浙江远大钢构实业有限公司 浙江湖州 313223
摘要：随着社会经济的发展，现代建筑设计及建设出现了翻天覆地的变化。凭借着自重轻、建设周期短、维护便捷、外形有较大的创造空间、具备强大的抗震性等优势，钢结构发展成现代建筑的一大分支，并在大跨度建筑、高层建筑中取得了大范围地应用，对提高钢结构的建设质量有所裨益。本文将重点针对焊接工艺质量及其控制展开深入地分析。
关键词：焊接工艺；控制；质量；分析；钢结构
如今，钢结构在现代建筑设计及建设中的应用范围愈来愈大，相信在不久的将来，钢结构会在建筑中居于主导地位。焊接技术是钢结构的施工和建设过程中的核心环节，焊接质量的高低将会对整个钢结构工程的质量产生决定性影响。可以说，搞好钢结构焊接工艺质量是确保钢结构建设施工质量的必要前提条件，其影响不得而知。下面笔者将从焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺评定与施焊工艺、焊缝返修以及焊后检查这几方面入手展开探讨。
1焊前准备
1.1焊工
就目前的焊接市场而言，手工焊接还是钢结构的主要方法，钢结构的焊接质量直接受到焊工的操作水平的影响。因此，提高焊工的专业素养和技能和强化考核和培训具有重要的现实意义，必须是经过合格并取得证书的人员方可上岗。也可以通过实施奖惩制度来激发焊工的上进心，不断提高钢结构的焊接质量。
1.2 焊接设备
为了能够保障电压、电流的准确性，在进行钢结构焊接时，焊工应该对焊接设备进行检测，同时还要配备专门的检修人员对相关的焊机设备进行维修和检查，并且还要对焊接设备做好日常记录，确保焊接技术的正确性，从而使焊接工作顺利进行。
1.3 坡口加工和清理
依据相关施工规定的要求和标准，可以采取乙炔加工和氧气加工的方法对钢的坡口进行相应的加工处理，在加工处理完之后再对坡口进行清理，同时还要对不平衡的地方进行打磨，等待焊工检查完并合格之后才可以进入到下一道工序中。
1.4 定位、组对
在接头组时，应该使接口平整、整齐。而且组对的间隙要均匀，避免出现少口、缺陷等状况，一旦发现接口壁厚不一样，应该立即采取相应的措施进行修整，防止在焊接的过程中损害到焊接的质量。
2 焊接过程控制
在进行焊接过程中，焊工应该制定相关的方案，对焊接的各个方面进行监督，从而保证了实物表面和金属材料的质量。
2.1 焊接环境的检查
首先，因焊接手段的差异，对风速的控制也会出现很大差异，在实施气体保护焊的过程中，应将风速管控在每秒1m上，若采取其他焊接手段，不得超过每秒8m的速度，在必要情况下，应采取相应保护策略。
其次，针对焊接电弧，应有效保证附近的湿度以及焊接的质量。
再者，遇到风、雨、霜等恶劣天气时，会对焊接工作的开展形成直接影响，若此时无法对焊接施工采用保护对策，则应马上中止焊接工作。
2.2 焊接记录的检查
焊接记录的内容：（ 1）产品图号、规格、编号；（ 2）母材和焊接材料的规格以及入场检验编号；（ 3）现场所使用的工艺文件编号；（ 4）焊工钢印、焊工姓名、焊接方法；（ 5）操作时的实际温度；（ 6）检验方法、检验结果；（ 7）检验报告编号；（ 8）焊接的返修部位、返修方法、返修次数；（ 9）记录日期以及相关记录人的签字。应按照制造工序进行记录规范化；必须经有关检验人员的审批或者签字。
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3 焊接工艺评定及施焊工艺
在评定的程序上主要分为四步，第一步是在焊接之前，需要安排负责人员制定焊接的详细指导书；第二步是在施工之前，相关的施工单位要对焊接施工开展一定的培训和辅导；第三步，为了能够准确检验焊接产品是否合格，专业的检测人员需要对焊接产品进行相关的性能测试；最后一步，安排专业的评定人员对目前所实施的检测过程进行评定，做出详细的评定报告。
重要因素和次要因素是焊接工艺因素中最为主要的两个因素，同时，重要因素和次要因素可以作为判定焊接工艺是否需要重新进行评定的条件。如果次要因素发生改变时，可以不对检测过程进行重新评定，但是如果重要因素发生改变时，就必须要对检测过程重新进行评定。次要因素主要是指测定过程中对力学性能无明显影响的焊接工艺因素；重要因素是指影响焊接弯曲性能和接头抗拉强度的焊接工艺因素。对焊接工艺评定监督检查的质量监督的时机是在工程焊接之前和材料的焊接性确定之后。
就目前诸多的施工单位对焊接工艺的执行力度而言，其对施工单位的执行力度还是远远不够的，还有一些焊工采取的焊接工艺只是为了应付相关部门的检查，这些错误的思想严重影响了焊接过程的评定。焊接的相关技术人员应该根据设计图纸、现行标准和施工规范以及焊接工艺评定制定可实施的焊接工艺指导书。在焊接施工之前，焊接技术人员需要对管工和焊工进行技术的交底，其主要内容包括焊前预热、焊接材料、层间以及时间和温度等各项要求。如果上述的任何一个环节出现问题都会导致产品作废，尤其是关键产品部件将会造成很大的损失。所以，我们必须要严格执行规定的焊接方法和焊接工艺的纪律。
4 焊缝返修
焊缝返修工艺与制定焊接工艺时的要求基本是一致的，同样也需要相应的返修工艺评定。在进行首次的修补时，由焊接责任师制定相关的返修方案，从而有效的确定返修工艺措施。如果要在同一个部位进行两次或者两次以上的返修需要经过总质量保证工程师的批准。在一般情况下，首次的返修是由焊接责任师来担任的，而两次以及两次以上的返修工程都是由优秀焊工来担任。
5焊后检查
5.1焊缝外观质量检验
对于焊缝外观质量的检查需要先对焊缝外观进行检查，看焊缝处有无出现焊瘤、夹渣、气孔以及未焊满等状况，一旦出现以上状况应该立即采取相关的措施。在整个的检验过程中应该严格遵循JGJ 81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的相关规定。
5.2焊缝质量无损检验
1)对于焊缝质量的检查的种类包括，磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和渗入探伤等。检查标准为一级焊缝应实施100％的查验；2)二级焊缝应采取抽查的方式，抽检的比例应为20％；3)全焊透的三级焊缝则不可以进行无损检测。如果在检查的过程中出现超标的状况，相关人员应该及时采取处理并对其进行探讨和分析。同时还要在焊接技术人员的统一意见的情况下进行返修，对于返修标准应该与原焊接的要求相同。对于返修状况应当加强质量控制，尽量控制返修次数不要超过两次，如果实在要求进行三次返修，则必须要获取焊接工程师的批准和同意，否则就不能够进行。在返修过程当中，应需要密切注意以下几个问题：1) 一定要开好待焊部位的凹槽，凹槽的过渡一定要平整、光顺且宽度均匀，并且两端要有1：5的坡度；2)对焊接处进行一定的打磨，出白后再实施返修工作；3)以原焊的标准进行复检。
5.3焊缝表面质量检验
1)对于焊缝表面质量的检验一定要保证对接焊缝的余高在2～5 mm的范围内，如果不符合要求则还需要进行打磨。2)焊缝与母材的表面的过渡要平整和均匀，同时还要保证焊缝焊脚的高度不能出现高低落差的状况；3)在焊缝的表面，不能出现电弧灼伤、超标气孔以及裂纹等；4) 次要受力焊缝的咬边要低于1 mm，而主要对接焊缝的咬边要低于0．5 mm。
结束语
通过运用焊接工艺，能赋予钢结构以强大的生命力，焊接是连接结构与钢的重要纽带，若缺乏焊接工艺，就无法对钢实施焊接，也就不能形成钢结构。焊接人员通过对钢结构焊接工艺的运用焊接零散的钢结构，冶炼钢铁，赋予建筑经济庞大的生机与活力。我国运用钢结构焊接工艺创造出了许多建筑奇迹，鸟巢就是一个典例。未来，我国钢结构的焊接工艺将朝着更高层次发展，也会有大量新材料、新设备、新工艺产生，为我国钢结构焊接工艺质量的发展起巨大的推力。
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论文作者:陈建忠
论文发表刊物:《基层建设》2016年16期
论文发表时间:2016/11/9
标签：钢结构论文; 焊接工艺论文; 焊工论文; 质量论文; 因素论文; 两次论文; 人员论文; 《基层建设》2016年16期论文;