（哈尔滨电气国际工程有限责任公司 黑龙江省哈尔滨市 150000）
摘要：印尼某电厂输煤系统为从卸煤码头到煤场、煤场到原煤仓的整个工艺系统，包括输煤、除铁、入炉煤的计量及其它辅助设施，并考虑起吊设施设计和煤尘防治设计。
关键词：输煤；码头；带式输送机；
1引言
印尼某1x670MW超临界燃煤发电厂项目，地处印尼万丹省西冷市苏娜拉亚北部沿海，北临爪哇海，西连巽他海峡。该电厂建设规模为1×670MW超临界燃煤发电机组，预留二期场地，输煤系统按1×670MW机组使用需求设计。
2用煤量计算
本电厂设计日运行小时数20h，年运行小时数5500h。性能保证煤种小时耗煤量347.1t，日耗煤量6942t，年耗煤量1909050t；设计煤种小时耗煤量385.78t，日耗煤量7715.6t，年耗煤量2121790t。
3输煤系统设计
输煤系统为从卸煤码头到煤场、煤场到原煤仓的整个工艺系统，包括输煤、除铁、入炉煤的计量及其它辅助设施。
3.1卸煤码头设计
码头建设50000吨级泊位一个，布置1台额定出力为1250t/h的桥式抓斗卸船机。码头可布置2路带式输送机的输煤栈桥，本期安装1路带宽B=1400mm、带速V=2.5m/s、额定出力Q=1500t/h的带式输送机，预留二期一路带式输送机的安装位置。
3.2贮煤场和煤场设备设计
设置一座通过式贮煤场。贮煤场按1×670MW燃煤机组考虑，共设置二个煤堆，每个煤堆长315m、宽50m，堆高15m，煤堆共贮煤约231900t，煤场储量满足本期1×670MW机组BMCR工况下燃烧设计煤种时30天的耗煤量。
煤场安装1台斗轮堆取料机，联接C2A带式输送机。斗轮堆取料机额定堆料出力1500t/h，额定取料出力550t/h。斗轮堆取料机具备分流功能，分流装置出力可设为950 /550t/h，其中950t/h到煤场，550t/h到煤仓间。
为保证上煤系统安全，煤场设有1个地下煤斗用于应急上煤，可利用推煤机及装载机上煤。地下煤斗下设置1台振动给料机，额定出力550 t/h；振动给料机下设置单路带式输送机，额定出力550 t/h。
3.3筛碎设备设计
3.3.1倾斜式滚轴筛设计
设计2台滚轴筛布置在碎煤机室，额定出力550t/h，筛分效率≥90%，入料粒度：≤300mm，筛下粒度：≤30mm。此外，筛本体带有切换挡板，将燃煤通过旁路进入下一级带式输送机。
3.3.2环锤式碎煤机设计
设计2台环锤式碎煤机布置在碎煤机室，采用独立基础和减震弹簧。碎煤机额定出力：350t/h，入料粒度：≤300mm，出料粒度：≤30mm。
3.4带式输送机及运行方式设计
3.4.1系统工艺流程
从码头到煤仓间的运煤系统共设置T1到T5共5座转运站（其中T4为碎煤机室）、10台带式输送机（C0A、C1A、C2A、C3A、C4AB、C5AB、C6AB）。
卸煤系统的C0A、C1A、C2A带式输送机共3台，带宽B=1400mm，带速v=2.5m/s，额定出力为1500t/h。C2A带式输送机连接煤场的斗轮堆取料机尾车。
位于煤场地下煤斗下方的带式输送机C3A为单路，带宽B=1000mm，带速v=2m/s，额定出力为550t/h。
从煤场至主厂房煤仓间的采用双路带式输送机布置，一路运行，一路备用，并且具备双路同时运行的条件，共有C4AB、C5AB、C6AB六台带式输送机。各输送机带宽B=1000mm、带速V=2m/s，额定出力550t/h。煤仓层C6AB带式输送机采用电动双侧犁式卸料器向原煤斗卸煤。
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运煤系统工艺流程如下：
流程一（码头至煤场）：码头卸船机→C0A带式输送机→C1A带式输送机→C2A带式输送机→斗轮堆取料机→煤场；
流程二（煤场至原煤斗，斗轮堆取料机取煤）：煤场→斗轮堆取料机→C2A带式输送机→C4AB带式输送机→滚轴筛（筛下物直通）→环锤式碎煤机→C5AB带式输送机→C6AB带式输送机→电动双侧犁式卸料器→原煤斗；
流程三（煤场至原煤斗，从地下煤斗上煤）：煤场→推煤机/装载机→地下煤斗→振动给料机→C3A带式输送机→C4AB带式输送机→滚轴筛（筛下物直通）→环锤式碎煤机→C5AB带式输送机→C6AB带式输送机→电动双侧犁式卸料器→原煤斗；
流程四（码头至原煤斗）：当满足以下两种情况时，煤可从码头直接输送至原煤斗：
1）卸船机出力降至550t/h时；
2）斗轮堆取料机启用分流装置时（分流装置出力950/550t/h），其中950t/h到煤场，550t/h到煤仓间。
此时运煤系统工艺流程为：码头卸船机→C0A带式输送机→C1A带式输送机→C2A带式输送机（斗轮机分流装置启用时，部分煤分流至煤场）→C4AB带式输送机→滚轴筛（筛下物直通）→环锤式碎煤机→C5AB带式输送机→C6AB带式输送机→电动双侧犁式卸料器→原煤斗。
3.4.2运煤系统管理方式
厂内运煤系统的带式输送机额定出力550t/h，相当于单台机组耗煤量385.78t/h(设计煤种)的142％。按日耗煤量7715.6t/d计算，单路日运行小时数14h，可采用三班运行。
运煤系统控制采用程序控制, 控制方式分为程控自动、联锁手动、解锁手动及就地四种控制方式，并设有工业闭路电视监控系统。控制室设在运煤控制楼内。
运煤系统设有监视保护装置：沿程事故拉线开关、防胶带打滑、防胶带跑偏保护装置、料流检测器、落煤管堵塞装置、原煤斗煤位装置等。
3.5辅助设施设计
3.5.1除铁器设计
从煤码头至煤仓间之间的运煤系统共设4级电磁除铁器，其中安装于T1、T3转运站的除铁器为带式电磁除铁器。安装于C4AB、C5AB带式输送机中部的除铁器为盘式电磁除铁器。
3.5.2计量设计
码头在C1A带式输送机上设置1台入厂煤计量、校验装置。入炉煤的计量设备为2台高精度电子皮带称（精度等级为±0.25%)，布置在C5AB带式输送机中部。设置2套入炉煤循环链码校验装置，作为电子皮带秤的标定设备。
3.5.3取制样装置设计
码头在C1A带式输送机上设置1套入厂煤采制样装置。2套入炉煤取制样装置布置在C5AB带式输送机中部。
3.5.4检修起吊设施设计
碎煤机室及各转运站的主起吊孔均布置了电动单梁起重机或电动葫芦。带式输送机头部设置有电动检修起吊设备、尾部设置有手动检修起吊设备。
3.6煤尘防治设计
为减少煤尘对周围环境的污染, 改善运煤系统的工作环境,运煤系统采取冲洗、喷淋的煤尘防治措施。
贮煤场设置喷淋系统，各个转运点装设除尘设备和水力冲洗系统, 转运站各楼面、地下煤斗-8.30m层地面等的排水流入排污水坑，污水通过专用管道送到煤水沉淀池集中，处理后循环使用。
4结束语
燃煤电厂输煤系统是电厂最重要的系统之一，其运行的可靠性、经济性、合理性和先进性影响整个电厂的经济及安全指标，因此输煤系统的设计极其重要，只有采取合理可靠的设计，才能保证电厂的有效运行，使电厂在安全性和经济性方面与国际先进水平接轨。
参考文献：
[1]吴兆柱.660MW超超临界机组运煤系统设计分析.安徽电气工程职业技术学院学报.2010
[2]李海路.600MW等级机组运煤系统设计.华北电力大学.2014.
论文作者:鲁显宇
论文发表刊物:《电力设备》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/15
标签：煤场论文; 带式输送机论文; 系统论文; 原煤论文; 码头论文; 卸料论文; 装置论文; 《电力设备》2017年第21期论文;