摘要：本文介绍了断路器在车间进行机构解体大修过程遇到的问题，并结合多年来的检修经验研制了高兼容性断路器机构检修小车，同时介绍了检修小车的使用方法，最后总结了使用机构检修小车后为车间机构检修解决的相关问题及带来的六大优势。
关键词：断路器；机构；检修；使用方法
一、断路器机构大修遇到的问题
断路器在车间进行机构解体大修过程中，检修人员需要从机芯的不同角度进行拆除和安装机芯上的轴承、棘轮、卡簧等配件，特别有些配件的拆装空间较小，角度有限，需要两人将笨重的机芯旋转至所需的安装角度，且不能晃动，再由一人进行配件的拆装。由于断路器机芯是直接放在地面或者小平台上，高度较低不可调。同时组装完机构后，需在车间多次吊装断路器机构来移动。
原有的这种机构大修方式给车间人员带来了极大的不便和危险，存在有五个方面的不足，具体分析如下：
1、断路器车间机构检修需三人共同配合完成，极其耗费人力，甚至在车间人员紧张的情况下，无法完成检修工作。
2、当人工扶住笨重机芯的时候，如果稍有不慎，可能造成人员的机械伤害，同时也可能造成机芯的变形或损坏。
3、在安装机构配件的人员需要一定角度才能安装调试时，得不断指使其他两人进行旋转角度，过程复杂不便。
4、断路器机芯是直接放在地面或者小平台上，高度较低不可调，作业人员需频繁弯曲身体进行工作，使得工作人员疲劳效率低下。
5、组装完机构后，机构需要移动至断路器总装区，较重的断路器机构需行车吊装才能完成移动，吊装存在安全隐患，且绑扎吊绳等工序，耗时费力。
二、高兼容性断路器机构检修小车的研制
针对以上断路器在车间机构解体大修发现的问题，车间急需研制一台高兼容性断路器机构检修小车，特别是要解决两个重要问题：一是怎样不损坏机芯和不伤害作业人员，确保断路器机构的安全检修；二是怎样可以花少量时间进行机构检修，而不用多次吊装，显著提高工作效率。在经过多次设计和改进，并结合车间实际需求，该小车研制的具体内容如下：
1、高兼容性断路器机构检修小车主要由永磁直流减速电动机、减速机、控制系统、摇柄、蜗轮丝杆、对接梁焊装、吊梁焊装、深沟球轴承、导轨梁焊装、托盘、橡胶活动双刹轮等零部件组成。升降时通过操纵手柄，使蜗轮丝杆带动吊梁焊装在门型架上的轨道上上升或者下降；控制面板设计有三个按钮，分别为顺时针、逆时针和停止，通过在控制面板上操作，使对接梁焊装缓慢旋转。
2、高兼容性断路器机构检修小车的可调高度必须与多种型号断路器机构的高度配合，以满足不同断路器机构的检修。吊梁焊装的宽度及托盘的宽度必须与多种型号断路器机构的宽度配合，以满足不同断路器机构的可靠固定。所以高兼容性断路器机构检修小车高度调整范围设计为150cm-220cm，吊梁焊装长度设计为76cm，宽度设计为45cm，以满足机构检修所需高度的调整。
3、小车底座托盘长度设计为120cm，宽度设计为60cm，同时安装有高强度橡胶活动双刹轮和铁芯聚氨脂叉车前轮，以满足机构的安全移动。
4、高兼容性断路器机构检修小车的结构设计如图1所示。
1-门型架，2-升降体，3-旋转体，4-对接梁，5-手轮，6-滚珠丝杆副，7-电机，8-减速器，9-前板体，10-后板体，11-转接板，12-吊梁，13-斜梁，14-滑轨滑块机构，15-横梁，16-肋板，17-托盘，18-双刹脚轮，19-转接斜梁，20-加强筋，21-铁芯聚氨酯叉车前轮，22-控制箱，23-手把，24-排线管，25-管夹，26-断路器机构。
三、高兼容性断路器机构检修小车的使用方法
高兼容性断路器机构检修小车的使用方法及操作简便安全，只要通过四个步骤就能轻松完成车间的一台断路器机构的解体及组装，具体操作如下：
1、车间检修人员先将所修的断路器机构通过螺栓固定，安装在高兼容性断路器机构检修小车的吊梁焊装上。
2、紧固牢固后，作业人员根据自身操作的舒适度，手摇高兼容性断路器机构检修小车的摇柄，使高兼容性断路器机构检修小车的蜗轮丝杆带动吊梁焊装在门型架上的轨道上上升或者下降，调整到所需高度。
3、接着给高兼容性断路器机构检修小车插上220V电源，通过在控制面板上操作，使对接梁焊装顺时针旋转、逆时针旋转或停止等操作。作业人员通过操作，使机芯旋转至所需的安装角度。
4、当机构组装完成后，推着高兼容性断路器机构检修小车的小车手把，无需吊装就可以直接将所修好的机构移动至断路器总装区域。
四、高兼容性断路器机构检修小车的优势
通过高兼容性断路器机构检修小车的研制及车间的多次使用后，对其进行总结，该小车为车间断路器机构检修解决了不少问题及带来了六大优势，具体优势如下：
1、使用高兼容性断路器机构检修小车，断路器机构检修过程仅需一人工作，即可安全完成作业，减少人力，解决了车间长期以来机构检修人员紧张的问题。
2、高兼容性断路器机构检修小车避免了人员撑扶机芯时可能造成的人员机械伤害、机芯变形或损坏。
3、作业人员只需在高兼容性断路器机构检修小车的控制面板上操作按钮，就可轻松微调至检修所需角度，无需时不时让其他作业人员配合着调整，检修过程简单方便。
4、机芯固定在高兼容性断路器机构检修小车的吊梁焊装上，并可根据不同作业人员检修所需的舒适高度，进行上升或下降，无需频繁弯曲身体，轻松高效。
5、当机构组装完成后，可移动高兼容性断路器机构检修小车，无需吊装就可以直接将所修好的机构移动至断路器总装区域，避免吊装带来的安全隐患，且节省了绑扎吊绳等工序，耗时费力。
6、高兼容性断路器机构检修小车能够实现一台多用，适合多种型号断路器机构的解体及装配，兼容性强，操作简单方便。
论文作者:谢鹏
论文发表刊物:《电力设备》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/10
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