一、水平推动篦式冷却机的改造（论文文献综述）
徐进[1]（2021）在《篦式冷却机的应用问题与改造效果》文中进行了进一步梳理本文主要介绍了篦冷机的结构特点和发展趋势,淄博某机械厂自行研制开发的篦式冷却机应用于淄博某水泥厂7#水泥窑的效果,以及在使用过程中对一些细节问题做了进一步改进,为生产下一代篦式冷却机打下了基础。
宋双彦,陶卫东,杜宏杰[2]（2020）在《回转窑节能环保改造实践》文中指出针对回转窑系统能耗高、操作复杂、设备维修量大、产量低等问题,对其进行了工艺改造,采用更换回转窑预热系统、窑本体局部改造、更换冷却系统等措施后,不仅产量提高了25%,而且节能降耗效果显着。
罗洁[3]（2019）在《篦冷机熟料冷却过程的传热模拟研究》文中提出篦冷机是水泥熟料冷却的关键设备,其内部熟料与冷却空气的换热情况直接影响着水泥质量与熟料烧成系统的能耗,而目前我国水泥行业篦冷机熟料冷却过程经常出现“过冷却”或“欠冷却”问题,篦冷机的热回收效率与世界先进水平相比还存在一定差距。本文以NC42340型篦冷机为研究对象建立仿真模型,分析了篦冷机内部的流动换热情况,并重点研究了5个主要热工参数对熟料冷却换热的影响,同时探讨了不同风温下两种余风循环方案的余热利用效果,旨在为篦冷机高效合理运行提供理论支持,具体研究内容及结论如下:（1）基于FLUENT多孔介质模型并结合用户自定义函数（UDF）编写仿真计算程序,以实现冷却空气与熟料之间的非热平衡换热及熟料水平运动对换热特性的影响。将模拟结果与实测数据进行对比,验证了模型的可靠性,分析了篦冷机内部流场、压力场以及温度场的分布规律:三个风口之间存在两个速度为0的区域,1～9风室的压力依次减小,料层的压力沿厚度方向呈逐渐降低趋势,料层冷却空气与熟料的温度均沿篦冷机长度方向逐渐降低,沿料层厚度方向逐渐升高。（2）随着粒径的增大,二三次风温线性降低,出料温度、余热发电取风温度以及低温废气温度均升高;孔隙率对熟料换热的影响相对较小,且三个风口平均温度均与孔隙率大小成线性负相关;冷却风速的增加有利于降低出料温度与低温废气温度,但同时也降低了二三次风温、余热发电取风温度;二三次风温、余热发电取风温度以及出料温度均随着料层厚度、篦速的增加而提高。通过综合评价,在本文研究范围内,粒径取值应小于25 mm,孔隙率大小取0.3～0.45时满足要求,合理的料层厚度为600 mm～700 mm,风速选择V3～V5（1.75 m/s～2.15 m/s）较好,篦速应该控制在0.007 m/s～0.008 m/s之间。（3）通过正交分析法得到了影响二三次风温、出料温度因素的主次关系,采用综合平衡分析法并结合水泥生产的相关工艺要求,得到本文正交试验范围内最优参数组合:熟料粒径为10 mm,孔隙率为0.3,冷却风速为1.75 m/s（V3）、料层厚度为700 mm,篦速为0.007 m/s。（4）对比分析了不同风温下两种余风循环方案的余热利用效果,结果表明将循环风引入前端风室（方案2）的总余热利用量大于将循环风引入中部风室（方案1）,余热发电的余热利用量大小以循环风温为360 K为临界点,小于360 K时,方案2优于方案1,大于360 K时,方案1优于方案2,结合两种方案下的熟料出料温度,选择方案2的余热利用效果更好。
刘良富,郭登海[4]（2017）在《日产2500吨水泥熟料生产线窑系统改造分析》文中进行了进一步梳理通过对安徽铁鹏海豹水泥有限公司窑尾旋风预热器分解炉系统、窑尾烟室、篦式冷却机、三次风管等进行优化改造,取得了窑系统热工制度稳定,熟料单位热耗降低,熟料日产量提高,熟料强度提升,实现了窑系统的稳产高产（熟料日产量达到3100t/d左右）低消耗（熟料标准煤耗105kg/t.cl左右）。
邓国亮[5]（2017）在《水泥熟料篦冷机料层阻力及冷却换热的实验研究》文中研究指明篦冷机是水泥熟料生产线的核心设备,回收热量的多少和热风品位的好坏,直接影响着整条窑系统的稳定性和能耗的高低。目前,大部分研究都集中于通过计算机模拟熟料的冷却换热,对生产具有一定的指导作用。但由于实际工况的复杂性和不确定性,并不能反映出目前篦冷机存在的问题,具有一定的局限性。本文采用缩小篦冷机进行小型工程实验的方法,对不同篦下风速、不同熟料粒径、不同料层厚度下的料层阻力和冷却换热情况,分别进行冷态实验和热态实验,并对目前生产过程中篦冷机出现的篦缝过宽、粗细料离析、飞砂等不良现象进行实验验证、分析。主要研究结论如下:（1）对不同粒径熟料的测试中发现,随着熟料粒径的变小,料层阻力逐渐增加。空隙率是料层阻力的最大影响因数,采用欧根公式对篦冷机实际料层阻力进行计算的方法,并不能准确的估算出料层的阻力。通过对不同粒径的熟料进行反复实验,归纳出了能够比较准确估算料层阻力的经验公式。（2）在料层高度方向上,料层阻力分布并不相同,底部料层的阻力大于上部相同厚度的料层,并找到了相关的两方面原因。实际生产中,设计篦板和匹配风机时都应考虑。（3）飞砂料的流态化特征完全符合气固系统的非均一流态化,实验得出飞砂料流态化速度为0.38m/s,较理论计算值偏小,并绘制出了ΔPu曲线;采用阿基米德准数计算的流态化速度和流态化极限速度,与实际测试值比较接近。（4）在一定范围内,增加篦下风速有利于空气与熟料的换热。熟料Φ20-31.5mm、温度850℃的条件下,风速1.17m/s增加至1.29m/s,有利于熟料的换热,超过1.29m/s后,作用不再明显;熟料颗粒的粒径是影响综合换热系数的重要因数,粒径越小,换热越快。但冷却初始阶段,熟料表层温度高,与冷却空气的温差较大,冷却速率基本相同。（5）在篦板通风面积2.48%、熟料Φ20-31.5mm、料层200mm的条件下,3mm篦缝造成熟料冷却速度明显降低,空气温度下降31℃;对粗、细料离析的测试中发现Φ10-16mm+Φ20-31.5mm实验组冷却换热后的空气温度比Φ5-10mm+Φ20-31.5mm实验组温度高出71℃。篦板缝隙和颗粒离析是造成冷却空气严重分布不均,二、三次风温度偏低的最主要原因。
李爱莉,段丁杰[6]（2015）在《篦冷机换热效率影响因素的研究进展》文中提出影响篦冷机换热效率的因素有很多,本文主要通过对料层厚度、风速、粒径等因素的讨论和分析,总结出用于篦冷机改进的一些依据,为设计出换热效率高的篦冷机提供了理论指导。
戴军康[7]（2015）在《烧成系统技改中WHEC步进高效能冷却机的成功应用》文中指出WHEC-3000型步进式高效能冷却机在结构原理上和工作性能上都优于第三代SCO-1174篦式冷却机,可用于水泥烧成系统中的冷却机改造实际。
李程伟[8]（2014）在《步进式冷却机技术及其在节能改造中的应用》文中指出步进式冷却机的原理和结构均不同于以往的推动篦式冷却机,具有运作可靠、热回收效率高、安装维护方便、运行维护成本低的优点,已广泛应用于水泥熟料生产线的技术改造。这里结合工程实践,对步进式冷却技术在改造中的应用作简单介绍。
刘仁德,柴何处[9]（2014）在《对第三代篦冷机使用性能优化的再探讨》文中进行了进一步梳理0引言上世纪30年代开发出的篦式冷却机,为水泥生产向大型化发展奠定了基础。我国篦冷机的设计开发始于上世纪6070年代。80年代中期我国引进了美国FULLER公司第二代篦冷机制造技术,篦冷机制造技术的引进开发使我国水泥工业向前迈进了一大步。90年代中期我国又开发出第三代空气梁式篦冷机,第三代篦冷机的成功开发应用,最显着的特点就是保证能够使同规格回转窑的产量提高20%以上。虽然自从丹麦史密斯公司开发出第四代篦冷机投放市场后,显示出了更胜一筹的先进性能;但是,由于目前我国大型预分解窑
吕树章[10]（2010）在《新型干法水泥熟料冷却技术》文中研究表明1、水泥熟料冷却设备的发展及现状水泥熟料冷却设备,早期应用有单筒式冷却机、多筒式冷却机、回转式冷却机、振动篦式冷却机。1937年,美国Fuller公司开始生产推动式篦式冷却机,这种冷却机冷却效果及热效率都较好,特别适合于预分解窑的配套,经过近50年来的不断改进,已为各国水泥界广泛采用。世界各大水泥制造公司也相继开发制造了各自的推动篦式冷却机。并随着时间的推移,已形成四代不同传动形式的篦式冷却机。
二、水平推动篦式冷却机的改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水平推动篦式冷却机的改造（论文提纲范文）
（1）篦式冷却机的应用问题与改造效果（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 1.1 主要结构特点 |
| 1.2 技术指标 |
| 2 淄博某水泥厂7#篦冷机的结构特点 |
| 3 针对7#篦式冷却机运行以来，影响设备运转率的地方进行一些改进 |
| 4 改造后的效果 |
| 5 结语 |
（2）回转窑节能环保改造实践（论文提纲范文）
| 1 回转窑改造前的情况 |
| 1.1 改造前主要生产工艺 |
| 1.2 改造前工艺流程 |
| 1.3 改造前回转窑能耗分析 |
| 2 具体改造措施 |
| 2.1 窑预热系统 |
| 2.2 窑本体系统 |
| 2.3 窑冷却系统 |
| 2.4“三电”等的改造 |
| 2.5 辅助设施的改造 |
| 3 改造后的回转窑情况 |
| 3.1 改造后的石灰窑生产工艺 |
| 3.2 热工参数及产品指标对比 |
| 4 改造经验 |
| 5 结语 |
（3）篦冷机熟料冷却过程的传热模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 水泥熟料冷却技术的发展 |
| 1.2.1 新型干法水泥生产工艺简述 |
| 1.2.2 熟料冷却机的发展 |
| 1.3 篦式冷却机系统介绍 |
| 1.3.1 篦式冷却机技术发展简介 |
| 1.3.2 篦冷机工作原理 |
| 1.3.3 篦冷机冷却性能评价机制 |
| 1.4 国内外篦冷机内气固传热研究现状 |
| 1.4.1 理论模型研究现状 |
| 1.4.2 数值模拟研究现状 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 篦冷机内气固传热数值研究方法 |
| 2.1 CFD概述 |
| 2.2 基本控制方程 |
| 2.3 湍流模型 |
| 2.3.1 湍流数值模拟方法 |
| 2.3.2 Standardk-ε双方程模型 |
| 2.4 多孔介质模型 |
| 2.4.1 多孔介质内部流动模型 |
| 2.4.2 多孔介质内部传热模型 |
| 2.5 篦冷机UDF的设定 |
| 2.5.1 UDF概述及功能 |
| 2.5.2 相关宏的选取 |
| 2.6 数值解法 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 篦冷机熟料冷却过程数值模拟 |
| 3.1 模型的基本假设 |
| 3.2 模型建立及网格划分 |
| 3.2.1 篦冷机几何模型建立 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.3 边界条件 |
| 3.4 模型可靠性验证 |
| 3.5 模拟结果分析 |
| 3.5.1 速度场分析 |
| 3.5.2 压力场分析 |
| 3.5.3 温度场分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 熟料与冷却空气换热影响因素研究 |
| 4.1 熟料粒径对换热的影响 |
| 4.1.1 粒径对熟料温度分布的影响 |
| 4.1.2 粒径对空腔温度分布的影响 |
| 4.1.3 粒径对压降的影响 |
| 4.2 孔隙率对换热的影响 |
| 4.2.1 孔隙率对熟料温度分布的影响 |
| 4.2.2 孔隙率对空腔温度分布的影响 |
| 4.2.3 孔隙率对压降的影响 |
| 4.3 料层厚度对换热的影响 |
| 4.3.1 厚度对熟料温度分布的影响 |
| 4.3.2 厚度对空腔温度分布的影响 |
| 4.3.3 厚度对压降的影响 |
| 4.4 冷却风速对换热的影响 |
| 4.4.1 风速对熟料温度分布的影响 |
| 4.4.2 风速对空腔温度分布的影响 |
| 4.5 篦速对换热的影响 |
| 4.5.1 篦速对熟料温度分布的影响 |
| 4.5.2 篦速对空腔温度分布的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 参数正交分析与余风循环方案 |
| 5.1 影响参数的正交分析 |
| 5.2 余风循环技术 |
| 5.3 余风循环方案对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士期间发表的学术成果 |
（4）日产2500吨水泥熟料生产线窑系统改造分析（论文提纲范文）
| 1 公司烧成系统存在的主要问题 |
| 2. 烧成系统技术改造方案 |
| 2.1 旋风预热器分解炉系统优化改造 |
| 2.1.1 C1旋风筒改造 |
| 2.1.2 更换优化翻板阀和撒料盒 |
| 2.1.3 分解炉扩容改造 |
| 2.2 改造窑尾烟室和密封 |
| 2.3 篦式冷却机系统优化 |
| 2.4 三次风管改造 |
| 3 烧成系统技术改造后的效果 |
| 4 结论 |
（5）水泥熟料篦冷机料层阻力及冷却换热的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 熟料篦冷机的发展 |
| 1.2.1 单筒冷却机 |
| 1.2.2 多筒冷却机 |
| 1.2.3 立式冷却机 |
| 1.2.4 “g”型冷却机 |
| 1.2.5 篦式冷却机 |
| 1.3 篦式冷却机的工作原理及评价方法 |
| 1.3.1 工作原理 |
| 1.3.2 评价方法 |
| 1.4 研究现状 |
| 1.5 选题目的、意义及主要内容 |
| 1.5.1 选题目的及意义 |
| 1.5.2 论文主要内容 |
| 2 水泥熟料篦冷机中料层阻力的研究 |
| 2.1 熟料料层阻力的基本理论及计算 |
| 2.2 熟料细颗粒流态化理论及计算 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 实验原料、设备及仪器 |
| 2.3.2 风速测定方法的确定 |
| 2.3.3 熟料密度、孔隙率的测定 |
| 2.3.4 数据的采集与处理方法 |
| 2.3.5 测试方案 |
| 2.4 实验结果与分析 |
| 2.4.1 不同粒径熟料的阻力分析 |
| 2.4.2 不同料层高度的阻力分析 |
| 2.4.3 不同通风面积篦板的阻力分析 |
| 2.4.4 飞砂料的流态化研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 篦冷机中熟料冷却换热的实验研究 |
| 3.1 篦冷机中换热的理论分析及计算 |
| 3.1.1 冷却空气与熟料流基本换热流程 |
| 3.1.2 冷却空气与高温熟料的传热的理论计算 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 数据的采集及处理方法 |
| 3.2.3 测试方案 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 篦下风速对换热的影响分析 |
| 3.3.2 不同粒径熟料的换热分析 |
| 3.3.3 不同通风面积对换热影响分析 |
| 3.3.4 不同篦缝宽度对换热影响的分析 |
| 3.3.5 粗、细料离析对换热的影响分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 结论及展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及研究成果 |
（6）篦冷机换热效率影响因素的研究进展（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1篦式冷却机简介 |
| 1.1 篦冷机工作原理 |
| 1.2 篦冷机的作用 |
| 1.3 篦冷机的工作性能 |
| 2篦冷机换热效率的影响因素 |
| 2.1 料层厚度 |
| 2.2 篦床的推动速度 |
| 2.3 冷却风量 |
| 2.4 熟料粒径 |
| 2.5 篦床长度 |
| 3 结语 |
（7）烧成系统技改中WHEC步进高效能冷却机的成功应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 工作结构原理比较 |
| 2 工作性能及效益对比 (见表1) |
| 3 结束语 |
（8）步进式冷却机技术及其在节能改造中的应用（论文提纲范文）
| 0概述 |
| 1 步进式冷却机的结构和工作原理 |
| 2 WHEC型步进式冷却机技术改造应用实例 |
| 2.1 芜湖华扬水泥1 200 t/d改造 |
| 2.2 万年青水泥4#窑冷却机改造 |
| 2.3 亚东集团武汉亚鑫水泥厂冷却机系统改造 |
（9）对第三代篦冷机使用性能优化的再探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 对篦冷机使用性能的要求 |
| 2 主要影响因素剖析 |
| 2.1 设计能力的影响 |
| 2.1.1 篦冷机的生产能力 |
| 2.1.2 篦床结构分析 |
| 2.2 料层厚度的影响 |
| 2.3 冷却风机的影响 |
| 2.3.1 冷却风量的影响 |
| 2.3.2 风压的影响 |
| 2.3.3 风机性能的影响 |
| 2.4 熟料结粒的影响 |
| 2.4.1 熟料粒径的影响 |
| 2.4.2 熟料细粉的影响 |
| 2.4.3 物料离析的影响 |
| 2.5 风室漏风的影响 |
| 2.6 温度对换热的影响 |
| 3 使用性能优化方案 |
| 3.1 确定合理的“零压区” |
| 3.2 一段篦床冷却风量的匹配 |
| 3.3 二段前篦床的配风 |
| 3.4 风机风压的选取 |
| 3.5 篦床的通风面积 |
| 4 篦冷机技术改造实例 |
| 4.1 对高温段风机的改造 |
| 4.2 扩大篦床通风面积的改造 |
| 4.3 消除篦冷机窜风 |
| 4.4 篦冷机循环风的接入 |
| 4.5 落料端固定床的优化 |
| 4.6 落料端后面篦床的优化改造 |
| 4.7 篦板的制造与型式的优化 |
| 4.8 熟料破碎改为辊式破碎机 |
| 5 小结 |
四、水平推动篦式冷却机的改造（论文参考文献）
- [1]篦式冷却机的应用问题与改造效果[J]. 徐进. 世界有色金属, 2021(23)
- [2]回转窑节能环保改造实践[J]. 宋双彦,陶卫东,杜宏杰. 鞍钢技术, 2020(01)
- [3]篦冷机熟料冷却过程的传热模拟研究[D]. 罗洁. 湘潭大学, 2019(04)
- [4]日产2500吨水泥熟料生产线窑系统改造分析[J]. 刘良富,郭登海. 安徽职业技术学院学报, 2017(02)
- [5]水泥熟料篦冷机料层阻力及冷却换热的实验研究[D]. 邓国亮. 西南科技大学, 2017(12)
- [6]篦冷机换热效率影响因素的研究进展[J]. 李爱莉,段丁杰. 建材发展导向, 2015(24)
- [7]烧成系统技改中WHEC步进高效能冷却机的成功应用[J]. 戴军康. 四川建材, 2015(05)
- [8]步进式冷却机技术及其在节能改造中的应用[J]. 李程伟. 河南建材, 2014(05)
- [9]对第三代篦冷机使用性能优化的再探讨[J]. 刘仁德,柴何处. 四川水泥, 2014(08)
- [10]新型干法水泥熟料冷却技术[A]. 吕树章. 2010首届全国熟料冷却技术经验交流会暨篦冷机操作实务培训班论文集, 2010