关键词：焊接与切割装备；工程机械制造高效焊接中的应用；研究
引言
工程机械制造高效焊接在我国具有非常广阔的发展市场，制造高效焊接对于工程建设来讲具有非常重要的意义。从我国实际发展角度来讲，需要重视制造高效焊接发展所带来的各种影响，更新生产制造的理念，提升企业的实际发展动力，借此为工程建筑的市场发展提供更大的帮助。工程机械制造高效焊接需要从机械工程发展的角度分析。工程机械制造高效焊接对人的生活也有非常重要的意义，可以进一步提升人们的生活质量，所以需要通过更有效的措施，提升相关工作的效果，为其实际发展创造动力。
1、高效焊接技术与切割装备类型概述
焊接技术主要是用高温高压技术来连接2个不同物质，而高效焊接技术则比传统焊接技术焊接质量更高、速度更快，主要包括焊接技术与切割技术。市面上的切割装备主要包括等离子式切割机与激光式切割机，就前者而言，其主要采取的是精细等离子小孔的切割技术，主要用于中厚板材的切割，而后者主要是对于三维成形件下料以及平板下料的切割技术之中，常见的激光式切割机，如固体激光切割、光纤激光切割等。
2、机械制造的现状
机械制造是在上世纪就开始开发研究的项目，经过几十年的发展，当前自动化技术已经在很多领域发挥了重要的作用。并且随着当前计算机技术以及自动化技术的发展，二者在生产中已经能够很好的进行结合，让当前在机械生产的自动化直接代表了工业先进的程度。我国当前虽然在世界上工业产值较高，但是在自动化技术的运用上依旧存在很大的不足，让我国在当前的自动化生产过程中存在一定的问题，成为我国当前工业化再进一步的主要阻碍。
3、焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用
3.1制造高效焊接技术
在系统自动化控制的过程中，由于现场情况存在变化，尤其是在当前的生产古城中变量较多，且很多变量都是不遵照固定逻辑进行，对现行思维的系统来说控制较为困难。因此，在当前的生产过程中人们开始尝试将人工智能置于机械自动化系统中，想要以此增加机械自动化系统处理问题的能力，同时增强机械自动化系统在生产中的自主性，降低对工作人员的依赖。随着当前对制造高效焊接技术的探讨越发成熟，在当前机械自动化生产中装配一定的制造高效焊接系统已经成为发展的主要趋势。其中主要是利用大数据以及云计算等技术，让机械自动化制造的过程中能够对出现的各种情况快速检索，同时形成自身的数据库。这样在下次出现变化时能够快速做出对策，其次就是模糊检索功能，很多突发事件的产生关联较多，因此呈现出的特征也比较多，对当前自动化系统来说处理起来较为困难。因此要进行对其急性模糊检索功能的配置，这样在使用的过程中就能对其中存在的问题进行检索，从而进行解决。这也是当前智能系统中的局限，只有对其进行足够的运用，才能让机械自动化脱离人们的操控，自主进行生产，从而进一步降低工作人员方面的开支。
3.2组合夹具的焊接
在工程机械制造中，相比于小型材料的零部件，大型零部件焊接则需要处理更多焊接技术问题，因为大型的零部件焊接通常需要焊接较多小一点的零部件，也因此导致大型零部件焊接时间更长，焊接更困难，通过使用组合夹具的焊接技术，可以在大型零部件的焊接过程中更好地实现制造高效焊接，提升零部件的物理机械性能，从而保证机械化制造生产的整体流程更为顺畅。
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3.3微机械技术
微机械与传统机械技术相比具有响应快，操作简便，精度高等突出特点。微机械产品通常规模小，捕获信息功能强大。目前，诸如应力检测和变速率检测的常见机械部件是通过使用微电子部件和部件制造的机械产品。该机械生产技术对精度要求很高，涉及控制技术和能力传递等各种技术形式的协调运行，这将最大限度的确保机器的精度。
3.4电源的数字焊接
一般说来，信号可以分为模拟信号与数字信号，而传统的机械制造业中通常使用模拟信号，来保证信息能够被快速收集和传递，但模拟信号对于信息准确度的辨别难度较大，因此制造业中正在出现由模拟信号转变为数字信号的趋势，电源的数字焊接便是这种趋势下的焊接应用技术之一，其信号收集具有很大的保真性和准确性，在焊接时，电源性能从模拟信号转变成数字信号，进而最大限度地提升机械制造的焊接质量水平。
3.5切剥技术
由于市场对机械产品的精度要求较高，传统的机械制造技术远远不能满足市场需求的准确性标准。为了实现更精确的机械设计和生产，有必要摆脱切割工具以及机器对工件的冲击。精细剥离技术是一种在这种需求形式下生产的现代切割技术，该技术在机械生产过程中的应用可以有效地减少刀具和机床对工件的影响，从而最大限度地保证工件的精度。
3.6气体保护焊焊接工艺
气体保护式工艺焊接是现在许多小型企业中常用的焊接方式，主要是通过利用电源产热，而使得现在气体进行保护性的，焊接的质量都有自己的提升，而且焊机的成本比较小，焊接的效率很高，对于现在工艺发展以及企业经济推动都有着非常大的作用和助力。
3.7精密加工技术的实际应用
精密加工技术主要是对产品进行精密加工，是制造和生产精密仪器的重要技术。在实际生产过程中，精密技术分为很多种类型，不同类型的精密加技术所使用的条件存在非常大的不同，需要根据具体情况选择和使用。精密切削技术在生产制造中是一个切削方式，通过提高材料切削精度，能在一定程度上降低相关设备和工具的使用，提高设备的运行效率，使产品具有更高的质量。电子设备是非常精密的产品，这便要求在电子设备生产加工时需要使用到精密加工技术。现阶段，在电子产品中有高达1/3的零件都需要通过磨具进行加工，而磨具成型技术的应用则是为了保障电子设备的高精度，对提高电子设备应用效果能产生重要作用。另外，在科学技术不断发展过程中，加工行业所使用的研磨技术已经远远无法达到当下生产加工的需求，此时超精研磨技术的出现和应用则能有效弥补传统研磨技术所存在的不足，促使加工出来的产品具有更高的精度。精密加工技术还有很多种类，每一种在产品生产过程中都具有十分重要的地位，人们在生产制造各类产品应当充分考虑各类影响因素，选择最为正确的加工技术，从而使加工出来的产品具有较高质量。
结束语
我国工程机械制造高效焊接中的焊接与切割装备技术仍处于发展的初级阶段，相关技术应用的成熟度相对较低，可以使用的技术类型相对较少。因此，研究和挖掘机械制造工艺以及精密加工技术势在必行，建议深入开发相关应用领域，从而推动我国工业事业的进一步发展。
参考文献
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论文作者:宋辉
论文发表刊物:《城镇建设》2019年20期
论文发表时间:2019/12/9
标签：高效论文; 技术论文; 机械制造论文; 精密论文; 装备论文; 机械论文; 工程论文; 《城镇建设》2019年20期论文;