摘要：如今，在化学工业的安全生产中，由于诸多因素的综合影响，一些问题仍然是不可避免的。化学品安全生产是各相关企业关注的焦点，其安全指标影响企业的生产效率和社会影响。因此，企业往往更加注重化学品安全生产，并提出解决问题的方法。同时，随着科学技术的不断进步，日常生活中的化学产品越来越多，社会更加注重化学品安全生产，相关企业必须做好安全生产管理工作，改善社会福利和安全生产。
关键词：化工安全生产；问题；对策
1 引言
随着危险废物处置、回收行业的精细化发展，危险废物处置回收过程已经脱离了原先粗犷式生产模式，转而变成精细化的化工生产过程。因此，危废处置单位对化工生产过程的熟悉和了解显得格外重要，尤其是生产过程的安全问题，在现行各项法律法规越来越严格的现况下，可以说这就是处置单位基本的两大生命线之一。化学工业几乎是每个国家的支柱产业，在国民经济中占有相当大的比例，起着不可替代的作用。因此，化工企业的安全生产和管理是一个具有相当重要性的新领域。面对自我管理和现代化生产企业的安全问题，无论从社会影响还是经济效益，我们都应该尽力做好化学品安全生产。
2 化工生产的特点以及安全生产的重要意义
2.1 生产特点
首先，生产过程复杂，生产条件严格。化学生产从原料加工到最终产品的形成需要许多化学反应和分离程序，在这个过程中更多的不确定因素，工艺参数随时会发生变化，小偏差会导致爆炸事故，威胁生产安全人员，也会增加企业经济损失。二是生产规模大，连续性强。工业技术和科学技术的不断提高，促进了现代化工生产单位规模的扩大。更多的新技术和设备已应用于化学品生产，大大提高了生产效率和质量。但随着危险源的增加，存在越来越多的潜在安全隐患，增加了安全事故发生的概率。三是自动化程度得到显着提高。随着信息技术的发展，信息技术逐渐渗透到化工的生产，经营和管理中，大大提高了化工生产的自动化水平。化工厂规模的扩大，连续生产，复杂的工艺和参数需要自动生产控制系统，但系统的安全运行需要日常维护和检查，如果忽视管理，将降低其性能，购买化工生产的安全风险。
2.2 重要意义
由于原料的特殊性和生产过程的复杂性，化学品生产比其他行业更加危险，安全事故的影响更加严重，影响范围更广。因此，必须注意化学品生产的安全性。其重要意义主要包括：第一，中国化学工业经济系统的比例逐渐增加。可以说，人们的生产和生活离不开化学产品。因此，加强化工安全生产，保证产品性能，可以进一步促进中国经济的快速发展。第二，确保员工的安全和国家财产的安全。化学生产材料有其特殊性，生产环境也比较差，充满毒性，腐蚀性强的化学气体，一般都是高温高压生产过程，很容易发生火灾和爆炸事故，危及生命财产安全，但也会污染周围环境、破坏生态等。
3 化工安全生产过程中的普遍问题
3.1 企业员工缺乏安全意识
由于企业不熟练化工生产的操作技能，不能正确控制生产设备，不能有效处理工业生产中产生的废物，加上自身严重缺乏生产安全意识，影响在企业中安全生产，损害企业的社会影响和经济效益，因此员工的安全因素素质教育非常重要，但有些企业对员工的生命财产安全不负责任，生产管理非常困惑，导致频繁发生安全事故，造成重大人员伤亡和财产损失。
3.2 化工企业安全生产管理不到位
目前，我国化工企业的生产安全管理不到位，对事故的发生构成了很大的隐患。一些化工企业过分重视生产，忽视了安全生产管理。相关的安全管理体系并不完善。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，在安全生产管理过程中，管理人员未按照新安全生产法的法律法规进行安全生产管理，增加了化学品安全生产的隐患。同时，部分化工生产企业未按照有关法律法规的要求组织员工培训应急事故处理办法。一旦发生事故，大多数员工无法做出科学判断，导致事故的进一步扩大。因此，在发生事故时，员工无法安全逃离事故现场，造成更大程度的影响。
3.3 员工违规操作现象普遍，增强了安全隐患
一方面，由于员工对生产过程和技术不熟悉，往往违反了具体操作过程中的规章制度，未遵守安全生产规章制度，给安全事故带来灾难。严重影响化学品生产的安全性和可靠性；另一方面，应严格遵守化学品生产的储存和运输的安全管理规定，严格按照程序执行，如果任何一个步骤出错，都会导致安全事故无法估量，在所有安全事故中，员工违规占30％，是安全事故的主要隐患，因此企业必须采取措施消除员工违规操作现象。
3.4 生产设备以及使用材料的影响
在化学工业的生产过程中，使用的一些原料具有强毒性和腐蚀性。因此，化工企业在原材料运输和保存过程中不符合国家和行业标准，将对化学品生产安全构成威胁。同时，由于成本考虑，一些企业对员工没有全方位的个人防护措施，导致直接接触有毒有害物质。随着时间的推移，它将对员工的健康带来更大的负面影响。在这个阶段，化学品生产的机械化程度已经大大提高，设备的类型也得到了多样化的发展。但是，如果使用的机械设备不符合国家标准，或者在日常生产过程中忽视维修，则会极大地影响设备的日常运行稳定性。当设备出现问题时，不仅会影响化工企业的生产进度，造成一定的经济损失，还会对员工的健康和安全产生负面影响。
4 化工安全生产的具体措施
4.1 消除物的不安全因素
化工企业使用的原材料多为腐蚀性、易燃易爆材料。为了消除材料的不安全因素，首先要做的是在原材料的运输、储存、管理、生产和使用过程中妥善处理每个环节。对于易燃易爆物品的储存，应做好通风环境，同时防止明火或吸烟。对于腐蚀性原材料，需要特殊处理以避免泄漏。其次，设备安全问题，增加维护成本和维护工作，定期检查生产设备的运行情况。需要维修或更新的设备需要首次更换。同时，每个过程中涉及的设备都需要配备防护装置，并建立应急预案，防止员工误操作造成人员伤害。
4.2 对于化工生产中易发生的安全事故做好安全防护措施
化工企业要做好安全事故预防工作，必须做好安全防护措施，加大对安全生产设施和设备的投入，使整个生产过程高效安全地完成，营造安全生产经营环境。对于那些危险的原材料和产品要分开处理，现场操作时应做好现场救援方案的规划，使化学事故一旦发生有效救援。
4.3 废旧化工安全装置拆除时，做好安全管理工作
当废弃的化学工厂被拆除时，很容易发生一些安全事故。因此，在拆除废旧化工设备时，根据拆除设备的实际情况，有必要制定合理安全的操作方案和一些防止拆除过程中不安全问题的保护措施。在拆除过程中，应注意保持设备的整体清洁度和清洁度以及移动易燃易爆物品，最后由专业人员拆除了设备。
4.4 加强对市场中的设备安全的整治力度
在化学生产中，为了加强对设备安全的检查，对于那些不符合生产标准的人，必须严格检查不安全设备，直到设备满足安全生产要求，如果不符合需强制关闭。受利益的鼓动诱惑，我们忽视了安全生产的重要性。其次，对于事故的生产过程要严格查理，并对相关负责人进行一定的处罚，发生严重安全事故的企业必须依法查处。
5 结语
提高安全生产水平在化工企业中起着非常重要的作用。企业要完善安全生产管理制度，及时发现生产过程中的隐患，加大安全生产投入，提出合理的解决方案，努力建设高效、高水平的管理团队。员工技能培训可以提高全体员工的综合素质，提高化工生产过程的安全性和可靠性，促进企业健康稳定发展。
参考文献：
[1]刘蓉.化工生产企业事故分析与预测研究[D].中北大学，2015.
[2]张化强.浅析新时期化工安全生产中的问题及对策[J].科技创新与应用，2015.
论文作者:张义根
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/25
标签：安全生产论文; 化工论文; 生产过程论文; 员工论文; 化学品论文; 过程中论文; 设备论文; 《防护工程》2018年第27期论文;