摘要：中国制造业正在不断探索和改革中前进。到目前为止，中国已成为世界制造业强国。随着“中国制造2025”的不断推进，为了在这一潮流中脱颖而出而不被颠覆，有必要思考变革，利用大数据信息化手段加快改革的步伐。本论文以江阴华西4500T浮吊项目为例，针对机械制造业生产过程信息化管理工作展开研究。
关键词：机械制造业；生产过程；信息化；管理工作
引言
“信息管理”这个词,在今天的各个行业领域快速发展中,人们对这个概念并不陌生,它已经逐渐渗入到我们的工作、学习和生活当中。随着企业的发展，信息管理越来越受到重视，而且需求逐渐增多，在许多行业领域中得到有效广应用。在当前机械制造行业的操作过程,由于其生产的流程比较复杂,要全面实现机械制造的信息化，还需要一个过程，这就需要在实践应用领域中不断地探索，并深入实践研究,对于机械制造实现信息化管理,准确计算生产成本,准确地获取产品的数量和并提供生产线的各种精确数据。
一、项目简介
江阴华西4500T浮吊基地从2010年11月19日就组建了项目经理部。在项目开工的初期阶段，由于种种客观因素的制约，造成管理上无人问津、项目进展缓慢、用户投诉抱怨连连的被动局面。经过几个月的整改之后，项目部全体成员在基地各级领导的大力支持与亲切关怀下，团结一心、群策群力，各种问题得到解决，不利局面已被彻底扭转，并赢得了华西用户高层领导及现场驻基地项目组的一致好评。（下图：4500T浮吊）
4500T浮吊
二、机械制造业生产中所存在的问题
上面说明了4500T浮吊项目的基本情况，由于4500T浮吊生产制作过程的复杂性，施工流程需要有序对接，相关配套实施需要按计划到位，使得施工人员和管理者在工作中就需要改变方法，但是，对于新的方法没有积极落实，导致4500T浮吊生产的质量和效率不高，本项目的运行中所存在的问题，具体如下：
（一）管理上无人问津，存在零件加工安排不科学的问题
零件加工过程的安排不够科学，流程上缺乏合理性，就会影响生产进度。在生产订单数量较少的情况下，一些问题是无法暴露的。当订单量较大时，应同时开始工作，并交叉处理零件。由于是定制产品，所有匹配的部件都是一对一的，存在特殊性。每一个成品都包含成百上千个零件，这对生产调度和测试都是非常苛刻的。为了保证4500T浮吊的使用效率的同时科学合理的安排生产，为确保场地安排，臂架因制作周期长需要提前二个月开工，筒体要安装在船甲板上需要提前一个月开工，生产过程中配套件，要根据项目进度调整，从而避免库存及周期延长。
（二）数控设备使用效率低，工程进展缓慢
数控设备的低利用率不能提高生产效率和产品质量。设备在现代高科技企业和大型制造业中得到了广泛的应用，但是使用数控车床需要聘请高、新专业技术人员，两个原因是车间的老员工习惯使用原来的机械车床，管理层继续使用原来的工作时间和分配方案。数控设备的优点是准确的零件加工,质量保证,和控制工作时间,处理速度。使用数控设备，要摒弃原有的管理模式，重新制定配套生产工艺[1]，如4500T浮吊回转下支撑轨道32根及回转底盘轨道26根，因加工要求高，需要外协加工，必须与外协单位签订严密合同，同时基地及驻厂用户派专人进驻外协厂家，监督进度及质量，确保本次外协轨道能如期交付使用。
（三）产品制造中出现零件缺货的问题
产品制造过程中发现零件不足的问题，必然会对生产周期造成影响。由于缺乏全面的管理、实时的监控和信息的相互沟通，在产品制造的过程中，经常会发现某一过程中的零部件缺失问题存在，就需要立即安排采购，以及时补货。
比如，在4500T浮吊的安装过程中，发现有锚机缺货，大型轴承采购进度滞后，影响生产进度，这样就会导致生产周期再次延长[2]。
（四）成本核算和成本控制问题
成本核算和成本控制问题的存在，主要是由于产品是个性化定制的，各个产品之间都不具有相关性，都是独一无二的，导致型号繁多，每个型号的产品都必须采用单独核算的方式计算其生产成本，财务部门在生产前没有提供详细完整的信息，就不能计算出每个产品的生产成本，即便获得结果，也不够精确。此外，还包括劳动力成本的分摊，其中劳动力成本包括劳动力工时的准确计量。如果没有准确核算成本，就不能对生产成本有效控制[3]。
三、实施信息化管理所存在的困难
众所周知，信息管理所存在优点的，在4500T浮吊生产中采用信息化管理的方式，使用计算机代替人工操作，还可以进行个性化定制，使得整个的4500T浮吊的生产系统化运行，还可以整体统一调度。将人工管理过程转变为电脑可以识别的信息，传输到电脑系统中。操作思路得到优化，因为它受限于零件数量和对各个工艺流程的控制，只能说信息管理没有全面落实。由于信息管理的个性化,各种类型和型号的产品采用不同的生产流程,都应用信息管理系统实施管理，但是没有批量生产企业信息系统的通用性,在使用中就会存在局限性,这是许多机械制造行业应用信息系统需要面对的问题[4]。
比如，4500T浮吊生产过程中，需要的钢材要统一规格，钢材需要切割加工。所购买的钢板、钢管和一块钢板可以多次切割，还要根据施工需要进行深加工。剩余的部分可以是边角料，也可以用于其他产品。对于这种钢板，如何进行信息数据管理是一个难以解决的问题，如何计量数量，如何计算成本分摊。这些问题都是需要子啊信息管理中解决的。
应用信息管理，人工操作是不能摒弃的，关键是如何使用人员，如何对人员进行管理。目前，大多数机械制造企业成立较早，其员工一直以来都跟随着企业，很多经营理念和理念都没有创新，对新事物和新举措没有接受能力。
比如，使用数控设备，一个是不使用的，一个是不能接受的，就难以发挥数控设备的作用，而是更愿意使用老设备，因为用起来比较顺手;使用计算机系统，用于手工注册，可是随时需要修改，存在记录不全面的问题，而计算机系统的要求要严格得多，很多人没有准确把握[5]。如果企业人员观念没有创新，就会阻碍信息系统的推广。
四、实施信息化管理的必要性以及所具备的优势
4500T浮吊的生产制造是非常复杂的。然而，由于其复杂性，有必要对其进行合理化，必须跟船体用户、监理，有效沟通，吊装、总装过程中交叉施工，需要协调好，用信息好化生产，为民族工业争光，弘扬ZPMC世界名牌精神，同心协力把项目做成精品中极品。
第一,通过信息管理,企业可以清楚地表明自己的生产能力,以及技术能力和生产能力进行订单,对生产计划要科学合理地安排,根据企业的现有资源发挥最大效率,确定需要外包加工的零件和数量,同时,招标合同外包处理。
第二,利用信息管理在生产的每一个链接都可以获得测量值的标准成本销售部门的投标报价,合理控制产品的利润空间,及时掌握市场上的原材料价格波动对生产成本造成的影响,然后采取对策[6]。
第三，生产调度部门可以将信息数据充分利用，及时掌握生产信息，了解每一个产品的质量。为确保资金和仓库的有效占用，合理规划各个生产环节，原材料的采购计划要明确，所涵盖的内容包括采购时间以及采购数量。当产品在生产的过程中缺少备件，工期的延迟导致生产过程无序运行，影响工作质量。
第四，4500T浮吊生产中应用信息系统，就可以合理计量工时和正确分配时间成本，不再依靠手工经验和手工登记计算，做到准确、快捷，手工计算的过程中，会由于主观因素的影响，导致人为调整发生，不能进行审计检查。数据信息也可以作为人员考核和奖励的依据[7]。
第五，由于4500T浮吊生产的周期比较长、在制品的数量和品种的每个产品都要做好存储工作，完成生产车间的库存管理造成很大的压力,包括零件的分类、存储所在位置以及数量的统计。信息管理可以解决手工管理中的各种问题。目前，一些企业已经探索和开发了二维码在库存管理中的应用，并设计了“二维码身份证”，扫描每一个零件，即了解其系统编号、位置、生产时间、属于哪个产品。大大优化了库存统计的流程，使管理者能够及时、准确地了解车间产品的库存状况和成本，解决了会计人员在年度报表审核中无法核算和确定产品成本的问题。
结束语
综上所述，时代进步和科技发展,现代科学技术的迅速发展带来了巨大的变化，提高了社会各部门的管理水平。机械制造业肩负着我国制造业的重任，不能落后，即要提高企业的经济效益，还要进行精细化和信息化管理。为了企业的利益最大化，可持续经营、勇于探索、改革创新将始终是必然的。
参考文献
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论文作者:谢广东,戴东风
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/29
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