摘要：现代建筑物往往具有向高层建筑发展的趋势，但随着建筑物高度的增加，上层建筑对地面的压力逐渐增大。它也可能导致建筑物的沉降，这需要建筑物具有极其坚固的桩基础。在现代建筑中，桩基础的施工主要基于钻孔桩基础的方法。[1]可以看出，能够有效地进行钻孔桩基础的技术已成为建筑质量的关键。本文分析讨论了钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用，希望对相关从业人员具有参考意义。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；应用
前言
提高建筑质量，对提高我国整体建设水平，提高人民生活质量具有重要意义。随着建筑高度的不断提高，如何在保证建筑施工安全的基础上提高施工效率已成为当前施工过程中亟待解决的问题。[2]钻孔灌注桩技术的应用可以有效提高建筑物的稳定性，为建筑施工质量和安全提供保障，进一步实现中国建筑业的蓬勃发展。
一，钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用现状
（一）灌注导管出现故障
在钻孔灌注桩技术的应用中，导管的泄漏和堵塞现象是两个常见问题。正是由于这两个问题，钻孔桩技术的应用效果大大降低。对于泄漏现象，主要是由于泥浆太厚，如果施工人员不够精确计算浇筑混凝土的高度，这可能导致导管埋深得太深或太浅，这会导致混凝土从导管上脱落。管道堵塞有两个原因。随着施工时间的逐渐增加，混凝土将慢慢凝固。[3]为提高钻孔灌注桩技术的应用效果，除了要求施工人员树立正确的工作态度外，还要在保证钻孔灌注施工质量的基础上，适当加快钻孔施工的进度。只有这样才能最大限度地减少导管失效对钻孔灌注桩技术应用的不利影响。
（二）混凝土应用不合格
混凝土是建筑施工中不可或缺的建筑材料，直接决定了建筑施工的质量和安全。因此，必须注意施工中混凝土质量的控制。就目前钻孔灌注桩技术的应用而言，混凝土的应用还存在许多问题。根据建筑施工标准，混凝土中砂率应控制在45％左右，水灰比应约为0.45，粗骨料直径不应大于40毫米。从实际施工情况来看，上述混凝土配合比应用于钻孔灌注桩技术，可以在保证混凝土的和易性的同时提高流动性。[4]加强对混凝土搅拌环节的监测，严格按照施工过程进行施工施工，有利于提高施工质量。
（三）桩底密封不完全
当钻孔第一次注入时，如果桩底部有混凝土残留物，则泥浆将失效。对于井下注入技术，如果管道和桩底之间的距离很大，则会影响混凝土的正常灌注。结果，导管不能完全埋入，这对钻孔桩技术的应用产生不利影响。桩底密封不完全有几个原因：首先，施工人员不能定期清理钻孔，管道中的混凝土残留物太多；其次，钢骨架在井眼中的放置是不合理的，浇筑困难；第三，桩底与导管之间的距离大，不利于灌注。桩底不完全密封将大大降低钻孔桩技术的应用效果，给施工带来安全隐患。
二，钻孔灌注桩在建筑物中的应用
（一）工程概况
我公司承建的湛江市东海岛口岸查验中心项目，建设查验业务楼一栋，为海关、海事、出入境检验检疫、边防检查的业务用房，总建筑面积4716.6平方米；以及围墙、道路、绿化等配套设施；结构类型：框架；层数四层。在建筑工程施工中，桩径的直径分别为φ0.6m，φ0.7m，φ0.8m。孔的深度控制在32-37米，单桩垂直承载力的特征值分别为2400 kN，3100 kN和3700 kN。中等风化角泥岩砂岩位于承重层。[5]基坑支护Φ1m钻孔灌注桩，止水帘和三横支承系统采用外φ0.6m双排水泥搅拌桩。
（2）施工前钻孔灌注桩技术的准备
1.人员的要求
施工前，必须审查现浇桩施工人员的资质，不符合相关要求的人员必须予以排除。在签订的合同中，如果分包商明确承担浇筑桩的施工，分包商必须组织相关施工人员进入施工现场。确保他们的业务能力可以满足施工的需求。
2.施工机具的选择
在具体施工过程中，施工质量与施工设备质量密切相关，因此筛选合适的施工设备是质量控制的重要前提。[6]根据施工条件和工程地质，参考设计的相关要求和桩孔的深度，项目采用了一些设备：4台钻机，4台泥浆泵，4台碎石泵，1台汽车起重机，2台空气压缩机，4台焊机，1台经纬仪，1台挖掘机。
3.场地布置
在项目施工期间，在施工现场挖掘排水沟，沟渠截面为1 m×1 m。在大门的出口处，建造一个洗车和沉淀池，在施工现场周围建造一条施工道路，确保道路混凝土厚度为0.3 m，宽度为4 m。采用这些措施，便于施工车辆进出。确保整个施工现场的混凝土硬化，厚度为0.11米。[7]基于现场桩化陈设情况，设立4套泥浆循环系统，每个系统都包含一个体积为2.1米×4.2米×2.2米的泥浆池。一个容积为3.6 m×6.1 m×2.1 m的沉淀池，此外，该场地还增加了三个储罐，容积为295立方米，用于储存废浆并便于运输。
（三）钢筋笼的制作与安放
1.钢筋笼的制作
在准备生产钢保持架时，相关技术人员必须根据施工相关规范和设计要求检查钢材，以确保钢材质量符合相应的技术要求。组织技术人员审查并接受钢筋的规格，直径，数量，长度和生产质量。必须确保保持架的每个部分的直径具有合适的尺寸，并且不应太短或太长。
2.钢筋笼的安放
放置钢保持架时，钢筋按照规格弯曲，切割，拉直和系紧。安排专用运输车辆运输钢笼，确保钢笼放置的地方平整，钢笼不会损坏。每隔2米在主肋焊点上加一个φ16箍筋，每隔4米在钢筋箍上加一个横杆进行加固。确保钢保持架不弯曲和变形，如图1所示。
图1
为了加快现场焊接速度，必须确保钢保持架设计的长度在44到47米之间。由于起重机爬杆的高度不符合相应的要求，当在井眼中安装钢笼时，将其分为2至3个部分进行焊接处理。使用混凝土砂浆预制块，并将钢丝绳与钢丝笼的主肋顶部连接，以确保保护层的厚度，如图2所示。
3.灌注水下混凝土方法
图2
众所周知，在浇筑混凝土之前，必须进行最后的钻孔检查。在将混凝土运输到填充场地后，相关技术人员必须仔细检查坍落度和均匀性。有必要实施再混合。值得注意的是，混合工作必须在规定的时间内完成。通常，第一批混凝土的初始沉降时间比实际灌注时间长。将第一批混凝土注入孔中的时间必须在10分钟内控制。在施工过程中，施工人员必须制定应急预算。此外，施工人员还必须向监理工程师提交孔底和上孔的检查报告。在获得监督工程师的同意后，开始安装钢骨架，然后进行混凝土灌注。混凝土灌注速度控制在15米/小时，混凝土浇筑的时间间隔控制在30分钟。如果此时的温度相对较低，则必须进行绝缘路径。值得注意的是，如果在混凝土浇筑过程中有泥浆流出，则需要相关人员进行排水任务，以防止环境受到严重污染。浇筑混凝土时，相关技术人员必须按时拆除管道，并采取措施确保管道埋在混凝土顶面下方约2000m处。[8]为了有效地提高桩顶混凝土的质量，必须确保混凝土填充高度大于桩顶高度，至少1米以上。在养护期间，桩体的混凝土养护时间尽可能地控制在一周到两周，对于高度比桩顶设计高的混凝土，必须进行凿削，同时应仔细检查桩头的混凝土，以确保没有异常。如此的话，方可确保整个工程的质量。
4.桩基检测
在此过程中，建立了两个小于0.7 m的试桩，并对单桩进行了垂直压缩静载试验。两个单桩的极限抗压极限承载力超过7000 kN，符合设计要求。230个试桩的低应变试验结果如下：一种桩214占92％，第二种桩占8％，符合设计的相关要求。
表1 静荷载试验结果
总结
钻孔灌注桩技术的专业质量较强，施工过程较为复杂，对施工人员综合质量水平要求较高。只有严格控制各种施工环节，并根据施工过程进行操作，才能提高钻孔灌注桩技术的应用。因此，在应用这项技术时，建筑工人必须不断总结施工经验，提高他们的专业技能。及时发现问题，解决问题，为提高建筑施工质量奠定基础，实现中国建筑水平的稳步提高。
参考文献：
[1]厉娜.浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].江西建材，2014，（19）：67-67，68.
[2]李文志.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J].科技风，2016，（17）：114-114.
[3]李丽峰.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J].城市建筑，2015，（32）：62.
[4]刘东芳，李振凯.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用浅谈[J].建材与装饰，2016，04：34～35.
[5]吕志君.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].烟台职业学院学报，2016，01：87～89.
[6]刘谦.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用研究[J].中国新技术新产品，2016，12：118～119.
[7]郝亚勋.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].建筑工程技术与设计，2016（25）：1920.
[8]张骞.试论建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点[J].河南科技，2014（06）：155～156.
论文作者:梁道本
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/27
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 技术论文; 建筑施工论文; 导管论文; 建筑论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第16期论文;