中建二局第三建筑工程有限公司 四川成都 610045
摘要：传统模板体系搭设成本高、施工速率慢。针对项目实际结构特点，对既有无支撑模板体系加以改良，形成一种新型的悬挂组合式模板体系，并将其应用于钢框架-核心筒的塔楼模板施工中。应用结果表明，该项技术在施工过程中安全可靠，全面提升施工效率及工程质量的同时，兼顾节约工期，降低成本投入，取得良好的社会和经济效益。
关键词：悬挂组合式模板；钢框架结构；节约工期；降低成本
引言
昆明雨季降雨量大，地下水十分丰富，导致工程在地基基础阶段耗费较长时间，原有满堂架模板支撑体系已无法满足工期要求。因此，迫切需要采用一种新型模板支撑体系以保证主体施工顺利进行。
无支撑模板体系相较于传统脚手架支撑体系施工工序繁杂、施工周期长、费用高等缺点，其优势就在于：无需搭设脚手架，节约成本，减少塔吊吊次，提高施工效率，施工便捷，重复利用性强，经济安全。
既有的无支撑模板体系设计原理即通过在主龙骨与钢梁间垫衬垫木，使楼板荷载通过主、次龙骨、垫木传递至结构钢梁上。但是由于本工程型钢梁截面高度较高，采用传统无支撑模板体系极易产生失稳的安全隐患，同时传统无支撑模板体系无法灵活调整模板标高及水平度。因此，本文提出了一种悬挂组合式模板支撑体系，很好的解决了上述难题。
1、工程概况
本工程位于昆明市，总建筑面积101255 m2，由1栋塔楼和2栋裙楼组成。塔楼为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构。地下室2层，地上28层。主要使用功能为生产调度及办公用房。塔楼核心筒外钢梁截面普遍为H800×300×25×40型钢框架梁及HN600×200×11×17型钢次梁。筒外钢框架形式规则对称。楼板采用现浇混凝土形式，厚度为100mm。
2.1.2悬挑板模板支撑体系
根据本工程特点，在边梁处设置有550mm宽的悬挑板，其处理方式是在悬挑板处，设置单独的钢筋支架，如下图所示：
图7 悬挑板处节点效果图
2.2材料准备
结合设计原理，列出悬挂模板体系施工过程中所用的主要材料如下表所示：
表1 主要材料
2.3作业条件
1）施工过程中所用钢龙骨，钢筋吊钩，方钢管，模板等材料均准备完毕。
2）核心筒外钢框架已施工完成并验收合格。
3）可升降式液压平台已就位至指定区域。
3、施工工艺及流程
3.1施工工艺
加工制作钢筋吊钩→测量放线，确定钢筋吊钩安装位置后安装钢筋吊钩→安装主钢龙骨→安装次龙骨及模板铺设→调整板面标高并浇筑板面混凝土→拆除龙骨及模板并切除钢筋吊钩
3.2操作流程
3.2.1加工制作钢筋吊钩
1）熟悉图纸，统计钢梁宽度、楼板厚度及有无降板相关信息，从而确定需加工的钢筋吊钩及角钢托板的规格尺寸。
2）将设计完成的钢筋吊钩及角钢托板对加工厂家进行交底，要求将尺寸允许偏差控制在+2mm，角钢托板开洞允许偏差控制在±2mm。
3）由于钢筋吊钩无法重复利用，因此加工数量需满足施工要求，将加工好的角钢托板进行打磨处理，以防在使用过程中对作业工人造成伤害。
3.2.2测量放线，确定钢筋吊钩安装位置后安装钢筋吊钩
根据模板施工方案要求在指定位置安装钢筋吊钩、角钢托板、垫片及螺帽，保证角钢托板基本水平。
3.2.3安装主钢龙骨
主钢龙骨采用10#工字钢，将主钢龙骨搁置于角钢托板上，间距1000mm，调整主钢龙骨两端角钢托板高度，确保主钢龙骨基本水平。
3.2.4安装次龙骨及模板铺设
模板主龙骨安装完并固定以后，安装模板次龙骨、铺设模板。次龙骨采用40×40×2的方钢管，间距200mm；模板采用15mm厚覆膜胶合板，在铺设木模板前，在模板与钢梁接缝处加贴海绵条以防漏浆。
3.2.5调整板面标高并浇筑板面混凝土
悬挂模板体系安装完成后，检查楼板水平度，并通过调节螺母对板面的标高及水平度进行调整，调整完成后，安装最后一颗螺母。装置安装完毕后，按照混凝土方案要求浇筑结构板混凝土。
3.2.6拆除龙骨及模板并切除钢筋吊钩
待混凝土强度达到可拆模条件时，按照先装后拆的顺序依次对模板体系进行拆除。最后将多余的钢筋吊钩切除并做好防锈措施。
3.3注意事项
1）在安装主钢龙骨时，应保证主钢龙骨其伸出角钢托板至少50mm，以确保施工过程中不会因钢筋吊钩晃动而造成主钢龙骨脱落。
2）为了保证模板安全拆除，首先拧松双螺帽，使其下降1-2cm；然后挪出方钢管，紧接着将粘贴在顶板上的模板拆除，随后拆除主龙骨。最后通过液压升降平台运输至楼层底板。
3）楼面模板的钢支架两端通过悬挂在钢梁上翼板钢筋吊钩固定，钢筋吊钩的加工要确保尺寸与楼面钢梁相适应。
4、质量控制要求
4.1材料质量标准
1）钢筋吊钩直径不得小于设计规格，同时丝扣加工长度应满足使用要求。
2）型钢龙骨应满足规范GB T 706-2016相关要求。
4.2施工质量标准
1）主龙骨安装时必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板主龙骨和方钢，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，方钢管间距，位置布置必须按计算要求施工。
2）模板的铺设时，方钢管须顺主龙骨垂直方向铺设，方钢在主钢龙骨上搭接长度不低于100mm。
3）模板接缝和模板与楼面钢梁交接处必须粘贴海绵条，防止拼缝处跑浆漏浆，对结构钢梁及主、次龙骨造成污染。
5、社会经济效益
本工程在塔楼核心筒外钢框架位置采用了悬挂模板体系进行了楼板混凝土的支模，相较于传统模板支设体系，为项目的工期和经济都带来了效益，具体的效益分析如下。
5.1悬挂模板施工方案费用计算
采用悬挂模板施工方案所需要的材料费及相应的加工费共计333297.6元，人工费共计169000元。液压升降平台租金80元/（天·台），按175天工期计算，租6台设备，设备费共计80×6×175=84000元。故采用悬挂模板施工方案合计总费用为58.6万元。
5.2普通模板方案费用计算
考虑配置三层租赁拆料，则采用普通模板方案所需要的材料租赁费共计225802.5元。人工费共计507000元。故采用普通模板施工方案合计总费用为73.3万元。
因此，采用悬挂模板施工方案比普通模板施工方案节约：73-64=9万元。
5.3工期效益
采用悬挂模板施工方案进行施工的实际情况能保证3天一层，按照此速度，施工完28成仅需84天，相比原计划的175天，可节约91天的工期。
6、结语
本工程根据现场的实际情况，综合考虑了工期、成本控制等多方面因素，提出一种悬挂组合式模板支撑体系。相比较于传统满堂脚手架模板支撑体系，悬挂组合式模板支撑体系无需搭设脚手架，极大地提高了施工效率；与既有无支撑模板体系相比，很好的解决了本工程钢梁截面过高，主钢龙骨易失稳滑脱的难题，同时可依据现场情况对板面标高及水平度进行调整，具有较大的灵活性。该施工技术与本工程中取得了显著的经济和社会效益，可为类似工程提供参考，在建筑结构施工中进行广泛推广。
参考文献
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论文作者:连鹏宇,马华普
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/28
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