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摘要：化学工业是工业发展的根本，但化学工业在很多地方与一般工业不同，最重要的是制造工艺更复杂、相互关联性强，生产存在很多风险，在造成损失时也是无法估量的。基于这样的环境背景，风险评估已成为近年来化学制造业的研究重点。同时，它已经取得了一定的成果，但在化学生产过程的危险识别方面仍存在一些缺陷，这样一来就影响了生产风险控制的结果，同时也会对从业者的生活安全性带来非常大的影响。为此，不断提升对化工工艺风险识别与评价的研究是必然的选择。鉴于此，本文主要分析探讨了化工工艺的风险识别与安全评价方面的内容，以供参阅。
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价
1化工工艺的含义
化工工艺就是化学原料经过一定的措施和方法转化为化工产品，所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺有多种分类，不管是怎样分类，其目的就是将工艺系统化。化工工艺一般有三个主要的流程，一是原料的处理。经过物理或化学的方法，将所需使用的化工原料进行提纯，为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。利用特定的方法，将原材料转化成为目标产品。这是化工生产的核心过程。一些较为常用的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。通过一些方法将最终产物中的副产物分离出，从而得到产品。在化工工艺中，有很多工艺都是危险化工工艺，这些危险化工工艺不仅影响着企业的安全生产，同时也直接影响到企业的经济效益，只有做好这些危险的化工工艺的安全风险识别与安全评价，才能更好地提高化工企业的竞争能力。
2化工工艺风险识别
2.1危险化学品
常见的危害化学品一般的化学性质为易燃易爆，液化气体和有害气体。对上述危险品的研究表明，液化气体的风险相对最大，最严重，主要的液化危险气体是液化石油，NH3和H2S气体。让我们以液化石油为例：液化气来自石油和天然气或石油矿床，属干碳氢化合物。它既可以作为化学生产的原料，也可以作为燃料，但它是易燃易爆的气体。它非常易挥发，容易因热而膨胀。如果它被人体吸入，会引起一定的生命危险，如窒息和中毒。
2.2工艺流程
每个化工工艺均可以采用不同的工艺流程，但不同的工艺流程可能产生不同的结果，因此，在进行工艺设计时，就要认真研究不同的工艺流程对化工工艺的影响，这样才能有效地规避风险。在设计的过程中，不仅要对生产中设备的材料、生产环境、工艺水平进行详尽的了解，根据实际情况，选择符合要求的材料、生产工艺，优化整个设计过程，使生产条件符合环境要求，减少污染物的排放，做好污染物的处理，形成工艺先进，环境友好的化工工艺。
2.3化工生产装置
在化工生产中，化工反应装置是化学反应的场所，具有密闭或是密封的特性，根据化学反应的不同，化工生产装置存在着高温、高压、过热气体、过热液体等，一旦化工生产装置设置不合理，就会发生跑冒滴漏的现象，造成不可挽回的损失。
2.4运输管道
化工生产中很多高危材料的进料都是依靠管道来完成进料的。所以管道的设置要安全合理，不能有任何的漏洞或缺陷，以免出现危险品的泄露，这即会影响化工生产，更会给环境和人民带来巨大的损害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，在进行管道的设置时，要全方位的考量各方面因素的影响，将管道渗漏的可能性降低至最小。因为管道的连接口及弯头位置是最可能发生渗漏的位置，所起要特别对其进行重视，设置科学和合理的弯头及接头配置，降低渗漏出现的几率。
2.5作业过程
在作业过程中存在的风险是风险识别的重要内容。要从源头上把好原料关，提高原料的安全性，如果实在不能避免使用风险较大的原料，也可以在做好安全防范的前提下，进行使用，但要根据实际情况进行稀释处理，这样才能使安全得到切实有效的保障。
3化工工艺的安全性评价
（1）化工设备的安全评价。从化学品生产的现状中发现，生产设备仍然需要人工操作并且不可避免地受到员工操作水平的影响，以及化学生产设备大多在高速运行这一事实并不可避免的出现一些隐患。（2）化工材料的安全评价。因为我国要保障化工工艺使用操作的安全性，所以研究人员会选择比较安全的化工材料，因为操作人员对化工工艺的使用都是有很长的专业知识的，因此操作人员在实际对化工工艺进行操作时会首先判断化学材料的安全性，并且能对使用过程中化学材料的安全性进行判断。这样能够为化工工艺操作前及操作后提供较高的安全保障。对我国的化工工艺来说，选择化工材料的安全性既能方便国家对化工工艺进行安全评价，也能方便研究团队对化工工艺操作过程中的安全问题进行解决。（3）反应路线的安全评价。每一个化学反应是都有很多工艺路线，因此应该尽量选择危害最小的路线。采用无毒害的、危险度低的原料，降低反应要求。比如：用催化剂稀释反应原料中的危险物，以此降低反应剧烈程度；用先进技术降低危险物含量；提高原材使用率，同时提高反应中废料的回收率，以此减轻环境危害。（4）防护工具的安全评价。防护工具是否安全将会直接影响到操作人员的安全。由于在化工工艺反应过程中，压力与温度均会出现一些变化，而该类变化通常会让工作人员身体出现不适，所以必须要采用适当的防护工作，以确保作业人员的生命安全，并保证化工工艺的顺利进行，因此，必须要做好防护工具的安全评价工作。在对防护工具安全性进行考虑时，需要对其压力装置进行科学控制，以确保整体设备的安全。
4安全风险管理策略
（1）政府部门应在监管方面侧重监督企业主体责任的落实；在服务角度侧重引导企业立足实际，探索符合自身实际的安全管控模式。政企合作培育成功的企业安全文化，并逐步在地区推广。（2）化工企业应在提高安全意识、落实主体责任的前提下，主动探索、培育符合企业实际的安全文化。把安全第一的方针落实到公司管理高层、一线员工的具体行动中，落实到细节和日常管理、操作环节。在化工生产中，一旦出现危及人身安全情况，无论生产的重要与否，都应该立即停止生产工作，及时消除隐患，要在保证生产者安全的基础上提高生产效率。（3）建立安全生产体系。应该把具体的安全生产管理体制落实到具体到的车间，抓住生产中的关键和薄弱环节，步步落实保障安全生产工作的顺利开展。必要时应该对生产中的不安全因素进行实时监控，找出隐患，从根源上控制安全隐患，以防止重特大化工安全事故的发生。（4）采用先进的电子信息技术，提高安全控制系统水平。化工工艺的工序复杂繁多，必须注重对每个工艺环节的控制和管理，严格控制施工过程中的各相关参数，如反应温度、时间、压力等，以确保工艺的质量与安全。通过引进集散控制系统，即DCS系统，其通过计算机系统实现对工艺流程的控制和调整，从而提高工艺的质量与稳定。ESD系统，也被叫做紧急停车系统，它与主控制系统之间没有的联系，它主要负责工艺生产中的安全生产控制。一旦发生安全隐患，其可以迅速对其作出预警，并采取相关的控制调整措施，比如停止进料、紧急通风或冷却等措施，以降低或者阻止由于人为原因造成的安全事故或者隐患。
结束语
综上所述，化工工艺的风险识别与安全评价是化工企业生产经营的重中之重，需要企业能够严格遵循风险识别的原则和相关规范，根据化工工艺的危险等级采取有效应对措施，同时要对生产设备、生产材料和防护工具的安全性能进行评价，以便准确判断化工生产风险，遏制安全事故发生，维护企业的根本利益。
参考文献
[1]贺超，李红丽.化工工艺中的风险识别及评价[J].生物化工.2019（02）
[2]范连超.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理.2019（01）
论文作者:高峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/12/12
标签：化工论文; 工艺论文; 风险论文; 安全评价论文; 操作论文; 气体论文; 危险论文; 《建筑学研究前沿》2019年18期论文;