摘要：面对日益竞争激烈的市场，除特殊需要外，很多企业都在搭建以钢材为主要构件的钢结构厂房。由于目前我国钢材生产厂家和施工团队的水平参差不齐，在我国钢结构厂房工程的建设事业还处于初级阶段，经验比较缺乏，我们必须做好钢结构厂房工程施工质量的控制工作，确保工程质量。本文根据多年工作经验对厂房建设中钢结构施工中需要注意的问题及质量控制细节进行分析。以供同仁参考。
关键词：厂房；钢结构；施工质量；控制
1开工前的准备工作
1.1做好施工图纸的会审和交底工作
在工程开工前，工程各参建单位应对图纸进行熟悉和全面细致的审查，充分领会设计意图，掌握工程特点及难点。通过图纸会审，重点解决图纸中的错误、疏漏等问题，找出需要解决的技术难题并拟定正确的解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。
1.2 编制钢结构施工方案和施工组织设计
钢结构施工方案是指导施工过程中的技术文件。在施工之前，必须要根据工业厂房的特点、要求，编制好钢结构施工方案，指导施工。钢结构施工方案的好坏直接关系到厂房的质量，施工方案在施工之前还需经过有关部门的审批，才能施工中使用。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
2钢结构制作过程中的质量控制要点
2.1严把原材料质量关
由于钢结构厂房在结构上的特殊性，在选用建筑材料上，与传统的建筑材料有所不同，其对建筑材料的质量有着更高的要求。所以，为了保证钢结构厂房整体的施工质量，对原材料的质量进行管控是非常关键的环节。所选用的原材料要经过招标等形式，确保原材料的进货渠道正规，保证产品质量合格、价格最低。
2.2零件及钢部件加工质量控制
零件及钢部件加工质量控制主要控制零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸以及变形量，否则直接影响构件的组装和结构安装质量。
2.3钢结构厂房的焊接及涂刷施工质量控制
具体来说，在钢结构厂房的焊接施工过程中，首先在焊接之前需要做好对焊条的检查工作，如对其外观和合格证等证书的检查等等，而且焊条的质量必须要满足相关的设计要求；其次，在焊接的施工过程中，还需要严格按照焊条的使用流程以及操作规程等指导性文件的说明下进行；第三，焊缝表面不可出现裂缝。一级焊缝不可存在咬边或者未满焊的问题。一、二级焊缝需要做无损检测。此外，还需要注意的是，如果发现焊缝存在着质量不合格的现象，需要及时进行返修，而且返修的次数尽量不可超过两次，如果超过两次，就需要考虑对焊接的操作工作进行调整了。在涂刷施工中，主要需要对构件表明的施工环境进行注意，不能出现油污、焊渣、毛刺以及水等的存在，此外，还要注意设计要求中对涂刷厚度和涂刷遍数的规定。
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2.4防锈处理的质量控制
钢结构中的防锈处理是钢构件在进行涂材料之前的一项重要的工序。对于钢材料采用的油漆一定要有国家规定的质量说明书，要与国家现行的产品标准和设计要求相适应；进行涂装时的周围环境温度和相对的湿度都会影响到涂料的质量，所以，一定要符合产品说明书上的规定，如果产品说明书没有要求的时候，周围环境的温度要适当的控制在6～37摄氏度之间，而相对的湿度也不能超过规定的86%；在进行漆装过程中钢构件的表面不能出现结露，涂装结束后的4小时以内要避免遭受雨淋，以防止漆出现不均匀和泥垢。在漆装之前，要确保钢架构表面的干净程度，结构表面不能有泥垢和泥沙，如果需要涂两遍油漆，时间的间隔应在2～3小时之间，如果不需要油漆的摩擦面层就要对油漆进行有效的保护。进行涂装的次数和厚度都要与国家规定的设计要求为准。
3 钢构件安装质量控制
3.1柱子安装
安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平、垫实，测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度。然后拧紧螺栓，使钢梁和钢柱形成空间固定单元，并对安装误差进行检测，当误差结果在规范允许的范围内时，将柱底板和基础顶面的空间用无收缩的高标号细石混凝土填实。另外，为了保证安装位置的准确，钢柱在吊装前，应在基础和柱脚底板上弹好“十字线”，将标高控制点设置在钢柱上，避免安装位置产生较大偏差。
3.2螺桂安装质量的控制
钢结构工程巾螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少了2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
3.3吊装的质量控制
钢构件在到达施工现场以后，要按照标号进行分类的摆放，做好钢构件的检查验收和入库的工作。对于缺件、漏检等要及时反映并作出调整；对于堆放在场露天状态下的钢构件，要严格按照平面的布置图进行堆放，要确保物件和人员的安全，钢柱在进入场地之前要做好线轴和标高以及基准线的标记工作；在进行拼装过程中要对支架的稳靠度和坚实程度进行检测，不能出现变形的现象，在拼装时要对各个支点进行水平的测定，对于变形的构建要予以矫正并要对污染物进行清除；在钢架结构的吊装就位以后，就要对构件的定位轴线和标高等进行控制和测量，做好相应的标记工作。对支撑和钢索进行有效的安装也是保证施工质量的重要因素，关系到施工中的安全和稳定。
3.4屋架安装
屋架安装前，要仔细检查柱子垂直度、跨距以及屋架与组合平台相连各部分是否已完全脱开，保证屋架安装的整体质量。屋架的安装时，通常采用地面分段组装焊接、整体吊装的方法，从而提高安装质量。施工中，以屋面脚手板做为工作面，分组完成屋架间的各连接杆的安装及其上屋面板的安装。对于那些体积、重量较大的屋架，要通过拖拉绳控制屋架的移动，避免其发生空中翻转现象造成的事故。
4结论
总之，钢结构厂房工程施工质量控制是一项非常重要的技术性工作。要提高施工人员的技术素质，对制作、安装中每一道工序、每一环节进行严格的质量控制，精心组织，认真施工，，减少施工过程中出现的影响质量的不利因素，才能从本质上保证钢结构厂房的整体质量，确保厂房的使用安全，进而促进我国钢结构建筑行业的迅速发展。
参考文献：
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[2]齐富民，张向阳，王竹茹.浅谈钢结构厂房施工过程的质量控制[J].砖瓦，2014，09：34-35.
[3]于福华.如何控制钢结构厂房施工与安装质量[J].中国建筑金属结构，2013，20：12.
论文作者:秦芝伟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/11
标签：螺栓论文; 钢结构论文; 屋架论文; 质量控制论文; 质量论文; 钢结构厂房论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第16期论文;