摘要：在冶金钢铁工业的生产过程中，液压操作工作系统在工作的时候一般会处于高温高压状态之下，液压系统会长时间的处于高速高负荷的运转状态，在整个液压设备投入使用之后，设备的安装调试，使用和维修的过程中都会涉及油液等的容易产生污染的化学物质的质变过程，并且在钢铁企业液压系统污染控制方面由于液压系统的油液等的污染导致的液压设备的损坏产生的设备故障较为多发。
关键词：钢铁液压系统；污染控制
在钢铁企业液压生产的各个环节中，在生产进行的每一个工艺和流程中采用液压机械系统的生产方法在生产的过程中都会涉及到一些污染，并且在钢铁企业液压系统污染方面不进行控制，对于环境和自然生态都会产生很大的影响，因此在进行钢铁企业液压系统的污染控制以及污染控制措施及技术应用方面一定要加强重视。
一、钢铁企业液压系统污染产生的主要原因
1.钢铁企业液压油的主要作用
在钢铁企业液压生产系统之中，液压油产生的主要作用就是确保在液压系统进行加工生产的工程中，保证相关的能量进行有效的传输，并且液压油在进行能量传递的过程中是作为一种重要的液压系统能量介质传送来进行工作的，并且在钢铁液压系统的生产过程中液压有还具备润滑的作用，并且在进行机械化生产的过程中液压有还能够起到良好的密封和防止机械设备生锈的功能，在钢铁和冶金企业的加工和生产过程中，机械式的液压生产系统在运行中产生的主要污染包括，液压油中会在生产的过程中掺杂了较多的杂质，杂质主要包括微生物，与自己液压油中变质的水，以及一些微生物等的影响因素。
2.钢铁企业液压生产系统污染产生的原因
在液压生产的整个过程中，由于液压油受到外界污染物的影响导致的问题，在进行污染分析的时候可以根据外界的污染源进行分类，在液压生产系统之外的环境中，外界的粉尘或者是其他的颗粒物会随着往复运动的活塞在运行的过程中，进入到液压油的系统中，对液压油的系统造成污染，在整个液压的控制操作系统中注入到液压操作系统中油液的成分中或许会受到粉尘等的有害颗粒物的影响，或者是在液压油的通气孔中，受到粉尘等的颗粒物的影响，在液压操作工作系统中由于液压密封圈在密封性能受损的状态下导致的密封性差，出现的液压与油受到污染现象也时有发生。因此在进行钢铁生产企业液压油的生产维护的过程中，要重视相关液压生产零部件的维护和保养，在日常液压生产的过程中应该规范化相关的操作流程和生产的工序，在进行拆装密封设备元件，阀体等的结构性部件的时候，要严格防止橡胶和棉纱等的维修辅助材料污染到液压油。
3.液压生产系统在自身生产过程中产生的污染
在液压冶金生产系统的生产过程中，由于液压的操作系统在进行生产的时候，会涉及到复杂的生产工序和流程因此在进行生产的时候，各个环节，生产，组装，运输，仓储，物流，等等流程中有任何控制不严格或者是疏忽的地方就会发生相应的问题。在整个的钢铁企业生产的过程中，液压生产系统本身就是作为一个污染源存在的，在液压生产系统中，多种的系统结构组成等的多方面的材料因素都会造成污染，比如绣片，砂砾，废料等的物质都有可能会造成相应的污染，同时在设备运行中辅助生产的材料和维修用的材料和工具比如胶状物，喷漆，冲洗锈蚀的液体等的物质都会造成整个液压生产系统的污染，在钢铁冶金的生产行业中在整个的液压生产的过程中会由于某个的液压生产零部件的不整洁，就会在整个的液压生产环节和流程中造成严重的污染，这样就会造成钢铁生产企业在进行生产的过程中系统运行出现故障，导致整个液压的系统生产效率低下的情况发生。
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二、钢铁企业液压生产系统中污染物产生控制措施
1.液压生产中控制环境及生产损耗
在钢铁液压生产系统中，冶金作为金属机械加工生产的重要组成部分，在液压系统进行工作的时候会面临相当复杂的工作环境，在进行钢铁冶炼金属加工过程中相当一部分的操作是在户外进行操作的因此在进行钢铁液压系统的操作过程中，相关达到液压生产设备会长时间的处于高温高压的生产状态之下，同时会受到重荷载的影响，在这种情况发生之后，就要对液压生产系统中液压油的温度进行有效的控制，确保液压生产系统中，液压油的生产不会因为环境温度的变化出现液压油的变质发生不良的化学反应等的问题的发生。并且防止在液压生产环境影响之下出现的机械设备的外壳发生金属的铁锈，绣渣或者是相关机械的接触发生严重的磨损导致接触不良的现象的发生。
2.在钢铁企业液压生产中选用合适的过滤器
钢铁企业液压生产控制污染的过程中，在进行液压生产机械设备设计的时候，在进行设计方案制定时就要根据相关的机械设备的生产环境进行有针对性的机械化的设计方案的制定，并且在整个钢铁企业液压生产系统中相关生产化流程的控制，以及系统后续的跟新和改造都会产生积极的意义。并且对于钢铁企业在进行液压系统的污染控制上能够达到良好的效果。在进行冶金钢铁生产中液压系统的工作中，对于过滤器的选择在精确度控制上要结合相关的技术参数进行实时的调整，在整个过滤器的配备中选用精确度过高的滤清器，就会产生浪费。但是在滤清器的精度控制上要求太低就会对液压生产的原器件造成损坏，降低液压生产系统的使用寿命。在整个液压生产系统以及液压生产系统污染控制工作中，想要进一步的提高液压生产系统的使用寿命，制造出一个生产效率高，稳定运行的液压生产系统对于整个冶金行业的生产发展都会产生积极的作用。同时在钢铁液压生产系统中还要设计出一个良好的防止污染的控制系统，保证在进行液压钢铁生产过程中整个系统不会受到污染的影响。
3.控制过滤器元件的正确安装位置
在钢铁液压系统的生产过程中，在相关的过滤器元件选好之后。在进行过滤器元件的安装过程中还要准确的控制相应的安装位置，在液压生产控制系统中过滤器的一般安装位置是处于吸油的回路之上，在整个液压生产过程中，通过过滤器的合理安装能够有效的阻止进入泵之前的污染源，在高精度的滤清器中在进行液压系统的吸油泵的污染过滤中，可以采取设置粗过滤器的方法进一步提高过滤操作的精确度。
4.安装液压操作系统和控制制造中污染措施
在液压的操作系统中，钢铁生产企业采取的液压采用的材料一般为不锈钢制的无缝焊接的钢管组成，在材料的采用上具备相关的特点，在进行液压的钢管连接过程中钢管和钢管的连接部位不用采用螺栓固定的方法进行连接，在进行钢管和钢管连接时，通过钢管的弯头放在硝酸和氢氟酸的溶液中进行清洗，有效的去除在钢管内壁上附着的污染物和锈蚀，通过锯割的方式进行，切割，在焊接时在不锈钢处打好坡口，进行细致的打磨并且采用氩弧焊接方法，提高焊接的质量。
结语：
在工业化生产智能化和自动化程度不断发展中，金属冶炼中采用的液压系统的应用也会向着高效化和环保的方向发展。并且在金属冶炼中对于机械设备的应用范围随着生产规模的扩大也在不断的扩大机械的使用范围。在整个液压系统的生产中有效的进行系统的污染控制，是保证在冶金中相关的机械设备正常运转的关键。因此在安装和检测液压设备时要加强相关的检测力度。
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论文作者:易新华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/10/1
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