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摘要：在产品的生产过程中，其质量会被数控车床加工的稳定性所影响，而且由于被数控加工工业所影响，也会导致产品在质量以及生产效率方面的精确度也是有很大的不同的。因此，只有充分的分析对生产工艺造成影响的各种因素，才能使数控车床加工的稳定性更好的保证，而且还要多加重视数控车床在加工过程中的工序编制，防止有不应出现的错误发生，另外，对于数控车床在操作方面的技能也要进一步提升。本文就详细分析了对数控车床加工稳定性造成影响所有因素，从而进一步提升数控车床的效率以及产品质量。
关键词：数控车床； 稳定性 ；加工质量 ；加工工艺
引 文：近些年来，随着经济的不断发展，使得自动化设备也得到了高速发展，对于数控车床的应用也愈发广泛，人们对其的认识也更加到位，因为数控车床在生产加工过程中是根据数字指令来实施的，而且在这些年的发展过程中也使其精准度不断提升，当前，我国所具备的中小型数控车床在精准度方面实现了0.01mm。在数控车床加工过程中，有很多对其质量造成影响的因素，比如最为重要的就是生产工艺与员工操作技巧。因为数控车床具有较高的自动化程度，它能够简便操作，而且具有其加工精度也比较高，通过所给予的指令来完成产品的加工。然而在具体工作过程中，车床会发生加工尺寸精度不够稳定的情况，从而导致车间中的废品率增多，工作效率降低以及产品生产周期延长等的负面影响，稳定性对车间加工来说非常重要，而且它在衡量数控车床加工质量方面是非常重要的指标。因此，本文就分析了具体生产中造成数控车床加工不稳定的影响因素，并进一步探究了提升车床稳定性的措施。
1生产工艺的影响
1.1刀具材料合理选择
当数控车床在运行时，压力、温度以及摩擦度会对刀具材料的选择造成一定的影响，因此，一定要重视刀具材料的选择。所选的刀具材料在耐磨性方面一定要高，而且还应具备更佳的耐热性与韧性，且硬度也要有所保证。在数控车床运行时，刀具的主要材料就是高速钢、硬质合金以及陶瓷材料、超硬材料。而高速钢和硬质合金是车刀生产过程中经常使用的，而硬质合金的使用最为突出。在车刀生产过程中，要求其切削速度一定要很高，而相比较以往的刀具材料，高速钢虽然在速度方面高很多，然而它的耐热温度也只是在550℃～600℃之间，由于切削速度密切联系着发热量，因此，通过实践可知，在高速的刀削中不适合应用高速钢。而在数控车床的生产中对于高速钢的应用主要是其具有较高的强度与韧性，而且容易刃磨。
硬质合金材料的耐热温度高达800℃～1000℃，主要有两类，分别是钨钴类、钨钛钴类，这种材料在切削方面具有极快的速度，而且它相比较高速钢来讲硬度更强，且在耐磨性与耐热性方面也非常高。为了使它更加的耐用，还需要在其表面添加涂层，然而这样做能够使硬质合金的韧性被削弱。因为硬质合金材料存在这种性质，因此对其实施刃磨时，一定不要运用冷却液，要不就会导致其出现破裂。在硬质合金材料的两种类型中，其所切削的对象也不一样，钨钴类是切削铸铁等脆性的材料，而钨钛钴类的切削对象主要是钢料。
车刀的几何角度分别有主偏角、刀尖角、前角、后角以及副后角。其中主偏角是对刀尖强度与切削面造成影响的形状，而处理一些细长轴与厚度较薄的套筒零件时则需要运用的主偏角要大，使用的它的目的则是防止纵向出现分力而导致零件变形。而刀尖角则是在螺纹车刀中使用，要想加工出工件比较细化，那么就需要对副偏角小、刀尖圆角半径大的车刀所选择。
1．2切削用量合理选择
切削用量有切削深度、进给量以及切削速度这三方面。在这三个方面中，切削速度能够较大程度影响到刀具的耐用度，而切削深度所造成的影响力最小。通过较长时间的实践与研究，我们可以发现在实施粗加工用量的过程中，效果最好的就是大的切削深度，而且大的进给量也能使加工质量提升，然后再合理的调试切削的速度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于细加工来说，其重要因素就是刀尖的磨损，因此，在实施细加工过程中，所选的刀具材料要具备更强的耐磨性，而且还应该调整好切削速度。
2操作技巧的影响
2.1车床的选用要适当、合理
在平时的生产加工过程中，车间一定要合理的选择适当的数控车床，这是非常重要的。任何一台车床的选择都需要它能将加工任务完成，而且选择适合它的任务，保证其能物尽其才。如果选择了不能胜任的加工任务，那么就会导致车床受到伤害，不光造成资源的浪费，而且还能导致人力的浪费。除此之外，为了进一步提升加工质量、精度，需要工作人员定期检测以及维护车床，通常情况下，车间的粗加工需要使用精度较低的车床来完成，而精加工则需要精度高的车床，进而避免出现不必要的损失。
2.2正确编制加工程序
轴类和盘类的回转体零件经常使用在数控车床加工过程中，而且在我国所运用的数控机床通常都是较为普遍且具有中小规格的、有两个坐标的，而这种数控车床的共同之处非常多，第一，有绝对、相对和混合编程这3种编程类型。第二，直径的值通常用X坐标轴来进行表述。第三，如果想要将工件的尺寸精度提升，那么在操作过程中要使X的值是Z值的一半。第四，在数控车床体统中，其指令的形式非常多，而且在操作的具体过程中，切削需要多进行几次不同形式，从而使生产时的各种要求得以满足。第五，编程过程在处理圆弧形的刀尖时则需要用一个点来实施，为了将精准度提升，还需一定程度的补偿刀具。数控车床能够进行手工编程，同时也能够进行自动编程，为了使失误降低且将精准度提升，需要控制坐标，然后对各阶段的形状和尺寸加以确定。
2.3刀位点和换刀点正确选择
在操作的具体过程中，工件在运动轨迹方面需要运用数控程序来加以描述，在具体的编制程序中，工件运动所出现的形状和位置就是点的运动轨迹。刀位点是程序编制中刀具所出现的位置点，而刀架转位换刀时的位置则就是换刀点。
2.4合理选择走刀路线
在选择走刀路线时，同时是根据粗加工和空行程来讲的，而走刀路线选择合理就是要在工件质量得以保障的情况下实施，所选择的路线一定要最短，只有这样侧能使加工时间节省而且也能降低对刀具造成的损耗。
3结束语
总的来讲，如果想要将数控程度的编制质量提升，那么就一定要合理、科学的选择生产工艺，进而将其效率以及稳定性大大提高，促使数控车床加工的经济效益稳步提升。
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论文作者:刘彤,邵臻
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/17
标签：加工论文; 数控车床论文; 过程中论文; 刀具论文; 车床论文; 高速钢论文; 稳定性论文; 《电力设备》2018年第34期论文;