摘要：我国的经济正在发展中，我国在各行各业中都有着不同的体现，在化工业中有着不错的表现，我国的化工企业正在飞快发展。在化工行业中最重要的就是设备和技术，这两个缺一不可，化工设备的用处十分广泛，我国现代化化工企业在向着量产前进，但是由于其量产，在加大力度量产的时候，如果有化工机械出现问题的时候，会降低产量，影响整个企业的生产，我们需要定期对设备进行检查，对设备有着足够多的重视，保证化工设备的正常。
关键词：化工机械设备管理；维护保养技术；控制措施
1导言
在当前的社会发展中，化工机械是必不可少的支撑性环节，而在化工机械中对于设备的管理与养护是相对重要的，做好这些工作，才可以进一步确保企业的安全稳定生产，为工作人员在工作过程中的安全带来更多保障，进一步提升化工设备在实际生产过程中的效率水平，最终实现企业经济收益水平的全面提升。因此，在平时的养护工作开展过程中，必须要持续的开展学习，不断提升自身的素质水平及对理论知识的累积，创建起完善的管理体系，保障生产作业的安全性，节约生产过程中的成本耗费，实现对企业整体实力的全面提升。
2化工机械设备管理维护存在的主要问题
2.1管理制度不完善
有些化工企业没有深刻认识机械设备管理和维护的重要性，而忽视了机械设备的日常管理和维护。企业员工对管理和维护工作重视不够，导致机械设备生产过程中经常出现故障和安全问题。如果化工企业没有健全的管理体系，将导致化工企业经营成本的不断增加，使得化工企业难以实现长远健康发展。
2.2化工设备的保养不合理
随着科技的不断发展，对化工机械设备的要求也越来越高，保养工作就显得非常重要，尤其是在对化工设备的润滑方面，使用劣质油品代替正常的润滑剂，这样就在很大程度上降低了润滑效果，没有任何的技术含量。因此就必须加强对化工机械设备的管理和保养技术，工业生产的需要，就需要很高的技术要求。
2.3工作人员综合素质与能力有待提高
因为管理人员不重视机械设备的管理和维护，员工缺乏综合能力，在生产阶段往往没有按照标准工艺操作机械设备，没有选择适当的管理和维修办法，润滑油的类型和使用也有错误。因此，机械设备无法达到正常的润滑效果，严重影响化工企业生产过程的安全稳定。化工企业的工人不重视设备的日常管理和维护，设备出现故障后，只重视设备的维修，忽视日常的维修工作，此将严重影响化工企业的未来发展，并大大降低化工企业的综合效益。
2.4企业专业水平不足
从当前的情况来看，部分企业在日常的化工机械设备养护工作中专业水平不够，没有足够的理论知识累积，完全是有赖于之前工作中所累积的经验，并无法全面的考量各种条件下，各种类别的化工机械设备的实际运用状况。针对工作人也并未开展系统化的培训教育，没有为员工组织学习，导致员工对于先进技术没有充分认识。
3化工机械设备管理及维护保养技术措施分析
3.1 健全管理与维修保养制度
健全的系统有助于各种维修技术的顺利实施，并能有效规范维修人员的维修工作，保证化工机械的维修符合维修要求。因此，建立完善的化工机械维修体系对于化工机械的维护具有十分重要的现实意义。在今后的工作中，必须加强管理和维护制度，确保任何工作都能按部就班地进行。首先，通过邀请相关专家充分论证现行的维修保养制度，结合企业的实际工作，指出问题所在，并提出改进措施，进而完善化工机械的维修保养制度。其次，维护制度的完善不是一蹴而就的，而是一个不断完善和动态发展的过程。因此，应根据实际情况不断改进，逐步建立更加完善的化工机械维修体系，确保维修技术的有效实施。
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3.2提高设备管理水平
3.2.1做好润滑管理
首先，应该提高对润滑管理的重视程度。70%的机械设备产生故障的原因都是因为运动部件表面失效，也就是说机械设备非正常摩擦导致磨损过度，做好润滑工作可以有效的避免这一问题。首先，必须注重润滑剂的选择，综合考量设备工作的实际状况以及设备的指定润滑油推荐和润滑油制作商的说明，避免因为润滑油使用错误造成设备不必要损失。其次，建立完善的润滑管理制度。定期定项做好相关的管理工作，做好相关的检查以及资料分析。同时，建立监督机制，确保管理工作的顺利落实。企业必须增加对润滑管理工作的投入，设立专门的管理工作职位，根据实际生产情况制定完善的润滑管理制度。
3.2.2防腐管理
在化工生产领域，另一类非常严重、普遍的问题就是设备腐蚀问题。设备腐蚀不仅会中断正常的化工生产，甚至会造成爆炸、火灾等安全事故，给企业造成极大的人力、财产损失。化工腐蚀的主要原因是生产中的一些腐蚀性物质以及人为的管理不当。应该做好各阶段的防腐管理工作，在设计阶段、制作阶段、使用阶段都做好防腐工作。在化工生产设计阶段中应该合理选择材料，尽量选择耐腐性强的化工材料，同时保证设备结构的流畅性、衔接性，降低设备腐蚀的可能性；在制作阶段必须严格根据相关规定操作，同时保证良好的工作环境，提高机械设备的防腐能力；在使用阶段可以使用一些外化防腐材料，同时应该规范防腐管理。
3.3做好定期管理与维护保养
设备的定期维修是非常重要的，因为设备使用的是连续运行，所以维修工作不能中断，定期进行维修。为了制定完善的维修计划，首先，要对设备运行状况进行全面分析，确定维修周期，详细了解设备的运行环境和运行状况，制定正常条件下的设备维修计划，并根据实际周期进行检修。设备维修经理应根据设备的运行状况，选择科学的维修周期，制定科学的维修周期和维修计划。同时，还要合理选择高质量的润滑剂，其在化工机械设备的管理及维护保养工作中具有至关重要的作用。对于大型摩擦机械来说，常规润滑是必然的选择。以设备类型为参考，选择合适的润滑剂，实现设备与润滑剂的高兼容性，此外，设备的防腐管理也是不可或缺的环节。因此，应以设备的耐蚀性为出发点，减少设备的密封点类型。
3.4改进设备的维修技术
3.4.1改进设备的保养技术
设备运转过程中不断进行例行保养，在上班工作前例行检查，在生产过程中严格按照科学的使用方法操作，定期对化工设备进行清洗、维护，在做好日常保养的同时还要进行一级保养，二级保养。严格按照化工设备的操作条例执行，做好化工设备的保养工作。提高工作人员的保养意识，定期定项的进行维修保养工作，避免设备产生故障，造成机械设备不必要的磨损老化。既保证工作人员的自身安全，又能为企业减少不必要的损失，为企业创造更高的生产效率与生产效益。
3.4.2智能自动化技术的应用
随着新兴技术的发展，化工机械设备的维修保养也采用了新兴的智能自动化技术，不但能够提高工作效率，而且可以提高检测结果的精确度与及时性，可以进行实时监控，及时反馈问题，减少机械设备的故障率，同时提高企业的经济效益，提高企业自身的竞争力。
4结束语
综上所述，化工企业应从系统建设的基础管理项目入手，针对设备管理和维修管理中存在的问题，加强设备管理和维修管理体系的建设，通过培训和考核，促使设备维修管理人员提高自身能力，为设备的优化管理和维护提供保障条件。
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论文作者:陈俊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/13
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