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摘要：在化工企业生产中，化工机械的稳定运行对确保整个系统安全、稳定、长期可靠优质运行有着重要的影响。因此加强对化工机械的状态诊断，提升对化工机械的故障控制水平，有效避免设备故障及事故的发生，是化工生产过程中的重要课题。本文详细探讨了化工机械设备故障与相关对策，旨在确保化工机械设备的正常运行。
关键词：化工机械设备；故障；对策；分析
随着化工生产装置规模的不断扩大，各种化工机械的应用日趋广泛，化工机械在创新中不断发展新技术新工艺新材料得到大量应用，化工机械的内部构造也越来越复杂，而由机械设备故障所引起的停机停产及重大事故时有发生。因此，要避免设备的运行故障，避免造成人员伤亡、企业停产、财产损失和环境污染，开展设备的状态诊断和故障控制的研究具有重要的现实意义。
1化工机械设备的常见故障
1.1腐蚀、冲蚀和渗漏故障
腐蚀现象就是就是金属分子与介质发生了化学作用而导致金属破坏的现象。化工厂内的腐蚀问题比较常见，主要分为三大类，其一是化学原料自身就存在腐蚀性的特征，其二是在化工生产过程中受到化学药剂的腐蚀，其三是外界环境的腐蚀作用。冲蚀指的是松散的小颗粒以固体或者液体的形式按照特定的角度和速度对化学材料造成损耗的现象。冲蚀现象在工业企业生产过程中也是一个十分常见的现象，建材、航空、机械等行业中都会出现冲蚀现象，是导致机械设备故障的主要因素。渗漏是零部件存在肉眼无法见的缝隙，导致设备内的气体和液体出现向外泄露的现象。导致化工机械设备出现渗漏问题是多个因素构成的，所以在解决化工机械设备渗漏问题时应该找到其根本原因，否则就会导致材料的不必要浪费，情况严重的甚至会导致化工机械设备内部的有毒物质向外泄露，给公共安全带来较大的威胁。
1.2机械密封失效
化工机械设备的利用效率受到其密封性能的影响，如果化工机械设备密封失效，就会导致设备发生渗漏现象。导致化工机械设备密封失效的因素非常多，比如机械设备设计存在缺陷、制造安装过程中存在问题、设备的运行过程不合理等。化工企业应该根据机械密封失效的实际情况和表现分析导致密封失效的主要原因，采取针对性措施消除这种故障，提高机械设备的利用效率。在化工生产过程中，技术人员应该凭借丰富的工作经验，使用先进的仪器设备来查找密封失效的因素。还应该总结以往导致机械设备密封失效的原因，加强维修管理，防止日后出现同样的故障。
1.3疲劳裂纹
化工机械设备长期不间断地运行就会导致部件上出现疲劳裂纹，压力容器和管路等设备部件需要长期受到温度和压力的影响，所以会经常出现疲劳裂纹。疲劳裂纹最初的表现形式是疲劳损坏，金属表面出现细小的裂纹，之后逐渐受到应力的影响，机械设备的损坏程度不断增加，最坏的后果就是设备报废，化工企业需要对报废的机械设备进行更换，增加了化工企业的成本，减少了化工企业的流动资金。最为严重的是，疲劳裂纹的出现会增加维修作业的风险系数，比如，氯气管道出现疲劳裂纹会导致氯气泄露，严重威胁了工作人员的人身安全。
1.4结垢现象
化工企业包含着非常多的换热设备和水循环设备，因为水质的原因会导致这些设备出现结垢现象，会增加设备的能耗，降低换热效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆结垢的导热性能非常差，会对传热带来非常大的影响，随着水垢厚度的增加，消耗的能源也逐渐增加，即使是较薄的水垢也会增加设备的运行能耗。如果没有及时处理这些水垢，就容易减少设备的容积，导致设备出现腐蚀甚至停机报废，极大增加了化工企业的生产成本，造成各种安全事故的发生。所以，化工企业应该预防机械设备发生结垢现象，在最短的时间里将水垢清除，提高换热设备的运行效率，延长机械设备的使用寿命。因此，化工企业应该定期对换热设备等机械设备进行清洗。
2化工机械设备故障管理有效对策
2.1建立并完善机械设备运行管理机制
在当前化工机械设备实际运行及应用过程中，为能够较好实现设备故障的有效管理，十分重要的一个方面就是应当构建并完善设备运行管理机制，在此基础上才能够实现机械设备有效管理，使其在实际生产中保证稳定高效应用，使实际生产效率生产质量能够得以有效提升，避免机械故障的出现，提升企业经济效益。在实际制定设备运行管理机制过程中，应当依据企业当前化工机械设备及管理人员实际况实行分析，对于先进机械设备运行管理机制积极借鉴，在此基础上才能够使机械设备运行管理机制构建更加具有科学性及合理性，在此基础上才能够使设备故障发生可能性有效减少，保证其更好运行。
2.2提升机械设故障维修及处理效率
首先，对于化工机械设备在实际运行过程中所出现的相关问题，应当加强重视，积极转变事故处理理念，以科学方法实行事故分析，对于故障发生因素及时进行分析，并且应当制定相关解决对策，使机械设备故障处理技术水平能够得以有效提升。其次，在故障发生之后，相关工作人员应当及时达到事故现场，对事故发生情况仔细勘察，观察及分析设备故障发生部位及实际情况，从而得到具体原因。第三，依据原因分析的具体结果，提出相关处理方案，若是由于某个部件而导致故障发生，则应当对部件损坏情况进行认真观察，若为轻微损坏，则适当进行修补，若为严重损坏，则应当及时进行更换，从而避免再次出现事故；若为系统故障，则需对系统实行全面检查，将故障发生原因找出，然后依据相关对策进行处理。
2.3加强机械设备监管力度
在化工机械设备实际运行过程中，为能够使设备故障发生率得以降低，对设备运行加强监管力度也是十分重要的一个方面，可有效预防累积性故障发生。在设备运行过程中，相关设备管理及维护工作人员，应当对设备日常运行过程中相关数据进行详细记录，对相关工作人员水平实行评定，对于化工机械设备的日常维修效果及保养效果实行监督。另外，对于机械设备事故发生原因应当实行归纳总结，从而找出事故发生规律，进而也就能够使故障发生进行预测，可有效避免故障发生。
3 结束语
综上所述，在化工机械设备实际运行过程中，设备故障的产生会对设备正常运行造成严重影响，导致化工机械设备的生产质量及生产效率均有所降低，所以对化工机械设备加强管理及维修也就十分必要。在化工机械设备实际运行过程中，相关管理工作人员及维护人员，应当对化工机械设备故障加强认识，并且应当以有效对策加强机械设备管理，降低故障发生率。
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论文作者:曹广成
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第28期
论文发表时间:2019/8/26
标签：机械设备论文; 故障论文; 化工论文; 设备论文; 发生论文; 过程中论文; 裂纹论文; 《建筑模拟》2019年第28期论文;