摘要：经济的发展离不开石油工业的支持，同时也推动了国家经济命脉的石油工业的迅速发展。而石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量。本文在此从石油管道安装的要求出发，从几个不同的方面对石油管道安装的一些工艺技术要点做了详细的研究。
关键词：石油管道；焊接技术；阀门
随着我国经济的快速发展，对石油的需求量也越来越多，对应的石油管道不断被建设。石油管道安装工程技术含量高、程序繁多、工艺复杂，有效的控制石油管道安装的施工质量不仅为项目后期的正常运行提供保障，而且能够成为推动石油运输行业发展的助动力。
一、石油工艺管道安装施工的一般要求
1、石油工艺管道安装之前的准备工作
在石油工艺管道安装之前我们必须进行充分的准备和积极的研究，施工人员要对进行施工的管道进行清洁和处理，尤其是针对管道内的熔渣和铁屑等杂物进行清理，确保施工环境的清洁和整齐，以此来保障施工过程的质量。
2、注重施工过程中的质量控制
施工过程是保障石油工艺管道安装质量最为重要的方式和方法之一，在具体的操作之中，我们会面临很多施工的注意事项，本文针对这些注意事项中比较重要的因素进行分析和阐述：首先，要考虑石油管道安装过程中管道的安装位置、坡度、走向等因素，根据具体的安装环境制定出合理的安装方式；其次，在石油工艺管道安装的过程之中要重视对所安装的管道进行相关的质量维护，保障我们施工过程的质量；最后，相关的工作人员要对所安装的石油管道进行定期的维护工作，即使是检测合格的石油管道也要在使用一段时间之后进行复检，只有这样才能充分的保障石油管道的质量。
二、管道安装施工的前期准备
当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，在工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。
三、石油工艺管道安装施工过程的几个施工工艺技术
1、在石油工艺管道的安装施工前期，工作人员必须要对管道所需的各项组件进行严格的检查，从而确保各项组件没有任何的质量问题。特别是垫片、管子、管道组件等等，这些都需要完全符合设计的需要，这样才能有效保证此次石油工艺管道安装施工的正常、有质量的进行。
2、在石油工艺管道的连接施工中，不可以采用添加垫片、强力对口或将管子加热的方法来解决接口处出现的空隙、倾斜以及错口等问题。在对石油工艺管道的安装过程中，不仅需要将吊架和支架高精度的固定和调整，还需要着重于对吊架和支架进行合理的设计，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，这些都需要严格根据设计的需要，对吊架和支架合理设计，使其安全可靠。
3、在法兰和垫片的安装过程中，不仅要检查垫片是否有划痕和斑点，还需要检查法兰的密封面，如果垫片的划痕和斑点会对管道的安装造成严重的影响，那么就需要更换该垫片。在连接法兰和管道的时候，首先要保证法兰和管道是同心的，其次要确保螺栓能够在二者之间自由穿过。在安装管道上的法兰时，工作人员要保证螺栓位于跨中位置，相互配對的两个法兰保持平行的位置。
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四、石油管道安装过程中应注意的几个关键要点
1、采用新工艺，有效解决管道的防腐问题
（1）3PE防腐技术
3PE防腐技术最早是在20世纪80年代德国，是结合三种不同材料的特性，这种结构主要是通过环氧树脂和活性基团之间的化学键相互结合，与钢基材形成了分子间力。三层结构为：底层为FBE，厚度：50～127微米，中间层是共聚物胶，厚度：200微米，最外层是聚乙烯，厚度：3毫米。这一结构就充分利用了FBE的性质（强黏粘性、抗氧化性和耐腐蚀性）和聚乙烯性质（耐阴极剥离性及高密度聚乙烯的电绝缘、抗潮气、抗蠕变性能及抗机械损伤），可以使内层与外层之间的保护层粘接在一起，使三层可以粘接形成一个整体，完美的结合在一起，发挥其最大的防腐蚀效果。
（2）纳米涂层技术
防腐所涉及的表面材料性质是由材料的微观结构决定的，将新型的纳米技术引入热喷涂领域，采用热喷涂工艺，在材料表面形成纳米涂层。美国Rutgers大学和美国海军研究室共同开发了一种制备纳米WC/Co粉的专利技术，即喷射转换工艺。这种纳米级WC/Co晶体的粉末比普通的WC/Co粉末力学性能、耐破裂和耐磨耗性好很多，并且它的硬度提高了1倍。
2、焊接技术
石油管道建设过程中，对焊接技术有非常高的要求，直接影响着管道建设的质量。若管道间焊接出现问题，不仅容易造成石油泄漏，浪费资源，还会造成该地区环境的污染。因此，必须要求考验焊接人员的技术，保证焊接质量。管道焊接技术主要体现在以下两个方面：
（1）规范焊接步骤。管道焊接质量直接受到焊接人员的技术影响。因此，施工人员在焊接过程中，应严格依照图纸对管道进行焊接。同时，施工人员在进行管道焊接的过程中，可在图纸上对施工完成的焊接点进行标注，便于技术人员对管道焊接质量的检查。技术人员在检测过程中应严格按照图纸要求进行全面检查，减少施工中的误差，降低石油管道安全事故的发生几率。
（2）焊接热处理
通过对管道焊接处的检验，在管道焊接质量得以保证的前提下，对管道焊接口进行热处理。对热化后的焊接缝隙作详细标记，为技术人员提供抽查依据。经过多层次的测验，确定焊接质量后，技术人员才能在鉴定报告上签字。通过热处理，可以检验管道的密封情况，保证石油管道的整体焊接质量。不仅可以有效地避免管道泄漏的情况，还能为后期管道建设提供技术保障。
3、加强检查阀门安装的力度
对于石油工艺管道安装过程中的问题，如阀杆向下、错阀等问题都要做到高度的重视。因此相关部门在工艺管道安装与施工过程中需要做到各种针对阀门安装细节的检查：对于阀门所处的位置要加以明确，针对阀门的操作便利性以及以后的维修便利性都要考虑在内，对于手轮间的距离要格外的注意，不能够小于100mm；对于较大的阀门安装，仍需要注重阀杆不向下，避免出现阀杆掉落砸伤人的情况；对于防止管道间距离过大的情况，可以采取错开阀门进行改善；在安装水平明杆式阀门时，要格外的注意阀门开启空间能够满足工作人员的同行。
五、结语
综上，石油化工管道的安装是一个复杂而又庞大的系统工程，要从图纸的审核、材料设备的准备等入手做好施工前的准备工作，施工过程中应加强对施工状态的监控，及时解决施工中出现的焊接、阀门等方面的问题，提高题安全性能。
参考文献：
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[2] 杨军.关于石油工艺管道安装工程施工工艺的探讨[J].房地产导刊，2013.
[3] 唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）.
论文作者:王鸿飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/6/11
标签：管道论文; 石油论文; 工艺论文; 管道安装论文; 质量论文; 阀门论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第8期论文;