摘要：随着人力成本上涨以及用户实际需求的变化，细纱自动落纱机正在成为下一个纺机市场新的销售热点。有关数据表明，目前国内仍然使用人工落纱方式进行生产的企业占到全国纺织企业总量的97%以上，而使用手推（或电动）斜拔式落纱机的企业不到全国总量的１%，基本属于被淘汰的边缘。行内人士普遍认为，自动落纱替代人工落纱是将来发展的必然趋势，未来几年自动落纱机市场需求将会出现“井喷式”旺销。
关键词：全自动智能化;落纱机技术;未来发展趋势
一、我国落纱机技术发展经历的三个阶段
总体来说，我国落纱机技术的发展经历了三个阶段。从20世纪60年代至20世纪未为第一阶段。这一阶段，国内纺机企业相继研发出铲刀式和圆盘式手推 （或电动）落纱机，以上海二纺机（AU512）、湘潭纺织机械配件厂(FU221)为代表。
从21世纪初到现在为第二阶段，这也是落纱机技术进入了快速发展期。在这一阶段，我国自动落纱机技术从单次单锭落纱到单次多锭落纱，从斜拔式改用垂直式的拔管方式，开始出现了灵活移动落纱方式。移动式自动落纱机主要以绍兴今朝（JZAD480）、无锡聚集、铜陵松宝(S9)为代表；固定式集体落纱装置主要以经纬纺机、上海二纺机和马佐里纺机为代表。总体而言，固定式集体落纱装置一般仅限于新购细纱机集体长车时使用，因其投资成本较高，从而制约了大面积推广或改造使用，目前仍不足纱锭总量的２%左右。
从21世纪10年代开始，我国自动落纱机技术进入了第三个阶段。这一时期，自动落纱机经历了从单一功能向多功能集成、从半自动落纱方式向全自动智能落纱方式发展，真正实现机器换人的目标。绍兴今朝公司最新研发的第四代JZAD485自动理管落纱联合机是一款介于移动式与集落固定式之间的新型落纱设备。该机集移动式与集落固定式落纱机技术的两大优势，开创了新的落纱模式。该机一方面将调头理管、拔管及插管集成一体，调头理管过程在落纱动态中完成，大大缩短工序与工作节约时间；另一方面落纱运载器可实现自主运送两个理管落纱小车，实现无线对接。
二、纺织企业面对自动落纱机需求正处于“冰火两重天”
随着纺织企业招工难、留人更难和劳动力成本逐年上涨的变化，目前纺织企业对自动落纱机的需求与困惑正处于一种“冰火两重天”的状态，一方面许多纺织企业对自动落纱机代替人工落纱的需求相当强烈，但另一方面有许多纺织企业除了对自动落纱机的稳定性、可靠性、拔管插管成功率、落纱效率、开机留头率与性价比等因素产生困惑外，还来自企业其它因素的困扰，这些困惑主要表现在四个方面：一是招工难，用工成本逐年提高，目前在长乐4000元左右/月（8小时/班；二是纺纱工转移新特点：西部农村留守农民（低学历、高年龄、男劳 力），在福建、浙江、江苏及广东更为明显；三是逐着西部开发纵深发展，用工回流潮会出现逐年高涨，势必给东部纺织企业带来较大负面影响；四是纺织企业年龄结构已出现中老年群体居绝大多数，纺织年龄已显现“断层现象”。
尽管这些问题存在，但随着我国自动落纱机技术的成熟，尤其是目前纺织行业经济运行不太景气的情况下，技改投入多少成为纺织企业选择设备的重要考虑因素，从这个意义上来说，移动式自动落纱机比集落固定式落纱装置更具优势，更易受到纺织企业青睐。而绍兴今朝公司最新推出的第四代JZAD485自动理管落纱联合机将会给纺织企业带来更多的价值与梦想。
三、自动落纱机市场需求依然巨大
我们对目前国内落纱机的市场占有情况及市场需求情况进行了调查分析，发现近几年无论是在应用数量与范围方面还是在速度方面，自动落纱机替代人工落纱都呈现出逐年递增的趋势。据统计，目前欧美发达国家自动落纱替代人工落纱的企业数量可达到85%以上，按照这个趋势来看，未来几年，我国自动落纱机的需求有望出现“井喷”现象。
据了解，目前集落固定式落纱装置短车改造费用大约在220万元/万锭，而移动式自动落纱机改造费用在60万元/万锭左右，两者相差3.5倍；同时，由于
受车间场地的制约，集体落纱装置不适合在短车细纱机进行大批量改造。
但未来自动落纱技术的发展方向仍然是全自动落纱机器人和长车集落装置落纱。
四、当今我国自动落纱技术的最新研究成果
为了解决当前纺织企业招工难、用工成本高及劳动强度大的实际问题，绍兴今朝公司对传统落纱与自动落纱进行了大量的分析与研究，经历了从单一落纱功能向自动理管落纱联合一体化功能的创新设计（目的是减少人工理管环节，提高生产效率），从悬挂式自动落纱机向落地与挂靠两者兼容式落纱机的技术创新（目的是分担落纱机重量的90%，避免细纱机龙筋变形和锭子移位），从硬拔纱管向预松拔管落纱方式的重大转变（目的是保证所有成色锭子与纱管的拔管效果），从单机间隙手推式自动落纱机向母子机连续落纱机技术的重大突破（目的是保证连续化、自动化、智能化生产的现代企业要求，提高稳定自动落纱机的稳定性与可靠性），等等，这些创新与突破，今朝公司经过长达六年的潜心历练和技术储备，创造了今朝人的伟大梦想，成功推出第四代落纱机技术产品——JZAD485自动理管落纱联合机。
JZAD485自动理管落纱联合机技术是一种介于集落固定式与移动式之间的新型落纱技术。它由一个智能运载器和两个自动理管落纱小车组成，在固定区域内替代人工实现自动理管、自动拔管及自动插管并管理多台细纱机的落纱工作。
JZAD485自动落纱理管联合机的最大关注点是不同于一般的、习惯上认为的自动落纱机，而今朝公司进行了大胆创新，独辟蹊径。其优势主要表现在母子机结构、理管落纱一体化、具有预松拔管功能、具有留尾纱功能和自动平衡功能等5个方面，具体优势：
1、母子机结构，遥控操作。单人（初期使用建议双人操作）可完成多台细纱机的理管、拔管及插管等多项工序，减少大量用工和降低劳动强度。
2、理管落纱一体化。每个自动理管落纱小车具有自动理管、自动拔管、自动插管功能，理管过程在动态落纱过程中完成，缩短生产环节，提高生产效率。
3、具有纱管预松功能。以保证对任何成色的锭子和纱管的拔纱成功率在99%以上，延长了锭子与纱管的使用寿命，从而大大降低了机物料消耗。
4、具有留尾纱功能。采用特殊机构及特定工艺手段，可将留头率提高到手工落纱的105%以上水平。
5、自调平衡功能。降低自动落纱小车对细纱机的平整度的损伤，以保证理管落纱小车在动态中对不同车间地面环境下正常运行。
参考文献
[1]集体落纱输送附加装置的改进[J]. 张风,符玉霞,郁春涛. 棉纺织技术. 2017(12)
[2]自动落纱机结构设计及仿真优化研究[J]. 于祥,张继忠,王庆前,巩健,薛耀勇.青岛大学学报(工程技术版). 2017(04)
论文作者:孙斌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：技术论文; 纺织企业论文; 联合机论文; 功能论文; 今朝论文; 纺机论文; 锭子论文; 《基层建设》2018年第24期论文;