【摘 要】在高层剪力墙结构建筑工程建设中，施工技术具有重要的作用，是保证施工质量的关键。尤其是在民用建筑施工建设的过程中，与人们的生活具有息息相关的联系。不仅如此，施工技术对于工程质量的提升还具有极其深远的影响。因此本文将重点对剪力墙结构施工中经常运用的滑模施工技术进行探讨，希望可以起到促进施工质量提升，节约资源的目的。
【关键词】建筑工程；施工；滑模施工；优势
随着我国高层建筑行业整体水平的平稳发展，建筑工程的施工难度也越来越高。因此，既要保证工程质量，又要达到工程的相关要求，如果没有完善的施工技术，就会对工程质量埋下不安全因素。在目前的剪力墙结构施工建设中，有时候会采用滑模施工技术，该技术不但可以降低施工中的难度要求，还能保证施工速度，受到广大施工人员的青睐。下面本文就对该施工技术中的优势进行探讨，希望可以实现建筑工程顺利施工的目的。
1、滑模施工技术的优势
在高层建筑剪力墙结构施工建设的过程中，随着柱子高度的上升，需要有这样一种施工技术，即可以根据高度的不同而进行混凝土的浇灌。采用滑模施工就可以达到这一效果。但是在高层建筑施工的过程中，现场堆放的条件具有约束性，一般的施工技术无法满足现场堆放条件的要求，所以必须要应用滑模施工技术。这种技术不断可以有效的提升施工质量，还能将对模板造成的损害降到最低，所以在当前施工中具有重要的影响。这一施工技术采用的原理是利用油泵所施加的压力带动千斤顶转动起来，千斤顶一般都卡在支承杆上，起到支撑性的作用，在施工时具有连续性高的特点，并且能够降低对施工产生的负面影响，可以说这一施工技术在高层建筑剪力墙结构中应用的效果最为显著，在现代化的工程建设中，可以作为重要的一项施工技术加以推广。在对模板进行组装的过程中，实现了连续的混凝土浇筑，随着建筑高度的上升，混凝土的浇筑程度也随之上升，最终达到了工程预先设定的标高。进行一次组装滑升需要一组筒仓，在滑模施工的过程中，不需要重复性对其进行支模处理。因此工程的施工成本得到了明显的降低，在现代化的建筑工程中具有十分重要的意义。
从高层建筑的结构上进行分析，通常以竖向结构为主，其中包含了几个施工要点。如剪力墙的施工、核心筒体的施工、框架柱施工等，在施工时主要采用的滑模体系主要是由三部分组成，模板系统中包含了模板、围圈以及提升架。平台系统主要是由辅助平台与脚手架组成的，还有一个重要的系统就是液压提升系统，承载着滑模上升与下降的作用。在这三大系统的影响下，滑模施工技术才得以应用在剪力墙结构施工的过程中。另外，除了施工设备以及相关系统的配置外，施工人员的构成以及施工方法是否得当也会对该施工技术产生不同程度的影响，所以为了保证高层建筑的施工质量，需要对其进行更加全面的施工管理控制，这一施工技术的应用，可以说是现代技术的革新，兼具了效益最优以及质量最优的双重效果，因此受到工程技术者的重视，基本上我国的多数高层建筑施工时，都采用了该施工技术，并且取得了良好的施工效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2、剪力墙结构滑模施工的技术要点
2.1确保混凝土质量
在进行施工时，首先要对混凝土的质量进行严格的检验。因为滑模技术中，混凝土的应用比较广泛，更加应该重视混凝土的质量才能确保施工质量的良好发展。所以在对这一问题进行处理时，一是要确保进场时的质量符合施工规定的要求，二是要在配合比上多下功夫，这是实现滑模施工技术的关键所在，通过对混凝土的有效控制，可以确保工程顺利的进行，并且在施工人员严格的施工下，该滑模技术达到了工程质量的要求。在入模的过程中，一定要控制好塌落度的要求，塌落度的问题经常在运输以及保温等环节出现，这样一旦采用塌落度不符合规定的混凝土进行施工后，就会在工程建成后带来不安全的隐患，现实生活中，经常会出现这种状况，因为工程在施工时，没有对混凝土的性能以及配合比进行严格的控制，由此就造成了滑模施工时无法顺利的对混凝土进行浇筑，为了避免类似问题的产生，将滑模施工的性能达到最佳的效果，就应该及时对混凝土的质量进行处理。
2.2 滑动模板主要施工技术
2.2.1 测量放线
测量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。基面验收合格后，校核分仓线，确定板块的平面位置和顶部收仓线。
2.2.2 钢筋制安
筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6-8m，竖筋一般不超过6m，滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。
筒体暗柱箍筋可一次绑到上一层板面上1.2m位置，水平筋根据滑模的速度边滑边绑。暗柱竖筋在板混凝土浇筑后采用竖向电渣压力焊，接头位置在板面上1.5m，每层只设一次接头。
梁筋的形状应制成便于钢筋绑扎的形状，根据梁筋在筒中的锚固长度来确定在筒体上的预留洞口的大小，洞口尺寸可比锚固长度大100mm。楼梯钢筋的锚固采用在墙上留洞的办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半的扁洞就行。
2.2.3 混凝土施工
浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1~3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。
滑模采用薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20~30cm。开始浇筑时先将滑板上升50cm左右，浇筑企口内混凝土，振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料浇筑到距滑板工作面上沿5cm，然后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，避免骨料散落到侧模顶面造成滑板抬升，及时清理侧模顶面。
2.2.4 滑模滑升工艺
滑模采用薄层浇筑，均匀提升，即做到“勤动、慢速、少升”，滑板每次滑升不超过30cm，两次提升间隔时间应大于15min，正常气温情况下不应超过30min。
在滑升过程中，要求两边牵引必须同步，固定熟练人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致，均匀用力，若手感有异，立即查找原因，不得强自用力。
2.2.5 滑模装置拆除
在筒体滑升至顶层混凝土达到拆模强度后，即可开始拆除滑模，拆除滑模前，要根据实际情况制定详细的拆除方案和安全措施，加强拆模组织工作，实行统一指挥，模板拆除应先外后内，利用塔式起重机吊整片拆除，地面解体。在电梯井筒的墙体预留孔洞，搭满堂架支撑平台板；按轴线分段整体拆除外工作平台、提升架外立柱，模板给水、用电管路；拆除液压千斤顶及液压管路、控制台；拆除内围圈内模板及内工作平台。
4、结语
滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，对混凝土连续性施工要求高。滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是保证滑模施工质量的关键。
参考文献：
[1]蒋悦鹏.滑模施工技术在高层建筑中的应用[J].科技经济市场.2009（03）
[2]王艳霞.高层建筑滑模施工方案设计浅析[J].广西城镇建设.2008（05）
[3]郑良祺.浅谈建筑滑模施工的施工方法[J].广东科技.2007（S1）
论文作者:崔龙1,石俊丽2
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第7期
论文发表时间:2016/10/12
标签：施工技术论文; 混凝土论文; 过程中论文; 结构论文; 这一论文; 滑板论文; 剪力墙论文; 《低碳地产》2016年第7期论文;