铝模施工以及安全奠定了良好的基础[1]。
（二）图纸会审应用
传统技术通过二维图纸会审的方式，以人工分析的方式找到结构中存在的问题，会耗费大量的人力资源、时间资源，甚至很多隐藏的安全隐患无法发现，对施工造成了一定的阻碍。在图纸会审中，应用BIM技术，通过图形绘制、结构参数输入等方式，能够有效发现设计图纸中存在的隐患。在具体应用过程中，可以直接在软件中对模型参数进行修改，对整体结构进行完善，实现图纸会审的自动化。此外，图纸会审能够实现整体结构的协调，避免后期施工出现返工、技术变更请款管道出现。经过三维模型会审，本工程中铝模存在结构性问题16处，复杂节点问题2处[2]。
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（三）抹灰成品处理应用
在铝模深化应用中，对后期抹灰工作、墙体压槽工作进行了分析，对墙体参数进行了综合考虑。通过BIM技术模型构建应用，在压槽施工中，对构造柱、砌块交接处进行了优化处理，确保墙体抹灰施工的平整度。在具体施工中，在墙体平面两侧预留了面积为10毫米×10毫米的凹口，并对原有方案中的构造柱进行了缩减，应用厚度为0.18米的砌体进行砌筑施工。按照BIM模型中的技术标准，对两侧砌块进行压网抹灰，使其厚度能够达到0.2米，并保障了整体结构的平整度以及垂直度。在铝模深化应用中，为了满足质量与平整度要求，在材料铰接位置预留槽，深度为1厘米，宽度在13厘米左右，能够保障铝模装饰、抹灰的质量。
（四）门垛及飘窗应用
通过BIM模型构建，对门垛、飘窗位置进行铝模深化应用，该区域为短肢砌体墙，宽度在20厘米以内，应用铝模深化对整体构造柱进行了优化。外层门窗需要进行二次制作，需要考虑窗安装的参数。在铝模深化施工中，外墙混凝土的浇筑作业与飘窗进行一体浇筑。在模型中，铝模模板与窗口进行了统一协调，在具体施工中可以应用一次性组装方法，能够减少后期维修的成本投入，提高企口的防水效果。
（五）铝模设计深化安全管理
在该图纸中，建筑电梯口应用砌块墙体施工模式，按照图纸方案，在两侧位置增加了面积为0.15米×0.2米的构造柱。通过铝模深化设计，在具体施工中，需要构造柱施工与混凝土施工进行结合。原有的剪力墙与构造柱之间的距离为0.3米左右，由于距离过小，对铝模的安装造成了极大的阻碍。在该模型中，通过对洞口的封闭防护施工，需要对墙体进行二次抹灰施工，并留置一定面积的压槽。通过BIM模型构建，应用此方法导致电梯位置施工成本增加，每洞需多投入成本30元，当有效的解决了电梯施工的安全问题。
（六）铝模挂板混凝土计算应用
在模型中，存在梁底标高过低情况，施工队伍在梁下安装了挂板。按照设计内容，对门窗、梁柱的距离进行了明确。计算过程应用BIM技术技术，直观的变大了洞口顶部位置挂板的高度，对铝模安装施工进行了优化。设备管井距离地面高度为28厘米，在结构优化过程中，将砌体进行了变更，采取混凝土结构浇筑的施工方式，使其能够满足防渗漏的施工要求。基于BIM技术在铝模深化中的应用，从整体角度对铝模结构节点进行分析，并从整体角度对结构进行控制，实现对原有铝模设计的优化。
结论：总而言之，基于软件设计的铝模深化应用，能够以三维可视化的形式，对铝模构建中的参数、节点等进行控制，可以实现对整体模板结构的优化。此技术应用具有很强的精准度，在模型建立过程中，若发现图纸设计中存在的问题，可通过此技术，实现对整体的全面优化，需要施工部门加强技术研究，使其能够满足铝模的深化应用。
参考文献：
[1]郭营飞 杜玲霞.基于BIM和RFID技术的装配式建筑施工过程管理分析[J].中国战略新兴产业，2018-09-11]
[2]梁正松，杨建中.i配模：基于Cloud-BIM的建筑铝模工业化管理平台[J].土木建筑工程信息技术，2016，8（05）：35-39.
论文作者:单猛猛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
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