摘要：作为煤矿井下生产和运输系统中的主要机械设备，可伸缩胶带输送机保证了运输的连续性。只有实现设备的合理安装和调试，才能保证输送机的运行效率和使用寿命满足生产要求。在安装中，要合理选择和建筑基础，做好设备的调试，实现理想的使用性能。基于安装与调试工作的复杂性，必须合理控制不同的影响因素，保证设备的正产运转。本文就煤矿可伸缩胶带输送机安装与调试技术进行了详细的讨论。
关键词：可伸缩胶带输送机；安装与调试；技术
一、安装前的准备
第一，矿井下的情况复杂，严重影响到设备的运输，要事先考察井下地质的情况，就情况制定可行的安装方案。将设备的零部件选择性的拆解。注重在运输过程中的保护措施，对易损部件进行保护，外露的结合面也要遮盖，以免在后续的安装过程中出现问题。井下过架空线路的巷道，在运输过程中对于较高的部件进行绝缘的保护处理，以免触电事故的发生。第二，在安装前确定巷道的准备情况，根据巷道的具体情况与设备拆解后各部件的关系问题结合，确定设备头与尾的运输顺序和安装位置。这样的做法能够有效的提高设备的安装效率，保障设备安装后的正常运行。第三，在可伸缩胶带输送机的安装前期注重生产技术部人员的参与，由他们确定安装中心线、标高线等位置。保持巷道以及槽内的清洁，为设备的安装提供必要的前提条件。第四，提前准备好安装过程中需要的各种机械设备，备用的润滑油脂也应做好准备，以预防在安装过程中可能出现的情况。
二、可伸缩胶带运输机的安装
1.设备的运输与装卸
煤矿井下空间十分紧张，必须对安装计划进行合理地预先规划，遵照确定的安装顺序，由设备后端，一直到设备的中间，再到设备的前端，最后到需要安装的位置。一些高度较高的装置必须实现固定，避免倒下产生危险。设备装卸不允许影响道路的运输，不允许造成交通阻塞。尽可能采用人工的方式来卸车，保证设备的完好性，皮带机架每间隔三米拆卸一个，两个连杆，布置两组托辊，只有详尽的准备工作，才能保证安装效率。
2.安装概述
首先安装机头，按照安装顺序进行操作，检查吊棚是否牢固，保证吊棚可以正常使用，按照规定将每一部分合理连接并安装，保证轨道之剑的距离适中，检查缝的尺寸满足标准的规定，控制偏移量在正常的范围内。合理调节卡道器，采用四十吨铁链将游动车辆固定，避免其产生下滑对其他部分的安装操作产生影响。然后将张紧装置合理固定，进行张紧方向的调节，将其旋转至牢固状态。铰车上的钢丝，应该合理固定在滚轮上，钢丝绳的端口连接负荷传感器，将钢丝绳固定在滚筒上，避免小车下滑。
3.可伸缩胶带输送机胶带的安装
机头储带仓中胶带的安装：采用额定拉力为二十五千牛的铰车与滑轮联合使用，合理绑扎钢丝绳，做好梯形短接，便于连接胶带。钢丝绳的另一端点和梯形短接接紧密连接，再用穿条将胶带的整体连在一同。为了避免胶带被卡住，缓缓启动绞车，如果发现异常现象，及时报警，并停车。保证事先穿好的钢丝绳到合理的方向和位置，再连接胶带和滚筒。
4.安装张紧装置
首先将张紧绞车使用手拉葫芦吊起对正地锚螺栓放下，调整好方向固定拧紧。其次，张紧绞车上的钢丝绳一端固定在绞车滚筒上，另一端绕过定滑轮经动滑轮组和张紧绞车架上的固定滑轮组以后，与负荷传感器相连。最后，张紧绞车的滚筒上必须保留3圈钢丝绳，多余的钢丝绳缠绕在滚筒上，排列整齐，将游动小车放在靠机头一侧，并将小车牢固卡住。
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5.机身的安装
机身部分主要是由H架，连杆，下托辊及上托辊组件组成的。H架与连杆是以嵌合结构进行安装的，按照中心点挂好中线，依照中线摆H架和连杆，上齐固定销，再安装下托辊。利用巷道的绞车牵引，铺好下皮带后再安上托架，用鼻销固定牢靠，再把上托辊安装完好。安装时一定要根据巷道的高低起伏的大小，采用不同高度的H架。
6.胶带的铺设安装
首先，机头储带仓内胶带的铺设：采用JD— 25调度绞车配合导向滑轮，先将绞车的钢丝绳在机头和储带仓内按一定方向穿好。把钢丝绳的一头与已经做好专门穿胶带的梯形短节相连，再将短节用胶带专用穿条与整条胶带连成一体，启动绞车，缓缓拉动，有专人看好接头，防止被机头大架卡住，发现异常及时停车。这样就可以使胶带沿钢丝绳穿进机头和储带仓的方向，
直至胶带端头在卸载滚筒前连接。其次，下胶带的铺设：利用JD— 25调度绞车的钢丝绳与小胶带短节的连接，用导向滑轮在顶板的合适位置固定好，操作绞车，将胶带沿底托辊逐渐拖移，直至铺满，然后安装上托辊组件，再放上胶带，方法同铺底胶带一样。胶带连接要使用符合标准的穿条相连。
三、胶带输送机的完好标准
第一，机头架和机尾架以及张紧装置无开焊和变形，机尾承载段摆放平整，不得有浮煤，部件连接牢固，紧固件齐全。第二，中间架平直无开焊现象，牢固可靠，没有严重锈蚀的现象。第三，减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密无漏油或渗油现象。运转时平稳无异常声音，油脂清洁，润滑油约占大齿轮直径的1/3处，轴承的润滑油脂占油腔的1/3～ 1/2。第四，液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹，运转无异常声音，易熔塞完好，安装位置正确。
四、胶带传输机的调试
在进行设备的调试之前，要做好全面的准备工作，将胶带表面的杂物彻底清除，实现不同的部件稳固连接，将可能导致设备无法正常运转的障碍物清除，对其他系统进行全面检测，保证其合理运行。在需要润滑的位置涂覆上足够的油脂，保证设备的使用温度适中，适当冷却。对于机头部分，在完成安装之后，首先检查机头和驱动系统各个部位是否运转正常，进行空转试验，合理调试。保证连接部分的稳定性和牢固性，控制轴承温度不过高。在空运转的测试正常之后，就可以装上胶带进行整机的运行调试了，这时候应该在胶带没有任何负荷的条件下进行。首先要工作的是张紧设备，为胶带施加足够的初张力，初张力是为了防止输送机在运作时胶带在滚筒上打滑的现象出现。整机的空运转主要是为了检查胶带的安装情况，整机上的胶带都需要有专人检查，看胶带是否有打滑或者偏离轨道等的不正常情况出现，如果出现任何的情况，应该立即停机检查，在异常情况没有解决前，不可再次开动输送机，以免造成不必要的重大财产损失。带胶带实际运转过后，就可发现胶带是否有跑偏的现象，胶带的跑偏或打滑的原因可能有很多种。设备安装不符合标准出现质量问题，胶带本身的质量缺陷，或者接头出现衔接的问题等，都有可能是导致胶带打滑或跑偏的原因。在试运行后需要对胶带进行调整。调整的方法也有多种，根据不同的原因可以采用不同的调整方法。如果输送带只是在一定的区域内跑偏，则是因为该区域的胶带安装不正导致的，只需要将其从新安装调直即可。如果胶带是在滚筒的地方发生偏移，可以通过调节滚筒上的调节螺钉将输送带调整至正常的位置。如果是输送带弯曲的话，则是因为输送带的边长呈现出弯曲的形态，或者是因为胶带接口的地方不正导致的，如果是前者可以通过简单的拉紧进行调整，如果是后者的话，就需要将胶带断开重新连接了。
综上所述，可伸缩胶带输送机的合理安装对于保证煤矿井下的生产和运输工作有着积极的意义，在设备的安装中，要合理选择基础，保证设备的稳定性，然后进行细致的调试，保证设备运行的稳定性，根据设备运行的实际状况，逐渐增加运输量，保证负载运行的全线检测。做好不同部件的合理调试，促进煤矿生产的顺利开展。
参考文献：
[1]黄吉敏.刮板输送机的安装、运转与维护的改进[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（07）.
[2]韩治华.可伸缩胶带输送机的安装及故障处理[J].中国科技财富，2011（10）：85，200.
论文作者:佟金浩
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/7
标签：胶带论文; 绞车论文; 设备论文; 钢丝绳论文; 机头论文; 输送机论文; 滚筒论文; 《基层建设》2017年第30期论文;