摘要：目前，企业转型与产业升级已成为传统装备制造型企业发展的大势所趋。这种转型既体现在生产技术领域，更体现在经营管理层面，精益化管理作为一种集约高效的生产管理模式，对传统装备制造型企业的转型升级具有顶层设计的指导作用，应该受到企业管理人员的广泛关注。本文就铁路货车检修精益管理进行了认真分析。
关键词：装备制造业；精益化；生产管理模式
引言：
1精益化管理概述
精益化管理又可以称作精益生产，最早是由日本的丰田集团提出并实际践行的，它提倡准时化生产、标准化管理，对生产、经营等诸多领域的要素经过系统优化、整合资源配置，从而实现有效资源利用，避免浪费，以期实现通过最小化投入获取最大化产出的良好效果。精益化生产管理模式自诞生之日起，就受到企业管理层领导的广泛关注，是企业增强市场核心竞争力，实现经济效益中长期平稳较快发展的必然要求和重要保证。对于一些组织机构庞大、人员众多、机械化生产流程较为繁琐的大中型装备制造业来说，就显得更为重要。
2铁路货车检修企业推行精益化管理的有利因素分析
2.1我国铁路事业的大发展是重要的内生动力
我国交通事业的发展有着自身的独特优势，以美国为例，它的高速公路设施更加完善发达，而我国更侧重于发展铁路交通设施，尤其是近几年发达完善的铁路交通方式获得了极大的发展空间，很大程度上满足了人们远距离出行交通需求。其中自主设施投产的铁路机车车辆，规模之大、速度之快，相应的机车车辆检修有着广大的发展空间。
2.2铁路各检修厂推行精益化管理是企业自身发展的内在需求
铁路货车的安全运输是事关国计民生的重要大事，在最大限度的保质量保安全前提下，仅仅引引入先进的生产技术与装配技术是远远不够的，在此基础上还需要引进先进的管理技术方式方法。切实满足生产商品的多样化需求。另外针对铁路检修行业发展特征的特殊性，劳动密集型企业生产利用水平低，企业为了健康可持续的发展，一般只能通过降低维修费用逐步占领市场，而这需要提供更好的维修服务质量，这一发展趋势就迫使铁路货车检修厂不得不采用精益生产方式。
2.3信息技术的发展为普及应用精益化管理提供了技术支撑
我国的铁路网线密集畅通，以采用AEI自动识别技术，可以实现对运货机车的动态跟踪，借助这一先进技术手段实现对机车运输全过程的了解，小到具体的位置以及将要发往的去向等信息一目了然。另外CAP以及ERP等先进技术的应用，可以有效地将人力资源管理，物资设备管理以及生产计划，质量管理等内容延伸到分厂进行。电子信息技术的应用极大地方便了各种相关数据信息的传输，同时还高效地实现了看板管理，质量数据的采集以及关键生产工序的采集记录等，极大地优化了生产流程。
3精益化管理在铁路货车检修中的应用
3.1铁路货车检修企业的基本要求
3.1.1铁路货车检修除具备货车检修维护、安全防护以及作业组织、车间管理、材料储备等基础必要条件之外，同时不断引入先进可靠的设备进一步强化操作作业能力与防范安全风险能力[1]。对于可以检测货车车辆故障的设备，需要有故障提示预警功能；对于在分解检查阶段，应具有适用于现有作业流程的信息化管理设备，需要具备准确数据的采集记录，相关资料的分析统计，方案步骤的优化功能等；安全防护设备的应用需要具备起码的报警防误功能。
3.1.2在货车检修工厂的管理方式上采用积极的激励措施鼓励工作人员多发现生产现场的浪费，包括：等待的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费、不良品的浪费、无效动作的浪费，以减少浪费为目标，并建立科学的管控机制，切实加强基础作业能力，提高货车检修工作的整体水平，满足客户需求。
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3.2精益化管理在铁路货车检修企业的主要任务
货车检修企业在保障铁路运输货车安全行车的前提下，要综合考虑安全与环境、品质、生产、设备、成本、人事、信息管理，围绕价值增值环节，不断优化管控标准。主要任务包括：
3.2.1 深化推行工位制节拍化生产，应用信息化手段，提高精益生产线建设水平，企业的主产品、主工序和主要零部件逐步实现工位制节拍化的流水生产；
3.2.2 以精益改善项目的实施为载体，运用精益工具改善管理难点和瓶颈，突破重点，实现品质、效率、效益指标实质性提升；
3.2.3 加速精益人才育成，提高创意改善提案活动的参与面，提高全员的精益意识和应用精益工具改善现场问题的能力，培养高水平的现场问题改善的队伍；
3.2.4 积极探索精益研发，深化模拟生产线、模拟配送线建设，初步形成适应精益制造的产品开发流程，固化管理模板；
3.2.5 从引导员工“上标准岗、干标准活”抓起，形成良好的精益推进氛围，为塑造由企业特点的精益文化打下基础。
3.3精益化管理在铁路货车检修企业的主要目标
无论哪种形式的制造企业都必须以满足客户需求为目标，铁路货车检修企业也不例外，精益管理的目标就要用最少的资源，通过科学合理的手段，在满足客户需求的前提下，实现最大的效益。精益管理的最终目标可以用五个字概括：第一：“零”，就是零库存、零缺陷、零浪费、零等待、零故障、零停滞、零伤亡等；第二：“低”，就是成本最低；第三：“高”，就是效率高；第四：“优”，就是产品优质、服务优良；第五：“大”，就是利润最大化。这是精益管理的最终目标和最高境界。
4 精益化管理在制造业转型升级中的作用
中国制造业经过几十年来的快速发展，当下正面临转型升级的重大挑战。劳动力成本持续上升，创新不足、生产性服务也发展不足等问题，对制造业的升级提出了迫切需求。改革开发以来，“加强管理”一直是被反复强调的时代主题之一，然而，时至今日，管理问题依旧是大多数企业最薄弱的环节，即使很成功的企业，其许多问题也还是出在管理上。人们花在研究管理问题上的时间、精力不可谓不多，为此开了数不清的专题会、研讨会，出了数不清的论著，一轮接一轮的引进了大量的西方管理的方法、理念，办了无数的学习班，培养了无数的管理人才，但是，管理这块“板子”，仍然是最短的。有的企业大的决策没有错，但企业却没有成功。问题就出在管理上，不讲规范，不立制度，不重标准，企业必然失败。
管理可以飞跃，但不能跨越。从形式上看，一些企业貌似建立了与国际接轨的现代企业管理制度，事实上貌合神离，无论是管理理念，还是管理方法上都存在过多的缺陷。因此，制造业的升级必须首先要强化管理升级。如果把制造业转型升级必成一座高楼，那么精益化管理就是这座高楼的地基工程，只有把地基夯实了，楼才能建的高，才能站得稳。纵观美日德等制造业强国的崛起之路，无不经历了管理学习和变革。美国20世纪初创立了工业工程，20世纪80年代前一直引领制造业发展。80年代后，日本制造业崛起，美国研究考察丰田生产方式后，认为是最有竞争力的管理模式，称之为“精益生产”。德国在90年代后推行日本的“精益生产”，20多年后又提出了“智能制造”、工业4.0。历史实现证明，精益化管理是各制造强国发展的必修课和不可逾越的阶段，因此，制造业依靠精益化管理大力夯实基础管理，完全可以加速企业的转型升级[2]。
结束语：
在未来，铁路货车检修企业通过发挥精益化管理的优势，可以更好地整顿、整合企业内部各生产要素环节，使工作更有秩序，提高生产效率。同时，也能在企业的生产实践中，推动精益化管理理论不断丰富、完善和发展。
参考文献：
[1]陈佚群.精益生产理念下的制造业生产计划探析[J].管理观察，2018（24）：21-24.
[2]刘化龙 奚国华.精益管理之道：中国高铁装备“智”造的管理基石 [M].北京：清华大学出版社，2017：286-289
论文作者:曲文博,王辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/30
标签：精益论文; 货车论文; 企业论文; 铁路论文; 制造业论文; 化生论文; 需求论文; 《基层建设》2019年第11期论文;