摘要：这篇文章主要研究了关于黔东电厂2×600MW机组电除尘器采用的是浙江天洁集团有限公司卧式双室五电场干式电除尘器中一些系统比较常见的故障问题，同时提出相应的解决策略，目的是为了能够及时准确的解决这样的问题，将故障有效的排除掉，进一步就可以确保电除尘器的稳定运行，同时能够为电除尘器提供有效的帮助。
关键词：发电厂；电除尘器；常见故障；解决措施
前言：发电厂中的电除尘器不但能够减少灰尘的排放、空气的污染，同时还能够减轻零件受损、确保机器能够安全有效的运行。即使在一定程度上电除尘器在造价上是比较高的，不过因为具有除尘效率高、费用成本较低、处理烟灰气量大等一系列优势，现阶段已经在发电厂当中获得了非常广泛的使用。通过对现阶段已经投入并且使用的电除尘器调查的结果中发现，运行故障较少、同时能够达到设计标准的只占到了50％；可以达成设计目标，不过还有些时候还是会出现故障、设备的投入率并不是很高的占到了30％；还是有20％的电除尘器因为很多其他方面的制约，在运行期间很难达到以前的设计要求，一直出现故障问题。所以，如果出现相应的故障问题，应该去及时并且准确的找到故障出现的一系列因素，同时分析出相应的对策进行解决，这是现阶段一定要做好的一项关键工作。
一、放电极系统故障以及解决对策
（一）放电极框架变形以及位移
放电极框架一般情况下是采用一些圆形或者是异形的钢管焊接形成，这样的话能够在一定程度上不断的减轻重量，不过会因为这个因素致使其结构刚度变得较差，并且还比较容易损害。而且长时间以来都处于一个高温度的环境当中，一定会受到连续不断的振打力的作用，所以就会很容易出现变形，进一步就会致使位移。另外，在电除尘器关机以及开机太频繁的话，因为热胀冷缩的因素反复凸显，就会引起收电极以及放电极出现比较严重的变形，同时还会逐渐的缩小极间距。像这样的故障问题，维修人员在保障自己人身安全的情况下，就可以去直接在电除尘器进出口烟箱的平台处直接观察电场送电以及拉弧情况，通过自己的经验准确的找到故障在的位置上，采取可行性的解决措施对策，并且要及时将这些问题加以解决。
（二）极线松弛、断线以及掉刺
实际上这是比较常见的放电极系统的故障问题之一，电除尘器运行中阴极芒刺线经常断裂，电除尘器电场频繁跳闸。设备制造厂家认为：阴极芒刺线由低级碳钢剪切而成，强度相对较低，经过长期运行产生严重疲劳和锈蚀现象，在烟气冲击下作用下极易断裂。为解决此问题，设备制造厂家提出采用不锈钢芒刺线替代现有低级碳钢芒刺线的改造方案，两台600MW火电机组电除尘器改造共需400万元，工程造价高。
通过认真分析研究，并经过一年多的改造试验，采用无缝钢管对芒刺线夹持加固的方式有效解决了芒刺线频繁断裂问题，显著提高了电除尘器可靠性和效率，方案简单易行，与设备厂家方案相比节约了大量的生产成本。
想要有效的杜绝或者是减少这样故障问题的出现，我们就可以采取以下的措施进行解决：因电除尘器每列阴极框架内有阴极线7根，每根阴极线长4.2米，为防止芒刺线断裂，分别从距上、下两侧框架1.5米处焊接20角钢，每个电场角钢长16.4米，每列芒刺线采用两根81.5mm无缝钢管对7根芒刺线进行夹持，钢管和芒刺线之间采用14#铁丝绑扎，钢管与角钢焊接牢固，采用以上措施对芒刺线进行夹持加固，使每根芒刺线的固定点由原来的两个点增加至四个点，可有效防止芒刺线受烟气冲击大幅度摆动而断裂；同时因为芒刺线被夹持固定，即算某根芒刺线断裂也不会搭到阳极板上。
二、振打系统故障及其解决措施
振打清灰效果的好坏对除尘效率影响极大。然而在实际应用中，电除尘器的振打系统总是会产生一些故障，影响其工作效率。
（1）卡轴。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其主要原因是：①热膨胀窜轴，在设计膨胀裕量不足时，往往会将振打轴卡死；②振打轴的支撑轴承严重磨损；③锤头耐磨套间隙过小，粘会后锤头旋转不灵活，易与其他构件挂连。发生卡轴时，轻者使保险片断裂，振打装置停运；重者保险失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。为此，发生卜轴后，检修人员必须停炉进人电除尘器内部检修，恢复其正常运转。
（2）振打偏位。大多数振打偏位都是因为振打轴热膨胀，振打锤轴磨损造成的。虽然在设计中已考虑在固定轴承座上加限位装置，但有的仍控制不住热膨胀轴窜。
（3）放电极振打传动瓷轴断裂。为避免该类故障，在安全前必须进行严格检查，对于没有合格证或表面损坏的传动瓷轴，应坚决不采用。与此同时，还应仔细检查、清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢.及时去修复已经变形的、移位或损坏的部件。
（4）减速机漏油。减速机溢油易流人电机内部造成电机烧损。对于这类事故，完全可采取有效措施避免。但因操作人员责任心差，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。另一方面，设计中未充分考虑高于检修平台1.5m以上的放电极振打减速机检修与加油的位置，长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清，就会为操作人员带来很大的麻烦。
（5）传动轴电机故障。电动机发热和烧毁是常见故障之一。电动机发热能听见嗡嗡叫声，并伴有冒烟以至电动机停转现象；电动机烧毁则可听见爆炸声。究其原因主要是因为电场内振打传动构件因受热膨胀移位，引起轴承中心相互错开，转动阻力矩也随之增大，导致电机烧毁。为避免该故障，在设计时，可采取两种方案：①在离轴承左右端面约5mm处各装设一个固定挡圈；②在振打轴上的适当位置处安装轴向固定轴承。其目的都是为了防止振打轴出现较大的轴向窜动，同时补偿因轴受热膨胀的伸长量。
三、灰斗及卸灰系统故障及其解决措施
（1）灰斗气流旁路。是指一部分烟气没有经过电场收尘区，而是从极板与灰斗上部的空间通过的现象。其产生原因主要是因为电场收尘区的阻力大：而灰牛上部空间阻力小的缘故。事实上，气流旁路的后果不仅仅在于旁路气流中的飞灰得不到收集，更严重的后果是旁路气体的高速流动对沉积于灰斗的飞灰产生卷吸，使其重返气流，井将振打后下落过程中的飞灰带出电场。
（2）灰斗排灰不畅。主要有两方面原因：首先是灰斗设计不合理，坡度过小，影响灰的流动性。对此，设计的灰斗坡度应保持在六十度左右，目内壁要光滑，四角最好以弧形钢板焊接，以防积灰。其次是灰斗篷灰。为防止该故障的产生，可在灰斗下部约1/3处装设适当型号和规格的仓壁振动器，通过振动以消除篷灰提高灰斗内灰的流动性。
（3）杂物堵塞。若电厂内遗留的杂物（如工具、螺母螺栓、废弃件等）恰巧介于放电极和收电极之间时，则会降低电晕电流和操作电压，致使显示仪表的指针不稳，以较稳的幅度不断地晃动。杂物堵塞严重时会导致收放电极的短路，产生大电流，构成不稳定的潜在安全隐患。为避免此种情况的出现，必须在每一次开机前严格检查电除尘器内部，将一些可能遗留的杂物彻底清除。更为保险措施的是在灰斗的适当位置处装设料位探测器，当灰尘与其接触时，可实现自动报警，以确保系统安全，避免造成较大损失。
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作者简介：
杨仁俊（1984-），男，籍贯：福建仙游人，民族：汉，职称：工程师，学历：本科。研究方向：火电厂锅炉及脱硫.
论文作者:杨仁俊
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/13
标签：电除尘器论文; 芒刺论文; 电极论文; 故障论文; 电场论文; 措施论文; 发电厂论文; 《电力设备》2018年第8期论文;