摘要：在进行化学制药的过程中，因为在制药废水中会含有一些有机化合物，这样就会对生物降解能力带来一定的影响，产生较差的情况，在这样的情形下，就需要采用一定的方式手段来进一步处理，通常采用生物法并不能实现理想的效果，并且还会造成水中的COD无法达到理想的排放要求，所以在对制药废水进行处理的过程中，主要采用了活性炭与铁屑相互结合的微电解方式，应用这种方式对制药废水进行处理也不是十分理想的，因为会对人体的肠道带来不安全的隐患，所以本文重点提出了活性炭活化技术。因此，下面本文对活性炭活化技术在化学制药中的应用进行分析。
关键词：活性炭活化技术；化学制药；应用
活性炭是一种非常重要的工业原料，在各种工业生产中得到非常广泛的应用。活性炭具有物理化学性质稳定、耐酸碱、耐高温高压、不溶于水及有机溶剂、可再生利用等优点，在化工、环保、食品及制药等领域均有十分广泛的应用。活性炭具有物理吸附及化学吸附的双重特性，可以吸附气相、液相中的各种物质，且吸附还具有选择性，可以在产品或医药制作过程中具有消毒去臭、脱色精制及去污提纯的目的。在医院的临床疾病治疗中，活性炭可以应用于病人的抢救。在制药的行业中，因为活性炭具有除杂、脱色、吸附热原、助虑等作用而被广泛应用于药品的生产。
1活性炭的相关知识概述
活性炭是一种非常出色的吸附剂，因其具有物理吸附和化学吸附两种吸附特性而被广泛应用在化学制药过程中。实践研究发现，活性炭的物理化学性质主要包含两个方面，分别为吸附性和脱色性，具体如下：
活性炭的吸附性包含物理吸附和化学吸附两种特性。活性炭的内部构造是由石墨晶粒通过不规则的排列组合而成，这也是活性炭吸附作用的最根本元婴。在石墨晶粒排列过程中产生了主动形状不规则、大小不一、数量不同的孔隙。而活性炭的大部分都依附在这些孔隙之中，从而对大分子物质起到天然的阻隔作用。气态和液体则可以轻易的进入从而被有力的吸附，这也就是在工业和生活中应用活性炭的基本原理。化学制药使用活性炭主要是借助活性炭对气态和液体的吸附作用，达到洁净和净化的作用。
活性炭的脱色性是其化学特性的重要表现。活性炭借助物质的化学分子的跃迁现象从而起到脱色的作用。能量变化与脱色行为的发生是同步的，能量的大小与化学物质散发的波长不同，而不同波长又会呈现出不同的色泽。活性炭在自身吸附特性的帮助下，将存在能量发生变化的物质吸附到自身孔隙内，从而起到良好的脱色效果。在化学制药过程中，脱色性也被广泛的应用，如活性炭对乙二醛的脱色处理。
2活性炭的制备原料
常见的活性炭的生产原料有椰子壳、国核、木材、木屑、无烟煤、燃煤、石油焦、聚氯乙烯、聚丙烯、旧轮胎、各种数树脂等，可见活性炭的制备原料的来源之相当广泛。药用炭的制备国家标准规定要以木屑、木炭或其他的木质原料为制备原料，使用化学法或物理活化工艺法加工制作而成的粉状活性炭。因此，不同的制备原料应该应用于不同的活性炭应用的领域。
3活性炭活化技术在化学制药中的应用机理
3.1活性炭活化技术在化学制药废水处理中的应用机理
在制药的废水中有很多的有机化合物，因此，生物降解能力特别低。面对这种现象，仍只用生物法对只要的废水进行处理，是无法达到预期的效果，还有可能造成处理后的废水中有很多的COD。目前为止，在化学制药的废水处理中，最常使用的方法还是电解法——铁屑一活性炭微。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆众所周知，在制药的废水处理中存在大量的六价水溶性铬离子，并且其毒性特别强，如果在实际的操作中不加以注意，植物以及人体的肠道都可能吸收这种毒性极强的离子，进而危及到人们的身体健康。在对制药中的废水进行铁屑一活性炭微电解法处理后可以发现，铬离子对制药废水的处理有很大的影响。与此同时，新产生的铁离子也有很强的化学活性，这也是六价水溶性铬离子可以得到还原的原因。
3.2活性炭活化技术在化学制药中除热的应用机理
这一机理主要是建立在活性炭自身的特质基础之上的，因为活性炭在表面积上较大，并且其中还含有十分丰富的毛孔，这就决定了活性炭表面具有较强的吸附能力以及稳定性，将其应用在制药的过程中，可以在原料热源吸附以及脱色等环节中产生显著的效果。在过去的热源去除过程中，一直以来都是一个令人头痛的问题，影响着化学制药的效果，在对药物进行生产的过程中，需要防止热源对药物产生污染，在应用活性炭之后，热源得到有效的去除，并且为了有效的控制药品中的生物活性以及质量，也需要应用活性炭活化技术。这样才能对药物中的活性进行有效的控制，同时也不会对药物产生污染。因为活性炭自身具有十分理想的物理特性，并且在催化性方面也具有令人满意的效果，所以才具有显著的去除热源作用。例如在应用活性炭的过程中，能够将人参皂苷R吸附出来，并且在温度不断变化的过程中，吸附的能力也会随之产生变化，在对人参皂苷R进行提取的过程中也可以应用活性炭活化技术，具体的应用是将活性炭以人工的方式注入到人参茎叶的提取液中，保证至少在1%以上的含量，在经过加热回流之后，等待大约30min的时间，就能实现液脱色除杂的提取，除此之外，在对药物成品进行制作的过程中，应该确保至少注入2%以上的活性炭，进行20min左右的加热回流，这样就能达到去除热源的目的。
3.3活性炭活化技术在化学制药中净化制药水的应用机理
制药用水是药品质量保障的关键点，为了让制药用水达到标准要求，就必须运用活性炭活化技术来净化制药用水。其中运用生物活性炭来净化制药用水的效果最好。生物活性炭能够有效地降低水中的有机化合物浓度，同时起到很好的后续消毒作用，此外，生物活性炭还能够去除水中一些微量持久的有机物、改善相关的感官指标等作用。生物活性炭能够迅速吸附溶解在水中的有机物，并且将一些水中的微生物富集，避免这些有机物和微生物对后续的化学制药进程产生影响。生物活性炭所吸附的有机物能够为水体内的微生物提供充足的养分，这样就会出现微生物聚集在活性炭上的情况，然后再通过过滤手段，将水中的活性炭分离出来，就能够保障制药水体能够得到真正地净化效果。微生物的活动能够对生物活性炭产生一定的影响，由于附着在生物活性炭上的微生物能够抵制一些难以降解的有机物的侵害和自身所具有的快速的内源呼吸功能，使得生物活性炭在净化制药用水时还具有再生的功能，这样就提升了生物活性炭对制药用水的净化能力。
结束语：
总而言之，通过本文的论述，我们不难发现，活性炭活化技术在化学制药过程中具有非常广阔且重要的应用价值。活性炭通过自身的物理特点和化学特性，形成了其物理吸附和化学吸附的双重吸附能力，从而在化学制药过程中用以去除热原、脱色和净化制药用水的目的。因此，在化学制药过程中值得大力的推广和应用。
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论文作者:马丽,马云
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/25
标签：活性炭论文; 化学论文; 过程中论文; 废水论文; 生物论文; 热源论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第3期论文;