(国电长源荆州热电有限公司 湖北荆州 434000)
摘要：分析#1机电动给水泵传动端轴瓦温度自投产运行以来一直偏高的原因,阐述了影响轴瓦温度的关键因素 ,并通过合理选择轴承的油隙、调整轴瓦润滑油分配、修刮轴瓦的进出油楔等手段 ,使电动给水泵传动端轴瓦温度明显降低。
1 概述
我厂#1机组电动给水泵自投产运行以来传动端轴瓦（#2瓦）温度一直偏高，比其它轴瓦温度平均高约10℃左右。于2017年10月18日21点左右，电动给水泵运行中突然因传动端轴瓦温度高跳闸（达到90℃），经解体检查发现轴套压紧螺母锁紧垫片断裂，螺母松脱后与轴承座动静摩擦导致轴瓦温度突然升高跳闸。经解体检查、处理后恢复运行，轴瓦温度比原来更高了，接近轴瓦温度报警值（75℃）。经过停泵翻瓦检查、修刮改进轴瓦的进出口油楔、扩大进油节流孔等手段 ,使给水泵#2轴瓦温度明显降低。保障了机组安全、稳定运行。
2 给水泵结构简介
电动给水泵型号为FK6G32A，上海电力修造总厂生产。给水泵由电动机通过偶合器驱动。该泵为双壳体、六级、筒形、卧式离心水泵，内部芯包由高压端盖用螺栓压紧在外壳端部。进、出口水管连接在外壳上，检修时泵芯包可以整体抽出。其轴系布置如图一：
图 1：上海电力修造总厂FK6G32A型电动给水泵轴系示意图
3瓦温升高现象
电动给水泵#2轴瓦温度自2017年10月18日因轴套锁紧螺母松脱导致瓦温升高跳闸后轴瓦温度比原来又升高了近10℃，最高达到72.6℃，接近75℃瓦温报警值。经过对轴瓦进油节流孔进行扩孔改进仍无效果，轴瓦温度始终在70℃左右，比#1瓦温度高约20℃。轴瓦处理前后温度变化情况如表 1:
表 1：#2瓦处理前后温度记录表
4瓦温偏高原因分析
该泵#2轴瓦温度自投运以来瓦温一直比#1瓦温度高约10℃，2017年10月18日#2瓦温突然升高跳闸后，瓦温比原来又有所升高，经分析原因如下：
4.1 该瓦安装时间隙就过小，后来因故障瓦温升高到跳机值后使得轴瓦磨损，轴瓦侧隙进一步减小（检查侧隙不到0.03mm，标准间隙0.10-0.15mm）导致瓦温更高。
4.2 轴瓦接触角过大
解体检查轴瓦底部接触情况，发现接触角达到了90°左右（远大于45°-55°标准）影响轴瓦底部润滑油膜的形成，使得轴瓦得不到很好的冷却润滑。
4.3 进油油契不合理
轴瓦原进油为简单的V型油契，该油契进油润滑性能远不如双曲线油契。双曲线油契进油量大，有利于瓦底油膜的形成，且润滑冷却效果要好（当瓦温高时可以采用双曲线油契型式）。
4.4 轴瓦润滑油量偏小
轴瓦进油节流孔尺寸主要根据水泵各轴瓦具体情况进行油量分配。此次经过对轴瓦节流孔改进后观察其它轴瓦温度没有受到影响。该瓦进油节流孔设计偏小（仅4.5mm）,轴瓦润滑冷却油量不足也是瓦温偏高的原因之一。通过对进油节流孔尺寸扩大后可以增加轴瓦进油，提高轴瓦冷却效果（此次进行进油节流孔扩孔后，瓦温并没有好转，原因是轴瓦间隙过小，阻碍了润滑油的进油和排泄，后经过轴瓦间隙修刮调整后保证了轴瓦充分进油、润滑冷却。）
4.5 轴瓦负荷偏高
轴系中心上下偏差超标，水泵转子过高，使得#2轴瓦负荷大也可能是瓦温偏高的原因之一（由于设备管系较多，中心调整较麻烦，待此次对轴瓦处理后视瓦温情况再定）。
5处理措施
综合以上分析 ,结合设备的实际情况 ,主要采取了以下措施解决轴瓦温度高的问题:
5.1 对轴瓦原V型油楔进行修刮改进，将原油契改为双曲线油楔，减小润滑油流通阻力 ,改善轴瓦冷却润滑性能。
5.2 修刮轴瓦，将轴瓦底部接触角由原来的90°减小到45°。确保轴瓦底部油膜的形成。
5.3 将轴瓦侧隙由原来的小于0.03mm调整到0.06mm，减小了润滑油在轴瓦内的流动阻力。
5.4 轴瓦进油节流孔直径由4.5mm扩大至6.5mm, 增加轴瓦润滑冷却流量，确保轴瓦润滑、冷却效果。
6 结论及建议
通过对#2轴瓦温度高的原因分析，调整了轴瓦间隙及接触角度，改进了轴瓦进油油契和润滑油进油节流孔尺寸。改进处理后，设备运行时瓦温正常，轴瓦温度比原来降低了约20°。彻底解决了#2轴瓦自投产以来温度一直偏高的问题。
此次对#2轴瓦的检修处理，说明了轴瓦检修必须确保各部位尺寸，才能保证轴瓦的良好冷却润滑。强调了轴瓦检修工艺的重要性。同时此次对轴瓦油契的改进经验值得推广借鉴。
参考文献:
[1]李衍平. 600MW汽动给水泵推力瓦故障原因分析[J]. 东北电力技术,2017,(3).
[2]火力发电机组引起锅炉超温的原因、处理及防范措施[J]. 梁维权. 科技风. 2011(20)
论文作者:李传博
论文发表刊物:《电力设备》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/6
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