七冶建设有限责任公司安装结构厂 贵州贵阳 550081
摘要：介绍了在高平台上分片安装大型过滤机，强调、注意吊装方法及施工工艺等相关注意事项，特别是零部件较多，避免混装而要重新返工。为相类似的过滤机及设备安装提供指导。
关键词：大型；安装工艺；吊装
1.工程概况
本工程为哈萨克斯坦巴夏库粘土选铜厂，过滤车间压力过滤机系统的安装工程，该过滤系统主要包含板框式压力过滤机、滤浆分离器、水洗储水罐以及相应的附属设备等。为满足该过滤系统的安装作业，特编制此方案。
1.1过滤系统各设备的规格型号及重量如下表：
2.编制依据
2.1. 施工工艺图纸、设备安装装配图及设备安装说明书等资料
2.2. GOST 9087-81（俄罗斯国家标准）焊接标准
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1结合施工工艺图、土建专业基础图、设备安装图以及设备厂家提供的配套安装手册，进行设计图纸会审，查看各个安装资料之间是否有冲突；
3.1.2熟悉设计图纸，将各安装资料审查确定无误后，组织施工班组熟悉施工图纸及安装手册的相关技术要求，并集中进行一次全面技术交底；
3.2施工工器具准备
3.2.1各施工工器具应具有各自的合格证。在使用前，应经过当地检测部门检验合格，以保证其处于完好状态。
3.2.2 起重机选用，根据设备到货情况及设备吊装场地，合理选用吊车。熟悉设备装配图纸，检查设备到场分段部件的外形尺寸，根据其各自的特点，选择相应的吊点及吊装工具。
3.3设备基础检查及划线
3.3.1根据施工工艺图及设备尺寸，结合土建施工设备基础图，检查基础外形、标高，预埋螺栓的几何尺寸及相互的位置尺寸，并作好记录；
3.3.2 结合设备自身尺寸划出设备的纵、横中心线，并作好标记；检查其与基础预埋螺栓的纵、横中心线是否重合。经甲方验收合格后方可进行下一步施工。
4.施工部署
4.1.确定设备安装顺序
切合实际的安装顺序，无疑是设备安装有序进行的保证。根据设备安装相关资料，结合现场安装位置的实际情况，合理安排设备安装顺序。初步确定安装顺序为：
设备基础验收，凿毛 →接料盘安装→集水溜槽安装→滤饼导流板安装→水平板的安装→压力过滤机的安装→各管道安装→电气安装→调试、试车→竣工验收。（详细过程请阅览具体施工步骤）
4.2.劳动力资源配置
根据安装任务和工期要求合理安排，作业人员安排如下表一：
表一
4.3.设备倒运及吊装位置布置
4.3.1设备倒运进场
由于安装场地有限，不可一次将所有设备倒运进场。应根据设备安装先后顺序，进行分批次，有序的进行设备倒运； 在进行倒运作业时，应注意以下事项：
4.3.1.1在倒运之前，应勘察线路，进行道路清理，保证线路畅通；
4.3.1.2正确的选择设备吊点，将设备放在平板车上，采用垫木放置平稳，并作好固定措施，保证设备固定可靠，以防其摔落、滑落；
4.3.2设备吊装位置布置
在吊装前，将周围的地坪进行回填压实处理，本车间有两套完整的过滤系统，安装在该车间的标高为：242.05混凝土平面上，并且分部在该平面的东、西两侧（详见平面布置图1），根据安装位置特点，吊装布置在该车间的东、西两侧分别进行两台压力过滤机的吊装作业（详见吊装位置布置图3）。
图3
4.4对所选吊车进行验算
4.4.1查看设备到货情况及安装手册，熟悉设备安装图纸确定安装顺序，对到场设备进行合理的拆分和装配，进行分片吊装。压力过滤机分为下部和上部两部分，下部分布在大梁下面，基本都是较轻件，在这里不作分析；重量较大件都安装在大梁之上，其中侧面横梁板14000kg；十字头8000kg；移动压紧装置10658kg；头架13080kg；尾架5000kg。由于侧板是分段到货，现场安装采用分段吊装的方式，而头架采用整体吊装，所以该部件重量最重。在此以头架的吊装为例进行验算，其他部件以此为参考，进行吊装：
4.4.2在东面吊装时：
头架重量为13吨，采用200吨吊车进行吊装作业。如图所示，吊车回转半径为23米，夹角为48度，起吊高度为26米，趴杆总长为35米；查吊车起重性能表可以得出，在以上条件下，吊车的起重量为20.4吨。而重物重量为13吨，要求吊车的安全起重能力为1.2*13=15.6吨，小于20.4吨。所以，所选起吊吊车200吨满足吊装要求。（详见吊装示意图与吊车性能表）
4.4.3 在西面吊装时：
同上，满足吊装要求，在此不作详细论述。
（吊装示意图）
(吊车性能表)
五、施工工艺步骤
过滤系统主要由滤浆分离器、压力过滤器及其他辅机设备组成，由于液压站及分离器均是整体到场，不需要现场组装，在此对其安装不作详细的叙述，主要考虑压力过滤机的安装步骤。查阅过滤机设备安装图纸可知，压力过滤机主要由下料斜槽、压滤饼托盘及排水溜槽、滤饼导流板、水平垫板、头架、尾架、滑道横梁以及压滤板等组成。下面分别对各部件的安装作详细的叙述：
5.1设备基础检查及凿毛
在进行安装作业之前，对设备基础进行一次全面的检查，对各基础间的位置尺寸、标高及中心线进行复查，看是否存在误差；检查预埋螺栓长度是否符合安装要求，是否有丝牙损坏现象；检查无误后，将混凝土基础进行凿毛处理，以提高二次灌浆层的结合力。
5.2.下料斜槽的安装
5.2.1下料斜槽是分两部分到货，在地面组对完，整体吊装就位；
5.2.2采用多点吊装的方式（厂家专用吊装工具），以保持溜槽平衡；
5.2.3放置到安装位置，找正、找平后将斜槽点焊到相应的预埋板上；
5.3滤饼托盘及排水溜槽的安装
5.3.1先将托盘的支撑悬吊梁安装在地梁的预留螺栓上，调平后固定；
5.3.2 将执行机构底座安装固定在悬吊梁上；
5.3.3滤饼托盘分左右两部分组成；分别固定在驱动凸轮轴上；
5.3.4由于每段滤饼半门的长度较长（约8000mm），采用扁担多点式进行吊装，具体吊方式见下图：
①分布梁 ②吊带 ③吊耳 ④滤饼半门
5.3.5 排水溜槽是分四部分到场的，安装在支撑悬吊梁，调平找正后用螺栓固定可靠；
5.4. 支架系统水平垫板的安装
5.4.1在预埋螺栓上安装调平螺母和垫片；
5.4.2将水平垫板放置在调平螺母上，用框式水平仪调平所有水平垫板，使其在同一水平面上；
5.4.3调平找正后，将基础灌浆；
5.5.压滤机安装
5.5.1骨架系统安装
骨架由头架、尾架、横梁等组成。由于压滤机的工作压力大， 安装骨架时，必须保证其水平和垂直度在范围之内。
5.5．1.1头架安装
a．使用头架上已有的吊眼进行吊装；
b. 将头架放置在水平板上，用螺母固定底板在水平板上；
c．调整其垂直度，保证在公差范围之内；
d. 在底板上安装头架支撑板限位板，将头架调平定位后，将限位板点焊在水平底板上；
5.1.1.2尾架安装
a．使用尾架上已有的吊眼进行吊装； b. 将尾架放置在水平板上，用螺母固定底板在水平板上；
c．调整其垂直度，保证在公差范围之内；
d. 在底板上安装尾架支撑板限位板，将尾架调平定位后，将限位板点焊在水平底板上；
5.1.3侧面横梁的安装
a. 将侧面横梁支撑安装固定在水平底板上；
b．安装固定有导向侧面横梁和没有导向侧面横梁在头部支架和横梁支撑上；
c．安装固定有导向侧面横梁和没有导向侧面横梁在尾部支架和横梁支撑上；
d．将两部分侧面横梁联接起来，并固定在相应的支撑上；
5.1.4骨架整体找正
a.在完成以上各部分安装初步找正后，进行精找。对两侧面横梁的平行度、水平度等进行调整。如下图所示：
①角线 A，②对角线 B，③头架 ④尾架 ⑤侧面横梁长度
按上图所示，对骨架的对角线进行调整，保证两对角线之差必须保证在±6mm以内。
b.调整两侧面横梁使其与头部垂直；
c．完成找正工作后，将地脚螺栓固定，并将限位板焊接固定牢固；
5.2十字头和从动件的安装
5.2.1十字头的安装
a. 将十字头个零部件组装，检查无误后进行吊装，将十字头吊装在侧面横梁上；
b．放置十字头在横梁上，确保其安全稳定，不会滑落；
5.2.2从动件的安装
a．用吊带吊起从动件；（如图所示）
b．把从动件吊升到侧面梁上方；
c．移动从动件的方向，使得焊接板上的安装孔对着十字头上的封闭气缸；
d．小心地把从动件放置就位到邻近十字头上的封闭气缸的侧面杆上；
e．把从动件上的焊板与气缸上的定位块进行连接，安装到压滤器横梁上上并与十字头联接；
5.2.3液压缸安装
a．液压缸支架安装；
b．把液压缸安装到支撑支架上；
5.6．振动系统的安装
5.6.1使用分厂提供的专用吊装工具进行吊装，将震动筛升降梁（震动筛支腿）组件的零部件组装完后，整体吊装至安装位置；
5.6.2在分部梁上设置至少三个吊点（参照示意图），吊带通过吊耳与升降梁（震动筛支撑）相连接；注意在吊装过程中，应当对震动机构杆轴、润滑油管及液压管做必要的保护；
（升降梁吊装示意图）
5.7．压力分离器的安装
5.7.1确定管路的接口位置，确保安装方向正确；
5.8.液压站的安装
5.9水洗系统储水罐的安装
5.10滤板的安装
压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。所以过滤板的正确安装直接关系到过滤机能否正常使用。
论文作者:黎新华
论文发表刊物: 《建筑学研究前沿》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/30
标签：过滤机论文; 横梁论文; 设备论文; 侧面论文; 吊车论文; 水平论文; 滤饼论文; 《建筑学研究前沿》2017年第10期论文;