摘要：本文主要对我国火力发电企业对输煤系统的粉尘治理现状进行简单分析，讨论在实践中取得一些实用有效的防治方法。
近年来，火力发电企业对环保的要求越来高，其中输煤系统是煤尘污染最严重的场所，因此对输煤系统粉尘的治理工作也越来越重视。本文主要对我国火力发电企业对输煤系统的粉尘治理现状进行简单分析，讨论在实践中取得一些实用有效的防治方法。
1.火力发电厂输煤系统防尘治理现状
火力发电厂的输煤系统一般由卸、存、取、运、破碎、配煤等几个环节组成。目前很多的储煤场配套设置了喷淋抑尘装置，达到了抑尘效果。虽然在卸煤场所、破碎场所、转运场所也都相应设置了抑尘装置，但是取得的效果并不很理想，原因是无法从根本上消除粉尘的污染问题。在转运环节中尤其是带式输送机中应用到了各种除尘器，挡煤皮，清扫器等在长期的实践工作中起到了一定的抑尘作用，但是粉尘污染的问题仍在危害着现场的工作人员。
2.火力发电厂输煤系统粉尘产生原因
输煤系统粉尘产生的主要原因有燃煤运输过程中产生的诱导风、设备的密封性、煤的物理特性。在输煤系统的转运站或碎煤机等设备高速旋转下，产生粉尘与诱导空气。又因势能与动能之间的转换，产生冲击力，在反作用力的作用下含尘空气向四周喷射，即使在这个位置安装吸尘罩以及除尘器，但是因为风速较大，而且风压偏高，使得除尘器无法将煤尘全部吸附，从而导致出现煤尘扬起。落煤管的曲线、上下级皮带的落差也是影响粉尘产生的重要因素。如果燃煤细且干，外加和诱导风混合的越好，那么产生的粉尘污染越严重。
3.火力发电厂输煤系统粉尘治理的措施
3.1储煤场
煤场中采用的常见的抑尘措施为喷淋系统，还有一些电厂在煤场周围设置了挡风抑尘网。由于挡风抑尘网只是起到隔离的作用，而且成本高，维修费用高，降尘效果和推广效果都不是很理想。喷淋系统的主要优点是喷枪、喷头洒水均匀，雨雾效果好，避免盲区出现，可有效地对堆场进行防尘、固尘，取得非常理想的防尘效果。水雾降尘方法操作起来简单、经济实用，是目前解决煤场扬尘的最佳方法。
3.2输煤皮带机
（1）导料槽抑尘装置（无动力+微动力除尘器）
无动力除尘器是一个综合性除尘设备，它综合了沉降除尘、惯性除尘及筛滤除尘等除尘器的优点于一身，在空气动力学原理的基础上，根据设备布置由势能转换成动能，利用空气在流动时所产生的压力转换成动力，使含尘空气进入多功能除尘室后经沉降室、挡尘板、无动力风机、吸附软帘、微循环装置等进行惯性撞击、重力沉降、过滤分离等自动除尘，脱尘空气通过大气连通孔排出到操作空间，彻底解决封闭环内的空气压力问题，粉尘自动回落到皮带上被带走。
在无动力除尘装置上添加小型机械除尘设施，称为微动力除尘器，如布袋除尘器。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆含尘气体进入主体经滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体，由出风口排出。
无动力+微动力除尘器主要包括：全密闭导料槽、循环减压装置、平衡回流管装置、防尘挡帘装置、常规机械除尘装置。
无动力+微动力除尘器的除尘率高，可以满足《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》，小于10mg/m3。具有运行可靠，维修费用低，节水节电，投资少等优点，目前很多电厂在带式输送机转运站的导料槽抑尘措施中采用此除尘设备。
（2）喷雾抑尘
喷雾抑尘主要是在粉尘的起始点进行治理，可以使以后多次转载过程的扬尘得到控制，取得事半功倍的效果。具有抑尘率高、节能环保、性能先进、自动化程度高、耗水量小，运行费用低等特点，对粒度较小的粉尘的治理能力较强，抑尘效果明显，值得在一定的范围内推行。同时可采取综合治理措施，如全封闭导料槽、缝隙煤槽处采用挡尘帘封尘加喷雾抑尘相结合可大大抑尘粉尘的污染，这也是被各大电厂广泛采用的原因。
（3）回程段撒煤
皮带在运行中由于磨损造成皮带表面凹凸不平，因此煤炭在运送中容易粘在皮带表面，在经过各头部清扫器，回程段托辊、清扫器时，粘附在皮带表面的煤炭颗粒一部分被清扫到地面，再由值班人员清理，在这个过程中造成二次扬尘。黏附在胶带工作面上小颗粒煤，通过胶带下托辊和改向滚筒，由于物料的积聚，而使它们的外形改变，加剧胶带的磨损。由于皮带的磨损，头部清扫器无法将皮带表面的煤粉清理干净，这就造成了回程段的撒煤。虽然在头部加装两道清扫器，但是仍然无法完全清理干净，目前还没有彻底解决这个问题。回程段撒煤也是输煤皮带漏煤治理中的难点重点。
（4）冲洗水系统
在输送过程洒落在地面的煤粉如果不及时清理，当煤粉的温度达到燃点便会发生煤粉自燃，严重时会发生煤粉爆炸。因此输煤系统中积存的煤粉要及时清理，目前在转运站的各层、煤仓层以及输煤栈桥布置在地面的驱动装置、垂直重锤拉紧装置等，使用简单有效的冲洗水进行冲洗。
综上所述当前输煤系统防尘抑尘的技术还是比较薄弱的，一直在不断的改造中探索前进，尚未形成完整而且全面的防护系统，为使防尘设备能够实现最佳的防尘抑尘效果，在加大输煤系统粉尘治理的管理力度时不断对输煤系统粉尘治理的深入研究。早日设计出高效合理的输煤系统粉尘抑制方案，是我们急需解决的难题。
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论文作者:曾玮裕
论文发表刊物:《电力设备》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/31
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