陕西建工第四建设集团有限公司 渭南市临渭区 714000
摘要：由于工程结构日趋复杂，现浇混凝土数量的增加，模板的重要性越来越多地为人们所认识。在现浇钢筋混凝土工程中，模板的费用约占总费用的20%，人工费的25%~30%。模板技术的高低，将直接影响钢筋混凝土工程质量、工期和造价。在框架、框架剪力墙模板施工中，由于操作者本身技术欠缺，对模板的施工工艺、工序的不掌握以及片面追求施工进度，直接导致工程质量的缺陷。下面就模板工程在施工中存在的质量问题进行分析。
关键词：框架结构；模板工程施工；质量通病
1框架结构模板工程施工要求
1.1模板施工选型要求
建筑工程模板施工过程中，施工单位应先制定模板施工方案，然后经施工单位内部审查和监理审查合格后，方可组织实施。现将建筑工程模板安装的关键工序的质量控制情况总结分析如下：地下室底板承台和地梁使用砖胎模，地下室及上部结构梁、板、柱、墙、楼梯采用普通木模板及满堂脚手架支撑体系，模板配置如下：1）模板采用木质胶合模板，模板规格为：1830mm×915mm×18mm，并采用50mm×100mm、100mm×100mm的木枋和U型顶托；2）支撑体系采用满堂式钢管支撑体系，钢管规格为：A48×3.0；3）扣件为：旋转扣件、对接扣件、直角扣件；4）可调底座：150mm×150mm×300mm；5）顶托：100mm型；6）对拉螺杆：A14、A16。在地下室底板承台和地梁施工过程中，砖胎模主要砌筑在基础梁及桩上部承台周边，采用M5水泥砂浆砌200mm厚砖墙作侧模。地下室外墙处理：为了提高地下室外墙的防水性能，必须对地下室底板及外墙交界处进行有效处理。
1.2剪力墙模板施工
地下室外墙厚度有350mm和400mm两种规格，内部的人防墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm六种规格，下面以400mm墙厚为例进行搭设。钢筋混凝土墙模板采用18mm厚胶合木模板，竖向主龙骨采用50mm×100mm木枋，间距300mm，横向主龙骨采用A48×3.0双钢管，间距500mm，最下一道双钢管距结构面150mm；A16止水螺栓横向间距为600mm，竖向间距为500mm。剪力墙侧面加2～3道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上；外墙外侧用钢管加U型顶托支撑于基坑支护面上，钢管间距1000mm×1000mm。
1.3梁模板安装施工
梁（设梁宽为b，梁高为h），考虑荷载组合时梁的线荷载为QQ=1.2（Q1+Q2）+1.4Q3=1.2（0.35b+G2×b×h）+1.4×2b=b（30h+3.22）其中，Q1为梁模板自重面荷载，Q2为钢筋混凝土自重荷载，Q3为设备振捣荷载当Q>15KN/m的为超重模板，梁均作为高大模板进行支撑体系搭设，且模板搭设方案需要经过专家论证方可施行。梁截面尺寸较多，下面以550mm×750mm普通模板支撑体系为例。梁底、侧模采用18mm厚胶合木模板，保证梁底次龙骨可以利用50mm×100mm的木枋，主龙骨则可以选择100mm×100mm的木枋。通过这样的木枋设置，以保证整个梁模板的稳定性。梁底次龙骨采用50mm×100mm的木枋，间距≤275mm，主龙骨采用100mm×100mm木枋，间距1.0m；梁侧次龙骨采用50mm×100mm的木枋，间距450mm；主龙骨采用A48×3.0的双钢管，间距350mm。
2在模板安装过程中，柱、剪力墙易出现的质量通病及预防措施
2.1柱、剪力墙根部出现蜂窝麻面，石子过多。
1原因分析：a.基层不平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆柱、剪力墙模板与基层间有缝隙，导致漏浆；b.浇筑混凝土时，由于模板及钢筋挂水泥浆，导致混凝土离析，石子聚集根部，出现混凝土不密实或蜂窝麻面。2预防措施：a.安装模板前，应用1：3水泥砂浆按标高抹好找平层，减小模板与基层之间的缝隙；b.模板安装完，在校正截面尺寸和垂直度后，用1：3水泥砂浆模板根部四周抹出八字，堵严缝隙；c.在浇筑混凝土前，应先用与混凝土同标号的水泥砂浆按孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇筑到临时孔时，应及时将孔封闭牢固。
2.2柱、剪力墙身扭曲
1原因分析：a.钢筋主筋偏位扭曲，箍筋绑扎前未调整归方；箍筋绑扎时未注意及时归方，导致柱，剪力墙扭曲；b.模板安装时，未按线支模、不找方，加固前为校正，或在校正时拉杆设置过少、只设置拉杆末设置斜撑、设置的拉杆与斜撑不平衡、拉杆或斜撑刚度不足；c.在用水泥砂浆做模板墩台或在主筋上焊模板支杆时尺寸偏差，使模板在加固时发生扭曲；d.混凝土浇筑大截面尺寸柱和剪力墙时，由与浇筑方法不当（同一点投放料），对模板单侧产生较大的侧压力，使模板四周的受力不均衡，产生扭曲变形。2预防措施：a.安装模板前必须先校正钢筋位置，版扎箍筋时校正归方；b.按控制线安装模板。模板每边设2道拉杆或斜撑，固定事先预埋的钢筋环或钢筋厥上，用花篮螺栓调节校正。拉杆与地面夹角宜为45度角，预埋的钢筋构件与柱距离宜为3/4柱高。通过计算模板在浇筑混凝土时产生的侧压力，确定拉杆或斜撑的数量与位置；c.严格按照控制线制作模板墩台或焊接模板支杆；d.混凝土浇筑时应采用沿模板四周均匀投料的方法，保持混凝土对模板的测压力基本相同。
2.3柱、剪力墙身不在同一轴线上。
1原因分析：a.成排柱、剪力墙身支模不按线施工；b.模板两侧加固不均匀，一面松一面紧。2预防措施：a.通排柱、剪力墙，先安装两端柱、剪力墙的模板，经过校正固定后，拉通线校正中间各构件位置；b.模板加固时，各方向要对称进行。
2.4柱、剪力墙胀模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面
1原因分析：a.柱箍不牢，或钉子被混凝土的侧压力作用下拔出；b.柱箍间距过大，在混凝土的侧压力作用力下，中间出现鼓出、漏浆现象。2预防措施：a.使用钢板时，柱箍可用角钢、内卷边槽钢、钢管等制成。在安装柱箍时，可使用心形扣件或蝶形扣件加固；使用竹模板或胶合板等木模板时，可使用螺栓、方木、不不紧加固器等制作钢木箍，并进行加固；b.柱箍应根据柱子截面尺寸、高度、侧压力的大小，通过计算确定柱箍尺寸、间距。
2.5柱剪力墙截面尺寸缩小、钢筋保护层厚度过小。
1原因分析：a.安装模板时，柱剪力墙未使用保持截面尺寸的支杆或支杆数不够、位置不正确、支杆的尺寸过小；b.钢筋保护层砂浆垫块未按要求设置。2预防措施：a.根据模板的刚度设定钢筋支杆，支杆的间距宜保持一延米一个，加固模板时用力不应过大，并应随时检查模板的截面尺寸，及时调整因加固时模板截面发生缩小的部位，补充支杆；b.钢筋保护层垫块宜设置；5块/平米，且每行不少于3块，并不少于3行。垫块应绑扎于钢筋主筋上，砂浆垫块应根据混凝土保护层厚度提前预置。
3结论
文章对模板工程施工工艺及质量问题进行分析总结，使相关人员进一步认识到加强建筑工程模板施工质量管理的重要性，项目部管理人员以及操作人员应努力提高质量意识，减少模板施工过程中产生的各种质量通病问题。
参考文献
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论文作者:冯亚兵
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年3期
论文发表时间:2019/6/10
标签：模板论文; 混凝土论文; 间距论文; 钢筋论文; 剪力墙论文; 截面论文; 扣件论文; 《建筑学研究前沿》2019年3期论文;