摘要：从水泥行业的工艺进行分析，分析粉尘性质和对人体的危害，参考相应的技术规范，结合多家水泥企业的粉尘检测数据，为水泥企业提供参考性的防尘建议。
关键词：水泥工业；防尘技术；应用分析
引言
水泥是国民经济建设的重要基础原材料。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。随着水泥企业的增多，水泥行业尘肺病的案例时有发生，这不仅危害员工的身体健康，同时尘肺病的治疗也给企业增加的沉重的负担，因此，水泥企业在生产过程中应对防尘措施引起足够的重视。
1.水泥企业粉尘的来源
1.1水泥生产工艺
熟料、石膏、煤矸石送经运输工具卸料至各自料堆，经斗式提升机将物料送上胶带机转入配料仓。粉煤灰由灌装车送至粉煤灰库，灌装车管道连接砼库的密闭输送管道负压送入，下料口设输送、计量系统。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经皮带喂料秤配好的各种物料混合料由带式输送机输送至水泥磨。粉煤灰经固体流量计计量后由斗式提升机和空气输送斜槽送至水泥磨。来自配料胶带机的混合料在水泥磨内进行粉磨，粉磨后的物料喂入选粉机，收下的水泥成品经斜槽、水泥库的入库提升机送至水泥库。
水泥包装分为散装和袋装。出库散装水泥送至散装区。待装载散装水泥车辆停在散装出料口下方，打开顶部进料口，连接管道后将散装水泥密闭输送至水泥车内。袋装水泥经斜槽、斗式提升机送入回转包装机包装，工作人员需在包装机上进行重复上包装袋操作，落料后自动密封，包装后的袋装水泥经胶带机送入包装栈台内进行机械辅助人工装车。水泥袋装装车的防尘措施为目前待解决的行业性难题。
1.2产生粉尘危害的岗位
通过以上工艺可以看出，水泥企业接触粉尘的岗位主要为：①熟料、石膏、煤矸石投料岗位，接触到熟料可能逸散的水泥粉尘，石膏可能逸散的石膏粉尘，煤矸石可能逸散的矽尘，从严分析为矽尘。②混料岗位，接触到的混合性粉尘为矽尘。③粉磨岗位，接触到矽尘。④包装岗位分为散装岗位和袋装岗位，均接触到水泥粉尘。其中，由于目前水泥企业均采用全密闭粉磨设备，矽尘接触量较小，一般不将粉磨岗位列为粉尘关键控制岗位。
2.粉尘对人体的影响
2.1矽尘对人体的影响
经呼吸道进入人体。粉尘作用与呼吸道粘膜，可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、眼结膜损害，还可造成黏膜上皮细胞营养不良，最终造成黏膜萎缩性改变。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆长期吸入粉尘可引起尘肺。长期吸入含有10%以上游离二氧化硅的矽尘，达一定量后引起以肺纤维化为主的职业性矽肺。患有以下疾病的人员不能从事存在矽尘的岗位（职业禁忌证）：（1）活动性肺结核病；（2）慢性阻塞性肺病；（3）慢性间质性肺病；（4）伴肺功能损害的疾病。
2.2水泥粉尘对人体的影响
经呼吸道、消化道进入人体。生产性粉尘进入人体后，主要可引起职业性呼吸系统疾患，危害程度与粉尘的理化特性与吸入量有关，工人接触时间越长，对人体的危害越严重。生产工人长期吸入大量粉尘可使机体防御功能失去平衡，粉尘在呼吸道沉积，损伤呼吸道形成粉尘性支气管炎，粉尘沉积在肺部可致肺组织弥漫性纤维化的尘肺病。职业禁忌证与矽尘相同。
3. 粉尘危害关键岗位及控制措施
粉尘危害关键岗位为投料岗位、混料岗位和包装岗位。
水泥行业投料岗位的操作方式包括铲车投料、行车投料、机械上料或人工投料，其中人工投料的粉尘接触程度极高，属行业落后工艺，为国家明令整改的工艺流程，目前已被绝大多数水泥企业废弃。铲车投料、行车投料的接触程度较低，人员在驾驶室操作，需做好驾驶室的密闭措施，如驾驶室门窗配置密封圈等严格密闭，安装空气调节与净化装置，并制定制度督促铲车驾驶人员驾驶时必须关闭门窗。机械上料的方式多样，人员在操作室操作，可极大程度较低粉尘对人体的影响，是水泥行业投料发展的趋势。同时，企业应在原料及熟料各库底配料下料口安装吸尘罩，熟料卸料口设置排风除尘装置，采用袋式除尘器或高压静电除尘器进行净化处理。各粉料库（仓）应在顶部泄压口设置简易滤尘布袋或安装袋式除尘器。部分水泥企业原料堆场的物料散落，原料粉状未入库堆放，物料风吹易产生扬尘。应及时清理地面散落的物料，或洒水使地面保持湿润，避免产生二次扬尘（可采用洒水车洒水或设置固定式洒水喷枪）。
混料岗位一般采用巡岗操作，但不能忽视粉尘危害。混料过程前可能存在破碎工艺，颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机进料、出料口应采用密闭装置，同时可增设均压管，以减少进出料口的粉尘飞扬，出料口应连同输送设备设吸尘罩。物料输送如斗式提升机、螺旋输送机应尽可能选用密闭性能好的输送设备。选用皮带输送机采用全封闭密闭罩，适当设置吸风口和维修点，或在物料转运处及下料口设置局部密闭罩，开设清扫孔。输送设备转运点、下料口的设计安装，应尽可能降低物料的落差。部分企业未开设清扫孔或输送带防风罩破损未闭合，应督促维修人员及时修复或修理后及时合闭复原。
散装包装岗位一般采取管道直接进料至槽车，接触量较少。袋装水泥装车为水泥粉尘危害的岗位，也是现在水泥行业的全国性难题。大部分企业粉尘检测结果超标的原因为装车现场采取的密闭措施破损、引风罩和密闭处理措施设置不合理、引风风速不足、装车落袋的高度较高、选用的包装袋密封性较低，造成装车时除尘效率低，粉尘扬尘严重。故建议企业水泥成品输送皮带的转运点应尽可能平稳、顺畅，选用密封性较好的包装袋，选用的包装袋密封性较低。重点是企业包装操作区除尘吸风口的设置应保证操作工人处于尘源的上风向并有一定的负压。根据实际情况设计并安装除尘设施，引风罩建议设置在岗位两侧或尘源上方，保证不经过员工呼吸道区域，除尘器引风量满足实际生产要求。
4.水泥企业其他区域的防尘措施。
①部分企业地面硬化损坏，易藏纳灰尘，且不易清理，造成二次扬尘，应及时维修损坏道路。②部分企业操作室和控制室门窗密闭性差。门窗密闭差造成大量粉尘散逸至操作室和休息室，既损害人员健康，有损伤控制设备。应及时对操作室门窗采取密闭处理措施（如配置密封条，修复门锁等措施）。③粉尘作业场所不允许设置电风扇，易造成二次扬尘。
结束语
现阶段职业健康生活的观念一直被社会所提倡，水泥制造领域若想进一步实现可持续发展战略，就应坚持以人为本，采用改进工艺技术、运用创新性设施、合理控制能源消耗、强化生产管理等方法，进而确保企业实现可持续发展，强化企业的整体生产质量与经济效益。
参考文献：
[1] AQ/T 4247-2015.水泥行业防尘技术规范
[2] GBZ 188-2014 职业健康监护技术规范.
论文作者:张强
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/24
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