摘要：电能是社会经济发展中必不可少的能源。自电能的发现到现如今的大规模应用，已经过去了近三百年。现如今，当代文明社会对电能的依赖更为普遍，各大电厂也在积极寻求高效发电的方式以满足人们日益增长的用电需求。而对环境造成的影响也不可忽略。因而，为达到可持续发展的目的，我们提出对电厂能耗最大的部分——锅炉，进行节能的方案。
关键词：电厂锅炉；节能现状；节能技术
引言
在我国社会经济飞速发展过程中，电力能源方面消耗不断增多，人们在电力工作方面关注度日益增多。当前我国发电形式以火力发电为主，火力发电简单易行、操作方便，但是在供电过程中有非常大的能耗和污染，尤其是燃料燃烧污染，会造成严重的环境影响破坏。当前我国所使用的电能设备相对较为落后，与发达国家相比，能耗超出22.1%左右，尤其在人们生活水平提高过程中，电能损耗明显增大。为了更好地满足人们实际需要，必须要在全面降低能耗的同时提高发电水平，为电厂创造出更多的经济效益。锅炉是电厂一项重要组成，针对锅炉节能的研究十分关键，本文就此展开了研究分析。
1电厂锅炉节能现状
1.1锅炉内的水质问题
火力发电模式下，利用蒸汽做为推动力，促使汽轮机旋转运作而产生电力，因此锅炉中的水必然要经过净化，如果在锅炉的运转中，忽视对水的净化与筛选，带有杂质的水不仅容易依附在锅炉的内壁上，使得锅炉逐渐受到侵蚀，同时还会在热量的供应中，大量的热量得不到汇拢自然的挥发消耗，产生资源的浪费。水垢与能源的消耗成正比，水的净化处理可规避这一问题，目前水垢的存在仍旧难以避免，产生的多余成本与能源的消耗仍旧无法根本上避免。
1.2燃料燃烧不充分
燃料在燃烧的过程中，受到燃料自身性质的影响，其燃烧中难免不能充分的发出热量，也就是说，燃料无法达到热量生产的最大值，在有所保留的状态下造成了资源的浪费，通常在选购燃料时，一些燃料的成本较为低廉，但与电厂锅炉的实际燃烧需求契合度不高，针对这一问题，就需要针对锅炉的整体构造进行分析，契合市场上的普遍燃料性能展开改造，但改造并不是一蹴而就的，这就为资源的节省带来了难点。
1.3操作人员专业素质比较差
电厂锅炉的操作人员通常技术能力较差，惯于以习惯性动作展开工作，缺乏科学的认识，部分的锅炉操作人员文化水平低，只管眼前的工作，不关注节能问题，锅炉不合理的使用导致燃料的燃烧更加不充分，工作中缺乏有效的激励机制，常年如一日的操作得不到变通改革。
2电厂锅炉节能技术发展
2.1燃料的选取
燃料质量的不合格会造成燃料在炉腔内燃烧不充分，不同品质的燃料所需氧气含量也不尽相同，这就造成了两个方面的能源损耗。因此，在燃料采购之初，就应当进行足够的重视。坚决杜绝不合格的燃料引入。建立严格的燃料采购制度，以确保燃料的来源以及品质合格，是电厂的经济不会有影响的必不可少的一步。其次，在其使用过程当中，对所有存在的隐患进行全方位的排查，做好日常检修以及维护工作，配备相应的辅助设备，如锅炉温控系统以及变频鼓风机等，促进炉膛内实际燃烧效率的提高。以确保燃料的充分燃烧，可以有效降低客观存在的能源利用率损耗。
2.2优化锅炉燃烧状况
稳定良好的锅炉燃烧状况，是保证锅炉运行经济性的必要条件。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定，才能保持锅炉额定出力下的高效率运行。同时，也是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOX和SOX的生成都是极为有效的措施。锅炉运行当中，锅炉受热面管子的内部由于炉水蒸发、浓缩产生水垢，有机热载体介质受热分解在管子内壁积碳；锅炉受热面管子的外壁由于燃料燃烧产生了积灰、结焦。这些问题（水垢、积碳、积灰、结焦），严重阻碍了锅炉的热量传递和锅炉受热面管子内介质的循环，使得锅炉受热面发生过热、变形、胀粗、裂纹，甚至发生锅炉爆管等事故。据相关资料介绍，锅炉钢板的导热系数是35.6~50.6KW/m.℃，一般水垢的导热系数是1.28~3.14KW/m.℃，水垢的导热系数平均值比钢材小19.5倍，见表1水垢的厚度和燃料损失。
表1
烟灰的导热系数是0.07~0.12KW/m.℃，烟灰的导热系数平均值又比水垢小23.75倍，烟灰的导热系数平均值仅为锅炉钢板的1/463。可以说烟灰比水垢的热阻大很多，烟灰比水垢的传热影响还要大的多。当锅炉产生一定厚度的烟垢、水垢、积碳后，司炉人员可以感到锅炉出力比正常时明显下降。要保证锅炉负荷，必须强化燃烧，多耗燃料，加大鼓、引风等措施。同时不可避免的增加锅炉排烟热损失q2，降低了锅炉热效率。所以，锅炉运行时必须加强锅炉水质处理，定期排污、定期吹扫受热面积灰，除尘设备工作正常。锅炉停炉后，及时清掏炉膛、对流管束、省煤器等处的积灰。实际上，在锅炉定期中发现上述非常多，较为普遍。
2.3合理安排辅机启停工作
电厂锅炉的应用辅机也不容忽视，其起停工作的科学性，对能源消耗的影响也是不容忽视的，辅机在高负荷、长时间的运转中，如若频繁的起停，或者在高峰运行状态中骤然停止，对机械的磨损较为严重，起停期间资源的损耗也是累积性的，应结合电厂锅炉的发电情况，摸索发电峰值规律，起停要有一个缓冲的过程，合理的安排机械的起停应用，减少启动或者停滞状态下的机械自然损耗。
2.4对锅炉进行节能改造
能源危机已经成为不可忽视的问题，在紧张的能源供应状况下，应进行锅炉的改造，提高燃料的可应用性，对于煤炭等不可再生能源，应提高其燃烧的能量，并导入净化水的处理系统，缩减水垢的产生可能性。时刻保持电厂锅炉处于一个稳定的运行状态中，减少设备故障带来的资源风险，缩减运作的成本，做好日常的维护，导入先进的技术并有专人负责锅炉的维护，延长其使用寿命，围绕节能的标准，实现逐步的改造。
2.5其他节能技术的应用
节能技术在电厂锅炉运转中还有几种应用模式，多种维度的节能技术应用，将有助于实现电厂锅炉运转效能的提升。首先是变频调速技术的实践，当前，用电数值不断波动，发电量也要随之不断调整，需要进行设备的不断调试和整合，变频技术的应用有助于调整发电量的变动，同时也减少了人力的过多消耗；其次，电厂的照明设计，应当依据不同的生产状态进行照射范围的调整和选择，实现能源和内部用电量的调整，从灯具的选择中也应当选择更为环保绿色的灯具，实现可持续照明管理；最后，在燃料管理环节，燃料作为发电厂的核心管理环节，在节能过程中应当重视燃料的存储和采购等各个环节，这些都会对于发电的成本产生不同程度的影响，随着电力系统的逐步提升，燃料发电将会形成较为激烈的竞争现象由此可见，想要实现减少燃料损耗的目标，应当对于燃料进行科学管理。
结语
综上所述，节能是一个长久的过程，电厂锅炉的能源消耗已经逐渐在多层面的改造下得到缩减，针对现存的耗能问题展开分辨，了解电厂的锅炉运转情况，经过针对性的节能处理，使得电厂的效益提高，节能计划循序推进中环境得到同步化的保护。
参考文献:
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[3]苏利红，罗彦.火电厂锅炉节能减排技术分析[J].科技视界，2017（2）：274.
论文作者:王帅渊,赵永丹
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
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