摘要：随着现在社会经济的不断发展和技术的不断进步，电气自动化技术也得到革新，并且在实际生产中运用的也越来越广泛，常见的就是在化工生产中的电气自动化技术应用。电气自动化技术在生产过程中应用较多并且发展范围广，因此，更应该清楚地了解和掌握电气自动化技术的应用从而达到合理地使用，并提高化工生产中的效率，在电气自动化设计中进行创新和优化，使控制硬软件能够在合理的观点下可靠地生产，也能够满足技术先进、节约资金并提高效益等原则要求。本次针对电气自动化技术在今后社会中的发展趋势进行分析和探讨，从而掌握这门技术的发展，以便于在今后实际中的应用。
关键词：电气自动化技术；化工生产；应用；发展趋势
电气自动化技术是将多种类型的现在技术进行科学性的结合，有利于提高现代企业的生产质量和技术，为社会的经济和技术发展带来产生促进作用。化工行业应伴随着社会的发展而不断发展和进步，传统的化工生产方式已经不再符合现在社会的需求，应采用全自动化控制技术并改进化工生产过程中的技术和方式。如果想有效地提高化工行业的生产技术发展就需要将电气自动化技术在实际中让人们认可和推广，并且要为化工行业生产过程提供相应的技术支持。因此，对电气自动化技术在化工行业的应用和发展进行深入分析，对以后电气自动化的发展有着重要的作用。作为化工生产的相关人员，更需要将技术在生产过程中的每一步都要掌握清楚熟练操作，科学性分析电气自动化技术在今后实际中的发展趋势和方向，从而将化工生产技术水平提高，同时也是为以后化工厂的发展奠定基础。
一、电气自动化技术设计方式分析
1.集中监控
集中监控是把多种监控设备集中到一起进行监控工作，有利于合理的使用监控并提高监控工作的效率，使得监控系统的管理和维护更方便、操作更容易、系统的运行速率高，对于化工生产的实际操作工作有很大的帮助。
2.运程监控
运程监控在实际社会中应用的比较多并且存在明显的优势特点，主表现在安装材料、和安装费用、电缆等等材料的节约；同时在远程监控中，对于监控事物的可靠性较高，与组态相对来讲反应性强一些，并且安装步骤简单。
3.现场总线监控
在化工生产工作中合理应用电气自动化技术和网络技术的应用，为了能够确保化工生产过程中各个工作环节范围的安全保障且处于合理的监控范围，将现场总线路的功能完善独立，现场总线监控在组态方面也很灵活。因此在系统运行中不会出现系统瘫痪的情况，使得整个系统的可靠性明显有提高和保障。
4.化工生产中电气自动化技术分析
化工生产中电气自动化技术设计原则：在化工生产实践操作中，电气自动化技术需要满足生产设备的需求，同时还需要满足电气控制生产工艺的相关要求。除此以外，在化工厂电气自动化的方案中，需要针对处理生产机械和电子自动化两者的联系进行多方面的综合考虑，例如：制作流程和成本、工艺对应要求等等，从当前实际情况来看，在化工生产系统使用的机械较多都是采用机电结合的方式控制，因此在实际化工生产中要对相关电器严格选择并合理使用。
二、化工生产中电气自动化技术的应用现状
从我国化工生产过程上来看，电气自动化的发展时间相对有些较晚，应用于实际中时间短暂，随着我国经济社会的全面发展与进步，化工生产逐渐进入发展高峰阶段。但是在这个阶段中，有一部分化工企业的电气自动化技术还处于落后的水平，在管理上也相对滞后，同时，化工生产设备和操作仪器设备的设置过程中主要以基本设置为核心。而后，伴随着信息技术的不断发展带动自动化技术也在发展进步，使得化工厂的自动化水平进一步得到提升，在DCS操作系统的应用前提下，全程信息采集和监控模式得到广范围的推广并与化工企业实践操作紧密结合。这样使得化工生产系统所生产的产品有所保障，能够达到一定的合格质量。
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三、电气自动化技术在化工生产中的应用趋势
1.信息服务
化工生产的全过程都离不开信息服务工作，信息服务是对生产工作质量和效率的重要因素之一。电气系统进行管理的工作内容都是在信息服务工作中完成的，信息化服务工作的高效应用需要与计算机网络技术进行有效的结合。将计算机网络技术与企业的生产综合发展，有利于网络信息更迅速的获取。更方便将外界网络与企业网络相连接。
2.开放式管理
在电气自动化技术中信息系统中存放有很多信息，为了能够提高获取信息的容量和有效利用，信息系统对企业内部人员实行开放的模式，有利于工作人员之间资源的有效分享和获取，并在生产管理控制中合理调用。这种开放式管理模式是根据一定原则要求并规划的合理方法，这也是引领经济发展的有效方法，使产品更科学化。
3.采用分布式架构
采用分布式架构是为了满足化工生产过程中电气自动化的需要，是将网络操作系统、运程控制设备和中央处理器的处理功能等进行综合科学的连接贯通并进行相对应功能的实现。分布式架构的设计是将硬软件结构结合在一起，这样使得程序运行更简单，减少工作中出现的一些麻烦，使得系统运行效率高。
4.测量、控制和保护一体化
电气自动化技术是将执行控制、数据分析和安全保障综合并合理调整控制，也就是测量、控制和保护一体化的管理模式，这样能够有效地保障生产工作中的质量。
四、电气自动化技术在生产中的应用
1.现场总线
在化工行业生产开发过程中，现场总线技术是指安装在制造过程中的现场配置和控制室内自动装置之间产生的数字型数据总线，这种现场总线具有串行性和多种通信的功能，现场总线也是一种工业数据线，就是在电气自动化中最内层的数据通信网络。同时，由于现场总线具有公开性并高度相同的特点，因此能使一些设备进行开放性相互操作的特点。也可以说，现场总线的生产模式可以解决化工行业生产中的很多控制之类问题。现场总线的科学应用可以减少企业的成本和生产，能够提高化工企业的经济效率。可以有效的减轻工作人员的工作难度。在自动化生产工作中需要融入的诸多复杂内容，操作人员需要在一定的时间进行分析和查询电气自动化的运行的通畅和生产的情况，现场总线方便工作人员的工作。
2.先进控制
先进控制技术可以将多种复杂变量进行处理和控制。在化工行业的生产过程中工作流程内容复杂，很难建立适合的数学模式，传统的控制方式不能达到电气自动化的需求，然而先进的控制方式能够满足自动化控制中的相应要求。在化工行业生产工作流程控制过程中，先进控制可以对多项不同数值检测，针对难以准确测量的变动数值进行详细的分析和计算；将测量得出的数据做动态分析，建立动态数据分析模式，将化工生产中的实际结果更明显的体现出来。
结束语
化工行业在现在实际社会需求中是一个重要的行业之一，对推进我国社会经济的进步起到很大作用。在化工生产过程中要求每一位专业人员要对电气自动化技术全面掌握和了解，能够完全的在实践操作中运用，并且电气自动化技术是多种类型结合的先进技术，为现代化工业生产质量提供了保障，使化工生产工作的运营成本得到降低，促使生产效率得到提高，为以后化工生产的发展提供了先进技术的支持。
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论文作者:马世龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/5
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