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摘要：石油化工作为一种能源产业对于我国的经济民生有着直接的影响，其中化工工艺管道安装作为产业中的关键环节，对于整个企业生产有着直接的影响。因此文章重点就炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制展开相关探讨。
关键词：炼油化工工艺管道；施工管理；质量控制
随着经济的快速发展，我国石油产业也在不断进步，在一定程度上推动着我国国民经济建设的发展。然而，石油工艺管道的安装与施工仍然存在着许多问题，由于外部环境的影响，化工管道材料很容易腐蚀，另外，随着有经验的施工人员的退休，年轻的安装施工人员对于图纸和阀门安装缺乏正确的认知，这些都会导致石油化工管道安装出现质量上的问题。这要求更多的相关部分加强对安全性的管理，采取相关的措施来解决存在的问题，从而不断提高石油化工工程工艺管道的安装施工质量，进一步实现石油化工工程的可持续发展。
一、强化炼油化工建设的施工管理措施
（一）安装前准备
首先，施工单位应该编制施工方案，报送给项目监理部审批，充分优化化工工艺管道布置的可操作性和维护性，对特殊的管道路线和区域进行合理地规划，在设计管道中应当维护好这些特殊区域，同时施工中吊装作业应当尽量避开化工工艺管道，方便施工操作，管道安装布置应当充分考虑相关专业需求、管道安装高度、间距、周边环境等技术参数的合理地布置，严格执行国家、行业标准规范和设计施工。其次，应做好各专业图纸会审、联审，阅读设计说明书，核对设计有关技术要求、执行标准和质量标准与现行标准的一致性，查看各专业内部及专业之间有无“错、漏、碰、缺”，图面尺寸、坐标、标高、轴线、方向、方位、坡度、留洞、开孔、节点、平面交叉或立体交叉等部位是否存在差错。此外，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图，在管道施工中应当对实际环境做好勘查，确定管道安装施工可行性，对化工工艺管道的分布进行合理地布置，确定安装顺序。
（二）强化材料管理
工程材料验收由项目材料工程师或项目总工组织专业工程师、质检员、接收班组或仓储人员进行联合验收。工程材料应有合格证、质量证明书，新型材料除上述资料外，还必须有使用说明书。所有资料应与材料一起及时转交技术人员，技术人员负责收集并在工程竣工后进交工资料。阀门及其它要求试验的管道管件由所属单位/ 项目部进行强度试验和严密性试验，合格后才能发放使用。特种设备安装用的压力元件，除合格证、质量证明书外，厂家还应提供《压力管件制造许可证》和当地技术质量监督部门出具的监检证书。材料在使用前应合理存放，并做好唯一性标识。在使用过程中按规定进行标识移植。
二、炼油化工工艺管道的施工质量控制
（一）加工预制与组对焊接中质量控制
1.加工预制
在管道安装过程中主要是通过提前加工预制的方式开展工作，其中预制量在整个管道施工中的比例高达80%，主要是通过专业的焊接设备对其进行加工，此种模式有效的缓解了高空作业中各种安全事故问题的产生。在实践中主要对相关高压管道、合金钢材质以及不锈钢管道进行焊接，通过机械加工的形式开展工作，对于一些需要通过火焰或者离子切割操作的坡口要对其进行打磨，去除防渗碳层 ；而对于不锈钢管道在操作中则主要是通过专用砂轮对其进行打磨，在工作完成之后要对高压管道的坡口进行无损检测，只有这样才可以保障其整体质量与效能。
2.组对与焊接中的质量控制
管道接头中的组对与焊接工作是整个安装质量的重点内
容之一，其中管道的坡口主要形式与其加工的精度、组对间隙等因素对整体的焊接质量有着直接的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆坡口操作在完成之后，要对其执行表面氧化皮以及各种污染物的去除操作，避免其对整体的管道安装质量带来影响，在操作过程中其主要清除范围为坡口与其两侧材料的20mm 范围之内，在操作中要注意将一些凹凸不平的位置进行打磨，进而有效的保证整体焊接接头的质量。
（二）焊接质量的相关检验
在实践中，要根据相关规定对安装的工艺管道进行系统全面的检测，在验收合格之后才可以应用。对此，要提升对焊前检验、焊接过程检验以及相关成品检验等全过程的检验工作的重视。其中，焊前检验就是对相关材料的规格以及型号等状况进行检测分析 ；焊接过程的检验就是在开展焊接工作过程中，要在相关管道完成根部焊接工作的时候对其进行系统的检测，避免各种缺陷以及问题的存在，对于不足之处及时改进。在焊接完成之后，要对其外观进行系统的检测，要求整个焊接接头表面无缺陷、符合既定的标准。管道焊接全过程的检验工作开展可以有效的保证整体的焊接质量，提升焊接工作的整体合格率。如果在检验中发现相关工艺管道出现合格率偏低的问题，就要对一些不合格的底片进行系统的分析，了解其存在的问题，针对性进行客观的分析，根据具体情况采取有效的措施，
例如针对因为天气原因导致的焊条潮湿问题，就要在合理范围之内应用焊条保温筒，提升整体的合格率。
（三）高压管道安装过程中的关键技术
1.加强管理，提升对检测工作的重视
对于重油加氢与柴油加氢等装置中工艺管线工作存在着压力相对较高的特征，在操作中要对其进行严格管理，在操作中可以根据相关国家规范、规定，按照要求的比例开展检测，通过硬度定性光谱分析等专业检测，了解相关材质的性能是否与标准相符合，其中对于高压法兰面的坚固操作要利用液压扳手开展操作，在工作开展之前要将法兰环槽与其金属环垫进行清理，保持干净 ；要对法兰环槽的密封面与其接触的金属环垫之间进行线性检测，要保证可以旋转45°，对相关接触线是否存在间断现象进行系统的检测，提升其整体安装质量，保障高压管道系统在可以有效开展试压以及气密性试验，保障其气密性检测的一次合格率。
2.管道试压及气密性试验
这是工艺管道安装的最后一件工序，在实践中必须要按照管道试压程序的具体要求对管线开展系统的压力以及管线系统的强度以及气密性的检测，进而提升整体管道工程的施工质量。在实验中，其试压包会根据相关管道的材质、具体的实验压力、介质以及具体的状况对其进行划分，保障整体实验的有效性。例如，在检测过程中，不可以将不锈钢管道与碳钢管道划分为一个试压包之中。试压包在工作中，对于整个管道工作的结束以及竣工验收有着重要的作用，是整体质量的重要管理手段与方式。
总之，工艺管道安装质量对于整个石油化工装置有着重要的影响，是提升装置使用寿命以及安全运行的主要因素之一。因此在今后的工作开展中，要提升对管道施工质量管理的重视，对于每个环节中的质量控制要点进行详细的分析，了解存在控制要点因素，在实践中严格遵循质量标准，通过全过程的质量管理，提升关键工序以及重点部位的监督与管理，保障化工工艺管道安装的整体质量，进而有效地促进石油化工企业的长期稳定运行。
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论文作者:孙永健
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/12
标签：管道论文; 工艺论文; 质量论文; 化工论文; 管道安装论文; 操作论文; 质量控制论文; 《基层建设》2017年第18期论文;