半填充岩溶地质灌注桩施工冲击钻成孔技术探讨论文_刘梦牛

中交三航局第二工程有限公司 上海市 200122

摘要:本文结合杨梅洲大桥工程实例和工程地质状况,通过对溶洞地质钻孔灌注桩新老工艺的对比,分析总结出了半填充岩溶地质灌注桩冲击钻经济型成孔施工技术。

关键词:灌注桩施工;溶洞地质;半填充岩溶地质;施工技术

1 引言

岩溶地貌又称喀斯特地貌,主要分布在云南、广西、贵州、湖南等地区,是以水对可溶性碳酸盐岩、石膏、岩盐溶蚀后形成的地貌。钻孔灌注桩施工过程中经常会遇到半岩面、石笋溶沟、溶槽、裂隙漏水、漏浆情况。溶洞地质灌注桩施工目前国内技术也相对比较成熟,基本上采用二种方式,一种为冲击钻成孔,因为冲击钻能广泛适应各种复杂地质构造,根据地质钻探几层大溶洞套几层钢护筒的工艺(大护筒内套小护筒),但施工措施费用较高,直径2m的桩平均接近1万元/m。另一种是新型工艺全套筒全回转工艺。通过全回转全套筒成孔,再下设内护筒,浇注混凝土的过程中逐渐拔出全套筒的工艺,这种工艺一次性投入的全套筒费用较高,对于同一孔径的桩数量不多的情况下,投入巨大,平均将超过1万元/m。

基于漏浆时不塌孔保证施工安全质量、且相对经济的理念。杨梅洲半填充溶洞地质灌注桩施工采用冲击钻成孔,但施工措施有所改进。

2 工程概况

湘潭市杨梅洲大桥为湘江上的一座双塔斜拉桥,主跨径658米,全长2129米。由主桥、引桥和匝道组成。主桥为双塔双索面半漂浮体系混合梁斜拉桥,桥跨布置为:3孔70米辅助跨+658主跨+100米跨河东大堤辅助跨+2孔70米辅助跨,主桥全长1108m,主跨658m,建成后将成为湘江上单孔跨度最大的桥梁。19#桩基为直径2m的钻孔灌注桩。桩底标高为-41.5m。

3 地质资料分析

本文以比较典型的示例19#左墩为例来加以分析。根据地质资料图可以看出,溶洞极其发育且无规则,上部有8米左右的粉砂和圆砾层。19-1#、19-5#地质钻孔显示无溶洞,但承台桩基中心间距仅5米,而溶洞单孔垂直高度达21.8米,从而推断,19-1#、19-5#底部存在大溶洞。

根据地质资料显示,在进行地质钻探时,溶洞区域漏浆严重。当出现漏浆时粉砂层和圆砾层极易出现塌孔现象。

4 施工方案的确定

根据现场施工情况和地质分析,半填充溶洞地质,同样会出现漏浆情况,便由于有填充物且经过长期作用,填充物有一定的粘结力,当采用片石、粘土、水泥反复冲填密实之后,混凝土灌注时不会因混凝土压力增大而坍塌的情况。因此,不采用全护筒跟进的方式,采取单层护筒下设至容易因漏浆而出现塌孔的粉砂层、圆砾层以下,进入含砾粉质粘土层不小于2m。当出现漏浆时粉砂层、圆砾层不会坍塌。将大大降低采用传统方案的施工措施费用,同时也能保证施工安全。

5 半填充溶洞灌注桩冲击钻成孔施工技术

5.1 溶洞顶部土层的施工

溶洞顶部冲击时,应严格控制冲击进度与速度,一般以60-80cm/h为宜,冲程控制地表以下5m范围内控制在2m以内,5m以下控制在2.5m以内。

根据地质资料分析,当钻孔施工接近岩层顶或溶洞顶时,应提出钻头、移开钻机,下设钢护筒。

溶洞顶部土层的施工要点:(1)得穿过圆砾至含砾粉质粘土层不小于2m;(2)距离溶洞的垂直距离不小于2m,以防止漏浆而塌孔;

5.2 钢护筒的下设

钢护筒施工采用100吨履带吊配合DZP150振动锤进行施工。护筒内径为2.05m,护筒外侧设置30cm的加强圈,以防止护筒下设过程中的变形。护筒下设至含砾粉质粘土层(稳定土层)不少于2m。以保证溶洞冲击过程漏浆时,上部粉砂层和圆砾层不会因急剧漏时,形成流沙而塌孔。

护筒下设的要点:

(1)必须先成孔再进行护筒的下设,否则因摩擦力太大护筒将无法下设至指定位置;

(2)须采用不小于DZP150以上的振动锤进行护筒的下沉,以保证能下沉到位;

(3)用两台经纬仪在两个垂直平面同时进行监测垂直度,保证完成后的护筒倾斜度应小于1%;

(4)保证护筒下沉至含砾粉质粘土层不小于2m,以保证漏浆时,易形成流沙而塌孔的粉砂层和圆砾层稳定。

5.3 溶洞钻进

溶洞的顶部和底部都有可能高低不平或者为垂直半面岩,因此钻进过程中,应实时对冲击过程中出现的情况及时进行分析处理。

(1)当出现冲击时出现钢丝绳强裂的左右摆动的情况,可能遇到的是斜面岩或是垂直半面岩,此时应及时回填与岩层强度相当或高于岩层强度的片石、粘土进行回填,以片石回填为主。片石直径以15cm-30cm为宜,偏大偏小均不合适。

(2)当出现严重漏浆时,应及时补充漏浆并回填粘土、片石,以粘土回填为主。

(3)当出现冲击过程中有锤被卡顿现象,应及时回填片石、粘土,比例为1:l,说明冲击已进入岩层,应回填片石、粘土进行扩孔下沉,否则会出现卡钻现象。

(4)应准备一个容量200m3以上的泥浆池,和2组以上的泥浆泵及泵管,备好泥浆,当出现漏浆时,迅速进行泥浆回灌。

5.4 检孔

钻孔时,应检查成孔的桩径、倾斜度,实时纠正钻孔歪斜现象,保证后期钢筋骨架能顺利安放。检孔的方法采用外径大于钢筋笼直径5cm,长度为孔径5倍(10米)的探笼(检孔器)进行检孔,以探笼能上下顺利通过为准。如检孔器被卡,应分析原因立即解决,检孔中发现孔斜严重应抛片石、粘土回填重钻。

5.5 清孔

采用泥浆分离器进行清孔,确保含砂率不大于2%,泥浆比重可以适当提高至1.15(防止溶洞区域内的新造壁塌孔)。如泥浆在清孔前比重太小,无法将砂带出,应先添加膨润土造浆,使泥浆比重加大变稠,再进行清孔。采用测锤法检测沉渣厚度达标后,观察1h-2h,测量孔底标高,符合要求后,安装钢筋笼,进行第二次清孔。

——导管初次埋置深度2.0(m);

d——导管内径0.3(m);

——桩孔内混泥土达到埋置深度时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),

=18.6m。

因此漏斗采用3m3漏斗加自卸车配合放料。始终保持漏斗里面有一半以上的混凝土料。

(2)要尽量缩短混凝土的浇注时间,浇注时间越长,因泥浆比重偏高,可能会导致混凝土上层沉积一层沉淀泥层,混凝土冲破泥层时,泥层会渗入混凝土中造成桩身质量缺陷。

5.7 常见故障处理

(1)卡钻

冲击过程中卡钻,表明钻头已过入岩层,此时卡钻应不会很严重,松拔反复可解决。

塌孔被埋卡钻,此时可下设导管,用高压泵泵入泥浆,使钻头周围土层泥浆化再进行拔出。或不能解决,用小钻头重新冲击进行扩孔拔出。

(2)斜孔、弯孔

出现斜孔、弯孔的处理方法就是回填片石、粘土进行重钻,并反复数次。

6 结束语

通过现场施工的20根桩进行超声波检测,试验结果表明,全部为Ⅰ类桩,桩身质量合格,满足设计要求。从而证明,半填充溶洞地质钻孔灌注桩施工将护筒下设至稳定土层,而非传统的大护筒内套小护筒工艺,同时群桩施工时,首桩施工完成之后,其他桩施工可根据情况不下设护筒,将大大降低施工措施费用,为成本控制提供保障。

参考文献:

[1]《岩溶地质条件下公路桥梁基础钻孔灌注桩施工及溶洞处理技术探讨》四川建材,1672-4011(2009)02-0257-03

[2]《杨梅洲大桥施工勘察报告(13#-21#墩)》湘潭市勘察设计院,2016

作者简介:

刘梦牛:身份证号码4309221983****6834

论文作者:刘梦牛

论文发表刊物:《基层建设》2017年第9期

论文发表时间:2017/7/20

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