摘要：目前来说，我国汽车销售量一直保持着稳定增长的态势。对于汽车行业的未来发展来说，其不单单是看企业规模的大小，也不单是看品牌知名度的大小；汽车行业能否获得长远发展，其实更为看重的是汽车相关产品的质量与性能的优劣。所以，加强汽车零部件制造的质量管理与控制，能够从根本上提高汽车的质量，这也是我国汽车零部件生产企业实现可持续发展的必然选择。
关键词：汽车；零部件；制造；质量控制
引言：随着新能源汽车的发展，我国汽车行业进入了全新的发展阶段，人们对汽车整体的制造质量也有了更高的要求。而零部件作为汽车的重要组成部分，其制造质量直接影响汽车的整体质量和性能。同时由于汽车零部件的种类较多，也给零部件制造的质量控制工作增加了一定的难度。这就需要专业人员加强对零部件制造质量的重视，以提高汽车零部件的质量，促进我国汽车行业的可持续发展。
1、汽车零部件制造质量控制现状
1.1制造过程中的监督力度不够
随着我国汽车行业的迅猛发展，汽车零部件的制造检测标准越来越多。但是这些标准多为行业内所规定的制造工艺规范、产品环保等方面，虽然在一定程度上可以保障汽车零部件的生产质量，但其中的一些规定对消费者的消费需求考虑较少，以及对产品的使用寿命、性价比等方面还有欠缺。
另外，生产过程质量管理会涉及到车间现场质量信息的录入，车间技术人员对汽车零部件质量缺陷的判定，汽车操作人员对质量问题的解决方式。而这一切对质量的追溯都需要有效的监督，对工作人员技术规范的遵守、对生产流程标准化的执行，对信息系统变动的更正等都需要专门的监督人员参与完成。但是现阶段由于相关人员无法有效对零部件制造生产过程进行有力的监督，导致汽车零部件的制造质量也参差不齐。
1.2相关制度、人才与技术有所缺乏
就现阶段而言，我国汽车零部件在制造及生产的过程中仍存在很多与质量控制方面有关的隐患及问题，这就需要相关企业以及相关人员对其加以重视，并制定相应的解决策略。比如，我国现有的很多汽车制造企业都存在着规模较小、制度与人才严重匮乏的现象，这就导致这些汽车制造企业无法对与之相关的行业信息进行准确掌握，再加上各部门间缺乏有效沟通，使得该领域发展趋势的预测出现偏差，最终对汽车零部件制造的质量控制造成了严重影响。再比如，零部件的研发技术比较落后，无法实现对其的质量控制，就导致所研发出的产品无法满足客户需求。
2、汽车零部件制造质量的影响因素
2.1质量体系对汽车零部件制造质量的影响
一个完整的质量体系可以确保从材料选定、采购、加工以及到最终销售时每个环节的质量稳定。体系内部的审核、设备维护、工装检验和人员培训都是质量体系不可获取的环节。每一个质量体系都是由同样的三个过程构成，分别是最高管理者过程（如策划、资源配置等），实现过程（与顾客交流的有关过程，设计研发，产品实现）和支持过程（人员培训和机器维护等），但是一样的构成过程，其侧重点和运行效率也是有所不同的。此外，体系内的执行力度也是影响生产的又一大要素，当执行力度不够时，制造质量就会面临损失严重的危机。
2.2过程控制对汽车零部件制造质量的影响
汽车零部件的制造过程，就是指从原材料的采购，生产到出厂的所有步骤和环节。为了零部件质量的更好提高，现代的生产工艺也越来越多样化。但主要常用到的工艺有以下几种，分别是铸造、冲压、焊接、锻造、电镀、铆接等，选用不同的工艺制造，对制造零部件的参数和质量影响都不一样，例如在铸造过程中的浇筑金属温度和速度，这些会直接影响零部件的成形效果，温度过高过低会导致浇筑不充分，速度过快或慢不利于零部件成型，再说电镀，它的复杂性直接增加了过程控制的难度。这些问题都会对汽车零部件的制造质量产生一定的影响。
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3、汽车零部件制造质量的有效控制措施
3.1健全质量管理与控制流程
为了能够有效地对汽车零部件制造质量进行控制，相关企业就需要建立健全质量管理体系，同时制定统一的质量规范和标准，促进汽车零部件制造企业向产业化、规模化方向发展。加强对制造企业的质量管理培训，确保零部件使用的材料和生产工艺都能严格按照规范标准中的要求执行，全面落实对制造企业的质量管理意识，提升全体人员的质量管理意识。
为推进质量管理行为和促进零部件生产的顺利开展，应完善汽车零部件管理的流程和制度，保证零部件生产工作的可操作性。在制度的制定时应以完成工作量的质量为主要原则，并确保制度的可行性。在对工作人员的工作内容进行约定时，必须要求员工端正态度，规范及时地完成各自工作。此外，制度中应明确责任主体，对各岗位员工的职责进行明确划分，避免责任与权力的重叠，并且要将责任从部门到个人一一落实。为避免制度流于形式化，发挥制度和体系的积极功能，应从上至下、全面系统地逐层推进制度的执行。
3.2采用先进的制造技术
生产环节是汽车零部件成型的重要阶段，既是对设计环节的成果展现，又是质量检验环节的对象，生产制造水平至关重要。为了确保汽车零部件生产加工质量，应该采用先进的制造技术，提高加工人员的技术水平。因此相关工作人员在进行汽车零部件的加工与制造之前，应该详细认真地研究设计图纸，明确设计图纸中的每一个数据信息和对加工的要求。
现阶段，我国汽车零部件生产加工基本都采用数控机床，自动化程度较高，适合大批量生产。为了提升数控机床的加工精度和效率，可引进先进的智能控制技术，通过智能控制，可有效提升生产效率，对生产过程中出现的偏差，可通过处理器的智能程序对参数进行调整。智能控制可大大提高零部件加工的精度，同时使操作更加简便，只需要更换运行程序，就可以生产其他零部件。在生产加工的过程中，应该加强对半成品和成品的质量检验，确保每个环节加工的产品都符合质量标准。
3.3加强汽车零部件产品质量检验和审核力度
我们知道，汽车零部件在制造生产全流程中，无论是投资环节、采购、生产、销售以及售后服务环节都与其整体质量息息相关。这就需要有一套严格、完善的零部件产品检验标准，对实物产品进行仔细检测，以此保证每个环节生产制造质量。检验人员在实际检验时，要依据零部件生产情况，对产品实施全方位、全工序检验，且在完成产品生产后，也要对实物产品进行系统性质量检测。此外，企业要制定严格的策划和审核制度。在企业内部审核计划过程中，需要明确规定和记录审核要求与审核结果，并合理安排审核重点与审核范围，以保证汽车零部件产品质量审核工作顺利进行。
3.4加大对相关人员的培训力度
保证一线员工熟悉和掌握自己所操作汽车零部件的性能以及操作关键和流程，使员工具备一定的理论基础，并使其操作规范科学。对于质量管理人员，应进行汽车零部件专业知识包括汽车零部件性能、质量、材料性能以及生产流程和制度的课程培训及考核，不断丰富其知识储备，同时采取理论加实践的实训方式实现培训多样化，进而提高管理人员的管理水平。
结束语：
综上所述，随着汽车制造企业的愈发增多，汽车制造领域在现阶段市场竞争中所存在的竞争压力越来越大。而汽车零部件制造作为汽车制造领域中最为重要的组成部分，其质量控制的有效性不仅能够促进汽车整体质量的有效提升，更是对此领域的可持续发展起到了决定性作用。此外，还可以通过构建完善的质量管理体系，提高全员质量管理意识，共同提升汽车零部件制造质量。
参考文献：
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[3]刘银光.汽车零部件制造质量控制措施探讨[J].时代汽车，2019.
[4]陈海旭.汽车零部件制造的质量管理研究[J].内燃机与配件，2019.
论文作者:衣海峰,徐学波,施连青,黄承砖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/8
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