摘要：化工企业要提升自身的发展实力和竞争力，就要通过生产过程的标准化和高效性来进行提升，转变传统的粗放型的发展模式，实现自动化控制的智能化操作，进而实现化工自动化生产的可持续性发展和进步。基于此，本文就针对化工仪表中的自动化控制技术进行具体分析。
关键词：化工仪表；自动化；控制技术
引言
自动化控制技术在化工仪表中有着十分广泛的应用前景，能显著提高仪表整体质量，更好的满足化工企业发展。因此，要重视对化工仪表中自动化控制技术的研究，为进一步推动化工企业发展奠定基础。
1化工仪表的控制系统
1.1控制系统的分散性
目前为止，我国的化工企业中，已经应用了上千种的分散系统，分散系统在化工行业的应用较之其他行业应用也最为广泛。近年来，随着科技的发展和化工企业的管理人员对于自动控制的要求也越来越高，刺激了相关人员对分散系统的研究，使该技术有了迅猛的发展，并取得了有效的研究成果。比如：数字化智能控制系统在化工企业的研究应用，使化工仪表中的自动化控制水平有了很大幅度的提升。而且，化工企业通过将不同厂商生产的不同型号的分散系统有效的结合，发挥了化工仪表中自动控制系统最大的功能。化工企业分散系统的实现，更容易控制企业的生产流程，使得企业的生产和经济效益都得到了强有力的保障和提升[1]。
1.2控制系统的创新革命
为了促进企业在实际的生产中能更好地对产品进行运输和使用，需要对成品和半成品进行有效的分化，这也是化工企业中最后的一个环节，也是很重要的环节。为了更好地运行这一环节，就需要采用合理的分散系统。但是目前来说，我国的一些化工企业应用的分散系统还不能够满足生产企业的需要，在这种形式下，急需要新的分散系统。这就进一步促进了控制系统的创新革命。新型的分散控制系统，不仅具有更高的技术水平，实现了对仪表更好的控制和管理，并且也能对其他新进的设备进行合理的控制管理。但是也有弊端，即该系统不能与加强型的设备联合使用，否则的话不仅会浪费资源，还会使自动控制变得复杂。
1.3总线控制系统
我国当前化工企业仪表的总线控制系统具有智能化、数字化等优点。而这些优点也正是我国化工企业的发展最大目标。所以，对化工企业实现总线控制，最大限度发挥仪表自动化控制系统的作用是必然的发展趋势。目前，我国许多的化工企业都应用了这一系统对企业生产进行控制，使生产企业顺利的完成生产任务。化工企业在实际的生产过程中需要实现信息共享才能对企业生产的各项指标进行明确的了解。通过实施总线控制系统，能很好实现这一目标，更加有利于企业生产的安全性，并能更大程度获得经济利益。
2化工仪表中的自动化控制技术
2.1自动化检测与修复技术
在化工生产过程中，应用自动化检测与修复技术能够有效提升生产的可靠性、精准性与安全性，从而有效确保化工生产设备的运行稳定与安全。在信息科技不断进步的今天，自动化检测与修复技术不但能够自动检测生产过程中出现的故障，并且还能够自动修复部分问题，以帮助相关工作人员及时发现问题并解决问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2人机界面控制技术
当前很多化工单位通过人机界面的方式实现了其管理和控制，但是在控制室中所采用的管理模式却还是采用的传统方式，一对一的管理模式对于时间以及工作效率的提升起到了不利的影响，同时处理速度较慢，因此化工企业中要将一个控制室对应多个装置，通过LCD、CRT 先进的显示模式，对设备结构和装置进行完善，从现阶段的人机界面来看，要尽量减少复杂的操作过程，监控系统可以采用DCS来进行生产控制。
2.3程序化控制功能
在计算机技术支持下自动化仪表的控制不仅在功能、速度以及精确性上都有了较大提升，同时在控制方式上也采用了计算机编程控制模式，极大地提高了仪表控制的自动化效率与灵活性。在仪表控制实践中程序化控制功能的作用可以概括为以下几点。①程序化控制管理模式，实现了生产控制的智能化。②程序化控制利用软件程序代替机械与电子部件，减少了仪表故障发生的概率，同时降低了故障排除难度。③程序化控制自动化仪表的寿命有了较大提高。
2.4安全仪表系统控制技术
当前化工企业的安全生产已经受到社会的普遍关注，这是因为大型化、连续化的生产工艺容易出现一系列安全问题。而在化工企业传统生产中，单方面依靠DCS设备来实现安全联锁保护的方法无法满足其安全生产要求。在这种基础上，安全仪表控制系统控制技术出现，能针对生产过程中的风险因素进行判断，并实时的向控制室发送信号，以强化相关操作人员对生产流程的重视程度，保证安全生产。
2.5分散式的生产控制
化工仪表中通过分散式的控制方式，能够保证化工企业的基本生产环境，同时对生产中应用到的各种资源以及材料降低了损耗，因此将分散控制方式应用与生产中具备非常高的先进程度，另外并不是全都是优势，这种分散式控制系统需要经常进行系统更新和功能提升，因此在化工行业来说，企业中将分散控制系统更多应用到了仪表的自动化控制当中，形成了完善的控制系统，如今各种新技术不断应用，数字化的操控系统形成，通过网络信息技术以及OPC 化工系统能提升化工生产的精准性，在最大限度内减少投入成本。
结束语
综上所述，只要提高生产效率、保障化工产品的安全，提升仪表中的自动化控制技术水平，实现仪表控制智能化，就会实现我国化工产业满足市场需求、提升自身技术水平的终极目标。我国要在确保化工安全性的生产条件之下，摒弃陈旧老套的传统控制方式，采用化工仪表中的自动化控制技术，进一步提高市场的竞争力，在经济市场的浪潮中实现最大化的社会效益与经济效益，以推动我国化工工业的可持续发展。
参考文献：
[1]谷越.化工仪表中自动化控制技术的相关研究[J].化工管理，2016，（33）：103.
[2]孙武一凡，王龙.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工管理，2016，（27）：73.
[3]张璐.化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2016，42（03）：70.
[4]俎战峰.化工仪表中的自动化控制技术探究[J].化工设计通讯，2016，42（03）：139.
[5]王鹏.化工仪表中的自动化控制技术研究[J].石河子科技，2016，（01）：52-54.
论文作者:王世艳
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/18
标签：化工论文; 仪表论文; 化工企业论文; 控制系统论文; 自动化控制论文; 分散论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第1期论文;