摘要：随着我国现代社会经济进一步发展，化工石油产业在社会生产中的作用被进一步凸显，做好化工石油生产的管理工作，在保证社会经济平稳运行中发挥着重要作用。化工石油设备安装是化工实业产业生产的基础，其施工质量对企业生产行为产生重要影响，但从当前化工石油设备管道安装过程来看，受安装技术、管理思想等多种因素的影响，技术人员难以有效控制化工石油设备管道安装质量，留下潜在质量隐患。本文分析了化工石油设备管道安装关键技术。
关键词：化工石油；设备安装；安装技术
随着现代科学技术和工业经济的飞速发展，各类建设工程的规模不断扩大。大型、超大型石油化工设备的安装工程越来越多，标准不断更新，施工技术、施工手段也越来越先进。但是对于这一过程不论是设备的安装还是运输，都要耗费庞大的工程量。加强石油化工设备安装工程的质量控制，确保安全稳定的运行，才能促进石油化工产业的发展。
一、概述
1.重要性。石化设备安装工程是石化产业投入生产的第一个步骤，是生产活动取得良好成效的基础和前提。石化设备安装工程的质量直接影响着投入生产运营后，石化企业生产运行的效率、质量和生命财产安全。因此，必须提高对石化企业设备安装工程的重视度。
2.特点。由于石化设备的特殊性，决定其具有安装程序复杂、安装周期长等特点。首先，由于石化设备数目和种类繁多，十分复杂，导致其安装工程技术性高，对精准度的要求很高，一旦其中一个环节的安装出现问题，就会导致整个设备的运行受到影响。其次，石化设备安装工程的环节众多，安装周期较长，以较大的人力、物力为依托。
二、化工石油设备管道安装关键技术
1.熟知石油化工设备安装的相关协议。设备的验收、组织，还有对施工管理的重要依据就是技术协议、技术资料和相关技术合同。因此，参与设备安装的相关人员都必须仔细阅读技术协议等有关资料，为石油化工的设备进场验收与设备的安装管理，还有安装过程中的组织协调提供专业性依据。石油化工设备中管道的安装施工的前期工作，首先要对石油化工设备安装进行规划施工图，然后由施工、监理、生产等部门对施工图进行严格审查，以免出现不必要的麻烦。然后要准备管道、设备、阀门、管配件等材料。这一过程中必须要由施工管理人员、组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，对施工设计进行调整，保障后期施工的流畅性。
2.设备检验要做到仔细认真。设备需要认真检验，无论是工厂的验收还是用户开箱检验，都需要认真负责。必要时要进行性能测试，发现问题要及时解决。验收的主要目的是为了了解石油化工设备安装的质量情况，并实时监控安装过程，以免出现重大失误。例如，负责乙烯扩建的项目部，在选派专业人员时，应要求该专业人员按照厂家的技术协议进行鉴证试验，保证裂解气压缩机组等重要设备在出厂性能方面没有问题，并对试验整个过程做好相关记录。由于商检与开箱检验一般是同步的，所以在设备到货之后，买家应立刻与生产厂家、保险公司以及检验局联系，对设备共同进行验收。
3.设备管道安装泵类装置施工技术。为保证化工石油管道安装中泵类装置安装质量，在设置中要注意以下问题：一是要充分掌握管道与仪表流程的操作规范，了解各类泵的应用范围与途径；二是在布置管道时，不应该在泵体正上方与正前方安装管道，避免因为管道而影响后期泵类装置检修、更换。
（1）泵入口管道。为避免泵在后期运行中出现管道振动、气蚀等问题，在泵管道设置中要重点控制泵入口管道的设计质量，在该过程中要重视以下问题：一是离心泵入口标高与塔类设备之间的标高关系应该能满足气蚀余量的控制要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在处理中，首先要根据施工工艺确定泵入口管道压力，并根据具体的压力参数确定配管走向；而对于水平吸入式离心泵，在入口变径管处理中要采取变心异径管，保证泵类装置参数能满足化工石油管道后期运行要求。二是若在泵入口上设置过滤器，需要在其周围预留过滤器抽芯空间；若想要在泵入口管上设置临时过滤器，则需要在管道上设置一法兰连接口短管，其长度与临时过滤器的值差要≥ 0.1m。三是若离心泵吸入口布置有水平弯头，为避免因漩涡流、偏流等现象而影响泵的性能，需要在单吸泵入口处设置一段大于等于管径长度3 倍的直管段，但如果吸入口的弯头采取垂直安装方法，则可以忽略泵吸入段的直管段。
（2）泵的出口管道。相对于入口管道而言，泵的出口管道的压力损失不是最重要的，但为保证管道整体运行效果，还需要认真考虑管道降压、热应力等问题。一般情况下，需要在泵的出口处设置切断阀，为避免介质导流，需要在离心泵出口处与切断阀之间设置回阀，回阀的管径与切断阀相一致。若在安装过程中发现出口管路较长或管径较大，为保证水锤安全，还需要设置阀门缓闭装置。若泵的出口管为立式管道时，应在止回阀的出口侧管道上安装放净阀。对于并列布置的泵，其进、出口阀门应采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，其安装高度一般为1.2～1.3m，手轮的安装位置应方便操作。
三、质量控制分析
1.事前控制。例如，在化工工程施工中，储罐的罐底焊接前反复向工人进行技术交底，要求焊工对称布置，焊缝要先焊短缝，后焊长缝，每条焊缝要进行分段倒退焊，并且用小热输入进行焊接。上述种种措施都属于事先控制，都属于焊接前预先进行的周密计划和布置。这些措施都是长期经验的总结，一些资质低的没有干过储罐的施工单位，这些经验和预先控制的措施恐怕就要差一些。
2.事中控制。焊接储罐底板，我们进行了很好的事前控制，在事中控制中，我们也毫不放过，焊工自己严格要求，将焊接电压、焊接电流调到规定的小能量范围。施焊过程中，自动自觉地分散开，对称布置，每个焊工都对每条焊缝自觉地精心地进行分段倒退焊，起弧、收弧都能填满弧坑并不在钢板上闪击，焊肉高度都能达到规定要求。在焊接过程中，施工单位的质量检查员、监理人员、企业业主、质量管理系统人员、政府质检站部门的人员都能经常到施焊现场检查监督，充分达到了自控和他人监控的目的。现场检查焊工是否是持证上岗，焊条筒使用是否合格，焊工布置是否合理，焊缝外观质量是否合格，所有这些都属于事中控制。
3.事后控制。举储罐底板焊接的例子，我们对储罐底板焊接进行了很好的事前控制、事中控制，到了事后控制，我们怎样控制它呢？最有效的办法就是真空试验，对底板所有焊缝，除了焊后进行外观检查外，必须对每条焊缝进行100%的真空试验。真空试验时，不但施工单位质检人员在场监督检查，监理人员也要进行旁站监督。一般的情况下，真空度达到53kPa、不冒气泡为合格，这是一个最有力的事后控制、事后检查，并且有监理监督的真实状态。漏气的地方补焊后应重新进行真空试验。
目前，石化设备安装工程中存在着重视程度低、专业技术性差的弊端，严重影响了石化企业的产能。因此，在进行石化设备安装时，要在质量和成本上进行严格的控制，保证设备安装工程的有效施行。只有不断提高石油化工设备安装工程控制技术，才能提高石油化工产业的经济效益，促进我国石油化工产业的发展。
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论文作者:谭文萍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/19
标签：管道论文; 石油化工论文; 设备论文; 化工论文; 质量论文; 石化论文; 设备安装论文; 《基层建设》2017年第26期论文;