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1 背景 原理图理解
当轧钢时使用弯辊伺服模式时，D661-4651/G35KOAA5VSX2HA伺服阀起作用，在电气控制下实现伺服调节压力。
2.故障排查方法
2.1感官、工具观察测量法
若系统温度高接近55℃，须找出热源及冷却弱点。可以首先观察油箱哪一部位高温蒸发比较重，什么管路或泵温度较高。可以使用测温枪测量，找出最热的地方，测试下冷却水进出水温，循环系统进出油温，在寻找过程中，如果听到哪里有强烈异音往往最可能高温，其实综合说来，不仅对于处理高温或者处理失压高压动作等故障，都是首先用到本方法，用人的五感和基本点检工具去进行测量，进而缩小排查范围便于进一步查找。
2.2 测压表逐点测量找出问题法
当系统失压时，比如说2号液压站背压压力为0或者低于5bar,必须从源头看一遍。首先观察泵站总压力是多少，再检查总蓄能器卸荷阀是否关闭，背压阀台压力是否正常，如果以上都正常则问题直接锁定在背压阀台，先观察是哪条支路在起作用，换向阀是否卡阻，一切排除再用测压表测量此路减压阀前后压力对比，就找到了损坏的减压阀，更换调整即可。总结起来就是，根据原理油路走向，逐步打通，问题自然可以排查到。
2.3 替代法
其实使用2.1和2.2的方法可以排查95%的故障，替代法是在2.2的方法用完之后没有一步到位查到具体某一个阀，只是锁定几个阀时，可以逐一从概率大到概率小的进行更换新法，也就是替代测试，这样也许不用全部更换就找到问题了，找到的同时也可以直接解决问题。这里顺便提到一下更换法，也就是锁定在某一个阀，直接更换个新的即可。还有若没有备件就需要清洗，或者把本系统内若有对称阀台的话，将其对应良好阀台的阀进行对调，也便于排查问题。
2.4综合法
2.1-2.3的方法往往需要交叉使用，不是顺序使用的。这就是综合法，另外综合法还包括"分解整合法"，也就是一个故障发生了，首先要模块化液压系统，将其锁定在某一阀台，再利用动作表逐点测压检查找出问题所在，问题解决了再放到系统中检验其功能是否完善，最终做到彻底处理问题，这也叫模块化与集成化之法。其实液压系统的排障方法远不止这些。
3.故障排查方法在实践中的应用
3.1 2018年2月20日，弯辊伺服模式不能使用，排查方法如下：第一步.恢复系统蓄能器、弯辊蓄能器，从而稳住系统压力。首先检测各口压力发现正常。调试时发现操作侧压力在下降，首先锁定、更换溢流阀。压力继续下降，又因以下三点可以说单向阀6.3是完好的，1是紧急平衡压力正常，2换辊时可以缩回，3是投伺服起初压力达到200bar，此时M1M2压力为零。所以对倒6.1和6.3，发现压力继续下降，所以确定问题不出在伺服阀前单向阀上，又按照测试缸前单向阀的方法去测试、发现原6.1也是完好的。第二步，两侧倒换6.2，发现还是操作侧压力下降，所以排除6.2单向阀。于是两侧互倒电磁提升阀，发现投伺服时上下工作辊阀台压力均上升到250bar,检测M管压力为零，其他各口压力正常，电磁阀提升阀和各单向阀溢流阀已经排除，再次排除弯辊缸内泄，压力还是高达250bar。所以此压力是由伺服阀过来的，输入信号不能控制压力。经过查伺服阀备件发现，厂家提供的阀和图纸目录备件清单的型号不符。当然和现场阀块也不符，更换伺服阀正常。
由实例可以看出，排查液压故障首先要熟悉原理图，要用逻辑思维去锁定问题再逐一排除，最终才能发现问题的根源。
4.结束语
处理伺服液压故障是个复杂的历程，此文为从事轧钢液压设备伺服系统排故指引一个方向。难免有疏忽，望广大读者提宝贵意见。
参考文献
[1]蔡春源.《机电液设计手册》.-北京：机械工业出版社，-沈阳：东北大学出版社，1997.1
[2]沙宝森.《液压气动密封工程手册》.北京：艾志工业技术集团公司，2007版
[3]王文斌.《机械设计手册》. -北京：机械工业出版社，2004年8月第3版
论文作者:李小猛 杨普 林明 徐健翔 楚亚杰
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第10期
论文发表时间:2019/11/22
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