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摘要：本文首先阐述了预制装配式建筑施工技术优点分析，接着分析了预制装配式建筑施工中存在的问题，最后对预制装配式建筑施工常见质量问题的防护措施进行了探讨。
关键词：预制装配式建筑；组装类型；建筑生产
引言：
当下由于建筑工地的人力资源相对短缺，劳动力成本逐年增加。此外，传统的建筑模式相对落后，施工质量控制不好，我们的资源受到破坏，环境遭受严重污染，能源消耗巨大，给自然和社会环境带来很大负担。因此，面对诸多的环境、资源问题，建筑业迫切需要探索一种新的建设模式来取代传统的建设模式，寻求对环境资源影响较小的建筑模式，因此预制装配式建筑施工技术应运发展。该文首先对预制装配式建筑的优势及存在问题进行分析，进而提出解决措施。
1预制装配式建筑施工技术优点分析
1.1功能多样化
主要有提高效率，节约成本、节能环保、防火抗震等诸多功能。建筑形式灵活多变，可以制作各种轻质隔墙分割室内空间，房间可以灵活布置。
1.2设计多样化
符合绿色建筑要求，设计标准化、管理信息化，房屋的整体运用灵活，可以对住宅大小分割。
1.3缩短工期，适应性强
建造速度快，对周围工作生活影响小。建筑构件较标准，具有较大的适应性，预制构件表面平整，外观好、尺寸准确，并且能将保温、隔热、水电管线布置等多专业工作有效集成，有良好的技术经济效益，且节省了安装管道的时间。由于质量好，可以省去砌筑、抹灰工序，工期整体缩短。装配式建筑的砼构件由预制工厂批量采用钢模生产，大幅减少现场脚手架和模板用量，生产效率大幅度提高。
1.4构件标准，质量有保证
装配式建筑是将构件厂加工生产的构件，通过特制的构件运输车辆搬运到施工现场用机械进行安装，质量可以得到更好地控制。
1.5节能环保
采用预制或半预制形式，现场湿作业大大减少，有利于环境保护和减少噪音污染，更可以减少材料和能源浪费。由于采用工厂化生产，施工现场建筑垃圾大量减少，材料的能耗也大幅度降低。由于质量很好控制，安装完成后可以减少抹灰，也就减少了资源的浪费。叠合板作为楼板底模，可以节省周转材料的投入，进而达到节能要求。
2预制装配式建筑施工中存在的问题
2.1平板制造中的质量问题
平板制造采用预制施工技术进行施工作业时，平板制造在安装和质量的缺陷上容易出现问题。例如，角板安装时，极其容易产生磨损和损坏，这个问题的出现不仅仅是材料问题，同时与施工安装技术有着密切的关系。假如在施工的过程中把施工的方式方法忽略，那么断裂和磨损将很容易影响后续的施工过程。此外，外墙板保温层断裂也很常见，保温材料搭配不协调是造成这一问题的主要原因。
2.2预制构件存在连接问题
采用预制施工技术时，有关构件的连接效果是施工人员必须注意的。假如施工过程不仔细，相应施工的操作不规范，容易出现灌浆不充分、相应套筒连接错位等问题。灌浆不充分，要是由于灌浆孔或排气孔不畅，这将可能导致严重安全隐患。然而，套筒连接误差主要指套筒之间的完全偏移和部分偏移，从而影响整个预制结构的稳定性。此外，对预制构件连接距离的不准确控制也会导致预制构件的质量问题。
2.3管道或构件施工质量问题
管道或构件的施工假如出现质量问题的话也会导致预制结构的质量缺陷。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆详细来说，如果管道堵塞或脱落，极容易造成预制结构质量不符合建筑的要求质量，从而造成整体施工质量问题。同时，管道或构件的施工质量问题也会影响预制施工技术的有效实施，给后续的穿线工作带来不必要的麻烦。
2.4预制构件的制造损坏
预制构件的制造问题主要包括棱角缺失、棱角不直、翘曲不均匀、凸筋飞出等。部件表面有凹痕、剥落、打磨、污染、蜂窝、孔洞等。这些问题大多是由预制构件制造过程中模板漏浆、振动不足或过大、漏浆严重和验收不足引起的。此外，在运输和吊装过程中，预制构件表面经常出现裂缝甚至断裂。原因是有些预制板跨度太大，运输过程中支撑位置不当，或吊装过程中因挠度过大而产生裂缝，裂缝延伸至整个板，造成构件损坏。生产和维护不当会导致预制板表面翘曲、脱模过程中脱模剂涂刷不均匀、少刷、漏刷等。导致模具粘在预制板的边缘；加工操作中的漏洞会导致层压板上的桁架筋外露或预埋件脱落。
3预制装配式建筑施工常见质量问题的防护措施
3..1辅助工具的适当应用
为了提高建设项目施工过程中预制施工作业的顺利进行，保证施工任务的定期进行和工期的满足，有必要使用相应的辅助工具进行质量检查。通过使用辅助工具，不仅可以安装预制构件达到预期效果，而且可以有效保护构件。目前，最常用的辅助工具是角板“Ｌ”形吊具。通过应用，可以提高角板的安装效果，有效避免安装过程中对角板的磨损和损坏。在制作和安装平板时，应用“护角”辅助工具也能提高平板运输和吊装的稳定性，减少平板四角可能出现的损伤和缺陷。
3.2严格控制层压板的使用过程
在传统预制桩为主的施工过程中，叠合板容易断裂，影响后续施工的正常进行。为了有效解决这一问题，有必要控制复合板的跨距，以减轻施工过程中可能造成的应力损伤。对叠合板进行跨度控制时，分析施加板的挠度，选择合适的角度进行安装和布置，可以有效避免后续吊装过程中对叠合板的损坏，达到提高整体吊装可靠性和稳定性的目的。
3.3嵌入式部件的有效固定
如上所述，预制建筑施工中出现的另一个质量问题是错位，这可以通过固定预埋件来解决。嵌入式构件的有效固定可以方便施工人员实现后续构件的连接处理，保证嵌入式构件固定在预期位置，从而达到提高整体稳定性的目的。通过有效固定预埋件，可以避免后续振动过程中可能出现的错位缺陷，从而避免预制结构的质量缺陷。
3.4预制构件的质量决定了工程结构的整体安全性能
在预制构件的准备阶段，为了保证构件的质量和整体尺寸满足要求，构件生产中使用的材料，如钢筋、水泥、砂、石等需要检查。生产中使用的模具应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和精度。模具的安装和固定应平直、紧密、不倾斜且尺寸准确。预制构件加工过程中，钢筋骨架尺寸应准确，绑扎好的钢筋笼应根据规范要求及钢筋、预埋件等位置吊装模板。混凝土浇筑前应进行校正，钢筋混凝土保护层应使用专用塑料垫块或垫圈，以确保尺寸准确。预制墙板中的连接器和预留孔需要在预制构件中精确定位。预制构件的铸造和固化质量控制要求与现浇结构大致相同。一些预制板构件具有小的横截面尺寸。应选用小振动棒来辅助振动和压实振动点，并适当延长振动时间。部件成型后，需要检查部件的外观质量和尺寸，有缺陷的部件需要及时处理，通过控制部件的外观质量来保证部件的使用性能。常见的外观缺陷包括悬垂钢筋松动、外观缺陷、外露钢筋等。尺寸偏差检查的重点是构件的长度、宽度和高度以及主筋保护层的厚度。
结束语：
为了适应我国城市发展的要求，大量建设项目被提上了建设日程，大大加快了我国经济发展的速度。同时，对于传统的建筑施工过程，不仅需要更多的人力，而且大大增加了施工周期，因此背离了当前建筑施工的要求。预制建筑施工技术的出现极大地缓解了传统建筑施工方法的弊端，对未来建筑施工技术的发展具有重要意义。预制构件在工厂预制后可直接吊装，运到施工现场，不仅解决了混凝土消耗增加、材料浪费、后期脱模后外观不佳等诸多问题，而且施工速度快，质量有保证。
参考文献：
[1]黄琼.预制装配式建筑施工技术研究[J].居舍.2019(17)
[2]高培.预制装配式建筑施工技术研究[J].绿色环保建材.2019(03)
[3]刘春花,段培培,辛静.预制装配式建筑施工技术及应用[J].建材与装饰.2019(07)
论文作者:石丰伟1,杨红艳2
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/27
标签：预制构件论文; 构件论文; 建筑论文; 质量论文; 建筑施工论文; 过程中论文; 施工技术论文; 《防护工程》2019年11期论文;