摘要：在电厂的使用设备中，锅炉是最主要的组成部分，随着当今科技的发展，锅炉的基本参数也在进行着变化，在电厂的长期运行以来，泄漏问题成为锅炉使用过程中的多发问题，使检修工作量加大，这不仅会形成安全隐患，还会影响电厂的工作效率。基于此项问题，笔者对锅炉使用中容易出现问题的方面进行分析调查，并针对其问题总结了相关的措施，以供相关人员参考。
关键词：电厂锅炉 四管泄漏 预防措施
锅炉使用过程中，四管渗漏问题较多，而四管指的就是锅炉水冷壁、再热器、过热器以及省煤器。这四个方面包含了锅炉使用中的所有受热面，并承受着工质压力以及化学反应，外部的温度较高，同时还会有侵蚀以及磨损现象出现，是最容易发生渗漏问题的部分。因此，针对锅炉的四管泄漏问题，相关部门应该予以高度的重视。
一、产生四管泄漏的原因分析
(一)管道安装质量问题
在锅炉设备制造的过程中时，往往出现安装制造以及焊接的工艺不够可靠，导致锅炉管道的质量不佳，例如在采用不同种类金属进行焊接的时候，经常会出现气孔、裂缝等现象，降低机械的性能；
在锅炉安装的时候，管排排列不够匀称、烟气走廊过大，在过热器以及省煤器的迎风面以及弯头的位置没有及时的布置防磨瓦，使承压零件的使用时长减少；
受热面管排的固定装置不够牢靠，导致管道与周围的机械零件产生摩擦碰撞，使磨损程度加重，并在检修的过程中，失误的操作导致损伤隐患，没有被及时的发现并处理，这都能够为四管渗漏埋下安全隐患。
(二)四管运行环境问题
电厂锅炉在正常的运行环境中，经常会面临着煤炭带来的粉尘，这些粉尘在煤烟中快速的流动，对受热面的关闭造成一定程度的冲刷伤害，对省煤器、低温的过热器以及低温再热器存在磨损现象，影响管道的受热面质量性能，缩短使用时间。
同时飞灰还会在受热面形成灰尘沉积，一旦没有得到及时的清理，就会导致管道的传热能力降低，加重管道的腐蚀程度。
（三）高温导致的渗漏
首先锅炉的水中经常会存在钙镁等化学物质，其在加热过后会形成水垢，并附着在管道壁上，这些水垢长时间积累后形成水渣，会导致在管道壁传热的时候不够均匀，使得受热面的金属壁局部温度过高，导致爆管现象。
其次，锅炉的受热面长时间都保持在高温的环境中，这会导致四管的金属性质发生改变，材质逐渐产生塑形变形，通常将这种现象成为金属的蠕变现象，其表现为金属的组织中，碳化物形态向球化形态转变，形成孔洞，严重者即形成孔洞链，出现损伤。同时高温过热器、再热器等长时间在高温环境工作的设备都会出现蠕变现象，进而导致渗漏。
最后，在温度较高、应力较为集中、腐蚀环境中工作的过热蒸汽器、再热蒸汽器，其设备管道中长时间受到温度较高的烟气、蒸汽的冲击，导致高温氧化腐蚀。即熔融盐腐蚀，这种现象能够导致受热面的管道材料老化变薄，出现爆管，多发生于水冷壁管道。
(四)压力导致渗漏问题
锅炉中的受压零件长期承受着周期性应力的作用，极易产生疲劳裂纹，并随着使用实践发展，形成疲劳性损坏。这种类型的渗漏原因可以分为腐蚀疲劳、四周热疲劳、热疲劳以及振动疲劳。这种损害多发于省煤器的再循环管道、安全阀管座、输水管管座周围。
(五)其他原因
在锅炉工作中，常见的状况还包括电动机的负荷过低、频繁的开启关闭，火焰中心的位置不够恰当；管道冷却的速度过快等，这些问题不仅能够影响设备的使用时间，还能够导致承压管的机械性能逐渐下降，使四管出现渗漏的几率增加，同时还存在防磨盖板的固定过程中方式不当，导致脱落、膨胀值不对等、固定装置松动等现象。
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二、预防四管泄漏的措施
(一)完善设备管理
在电厂的锅炉设备安装之前，相关的施工人员要安装设计图纸进行实际分析，将其中的问题及时发现，并着手解决；在设备安装的过程中，要针对设备的质量以及施工过程进行严格的监管，保证施工技术完好；针对有故障、不符合标准的施工技术以及设备，要及时的向有关部门反应，进行调整；安装过程中，将设备的错误数据参数进行整合，形成信息档案，并建立信息数据库，保证数据参数能够为设备技术、设备安装提供参考。
（二）建立健全防御机制
2.1完善管理制度
针对锅炉的泄漏现象，要及时的做好检查工作，并针对实际的工作情况，建立健全监管制度和奖惩制度，将工作人员的责任意识进行提升，保证职工的职能分配合理，职责明确，在渗漏问题上能够建立预见意识，及时的发现潜在的隐患，例如及时的根据电厂的设备使用情况，建立数据档案，保证能够对设备的损耗数据、损害程度变化进行整理和记录，保证其形成制定解决措施的数据依据。
2.2完善管理人员队伍
建立健全设备监管团队，在设备的使用期间，应该具备专门的检修团队，对设备的使用情况进行检查，并针对维修工作进行监督，对长期处于高温环境中的零件进行重点管理，并做好日常的维修养护工作，减少渗漏现象发生的几率。
（三）加强基础设施及技术管理
3.1加强对原材料的监督管理工作
为了将锅炉在使用过程中的质量问题得到保障，首选就要将设备的质量进行控制，利用光谱设备对钢材进行分析，并针对紧固件的硬度性能进行复查，保证原材料、替代材料的性能相一致，并能够通过金属监督管理人员的检验。
3.2推广使用新技术、新方法
加强设备的防腐、防磨性能，例如在省煤器的穿墙位置、靠墙的两侧布置防磨护板，在水冷壁管的表层进行防腐材料的喷涂，并安装渗漏预警装置，能够及时的对渗漏的程度以及位置进行精准的定位，保证及时的实施维修。
3.3加强焊接管理
针对锅炉安装最基础的焊接工艺，应该对焊接的工人进行职业技能的培训，保证焊接的技术能够通过基础的检验，同时建立焊接管理制度，包括对焊接工人自检的管理、技术人员专业检查以及探伤人员进行探伤等，从多个层次来控制焊接工艺的质量。
（四）改善运行环境
4.1提高磨煤机压力
针对烟气中的煤炭粉尘，应该进一步降低粉尘颗粒的大小，同时在进行锅炉工作的时候，将烟气的流速进行合理的调节控制，通过较小飞灰的速度，来降低对管道的磨损程度，同时要及时的进行吹灰工作，防止烟气走廊的出现。
4.2加强传热保护
针对必须在高温中运行的设备，要将其受热面的壁温范围以及设备的参数进行严格的控制，并能够及时的针对实际情况进行调整。将烟气的流速、水平烟道中空气含量、炉膛内的负压等进行控制，保持送风和引风能够相互平衡；保证燃煤的方式与煤炭的性能相符，以使飞灰减少、管道的温度能够控制，降低管道的介质短路现象；在停炉之后进行及时的检修，检查腐蚀情况并做出措施进行调整。
（五）加强日常管理
针对锅炉使用过程中的水垢、水渣、沉渣等，及时的进行清除，针对受热面进行定时的吹灰工作，保证受热面的整洁；
针对锅炉的给水水质，要将其酸碱度进行控制，并将数值保持在9-11之间，能够有效的将腐蚀现象减轻；
做好凝汽器的防堵、防腐、防漏工作，并定期的对水质进行除氧工作，可以采用热力除氧以及化学除氧的方式，较少氧化腐蚀。
总结语：
在锅炉的使用过程中，一旦出现渗漏现象，就需要进行停炉才能够进行维修，这不仅降低了工作效率，还会对企业的生产安全产生影响，因此，针对现有的渗漏问题，及时的进行原因分析，并结合相关的科学技术进行更新改善；相关的部门要加大人力物力的投入，保证从基层至高层都能够将渗漏问题作为生产中的重点问题，才能够保证隐患及时消除，生产运行安全稳定。
参考文献：
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[3]火力发电厂锅炉四管漏泄问题研究[J].四川电力试验研究所，1997
论文作者:刘浩然
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第08期
论文发表时间:2019/9/2
标签：锅炉论文; 管道论文; 设备论文; 现象论文; 电厂论文; 省煤器论文; 过程中论文; 《当代电力文化》2019年第08期论文;