石油化工工艺管线安装技术及质量控制论文_张建峰

石油化工工艺管线安装技术及质量控制论文_张建峰

中石化中原建设工程有限公司 河南省濮阳市 457001

摘要:石油化工工艺管道将直接关系到生产的安全等,我们必须对工艺管道的质量做出保证。主要可以从材料、安装工艺、安装技术等方面来对工艺管道的安装质量进行保证。必须对其安装质量进行严格的控制,确保安装过程中的每个环节按照安装工艺进行安装,并做好每一步的验收工作。

关键词:石油化工;工艺管线;安装技术;质量控制

管道的施工非常的重要,关乎到人民的生命财产安全,石油工业的产品对于环境一般都具有极大地破坏性,而且对人们的生命健康也极为不利,因此,一定要做好管道的施工,避免出现质量问题。

一、安装前准备

首先,施工单位应该编制施工方案,报送给项目监理部审批,充分优化化工工艺管道布置的可操作性和维护性,对特殊的管道路线和区域进行合理地规划,在设计管道中应当维护好这些特殊区域,同时施工中吊装作业应当尽量避开化工工艺管道,方便施工操作,管道安装布置应当充分考虑相关专业需求、管道安装高度、间距、周边环境等技术参数的合理地布置,严格执行国家、行业标准规范和设计施工。其次,应做好各专业图纸会审、联审,阅读设计说明书,核对设计有关技术要求、执行标准和质量标准与现行标准的一致性,查看各专业内部及专业之间有无“错、漏、碰、缺”,图面尺寸、坐标、标高、轴线、方向、方位、坡度、留洞、开孔、节点、平面交叉或立体交叉等部位是否存在差错。此外,要对施工图纸充分了解并掌握,并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图,在管道施工中应当对实际环境做好勘查,确定管道安装施工可行性,对化工工艺管道的分布进行合理地布置,确定安装顺序。

二、施工管道的防腐蚀工作

1、电镀防腐

电镀层通常分为阳极性镀层和阴极性镀层。电镀防腐的原理是按照化学理论来实行,在化学知识中,有着利用电势的不同来促使通过氧化电势高的一方来保护电势低的一方,电镀防腐通常有阴极性镀层和阳极性镀层,原理基本上都是一样的。在化学系统中,采用阴阳两极构成一个电回路,使得阴极金属受到保护,在受到石油化工产品的腐蚀过程中,让镀层受到腐蚀,而不是使管道受到腐蚀,这样在最大程度上能够降低管道受到的腐蚀。但是镀层工艺较复杂,价格较高,因而使其推广应用受到了一定的制约。

2、缓蚀剂防腐

缓蚀剂防腐是指在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂,对石油化工对管道的腐蚀过程进行一定的抑制,来延长管道的使用寿命。缓蚀剂防腐的操作简便、而且用量少、见效快、投资也很少,而且因为他的同一配方可以适用于不同环境等特点,使得防腐效果比较好,目前在天然气管道防腐中应用较为广泛。在石油化工工艺管道的施工过程中所采用缓蚀剂的缓蚀成分主要是有机物,如炔醇类、亚胺乙酸衍生物、链状有机胺及其衍生物、松香衍生物、磺酸盐、季铵盐类等。同时为了达到更佳的防腐效果,联用破乳剂、除硫剂、水合物抑制剂等物质,最大程度上保证防腐工作的完成。

3、内防腐层

内防腐层主要是在管流和管内壁之间提供物理隔离,使得腐蚀性物质无法与钢管直接接触,进而实现管道内部防腐蚀的效果。目前常用的石油化工工艺管线内涂层防腐技术有涂塑钢管、环氧粉末涂料内防腐技术、玻璃鳞片漆内防腐技术、水泥砂浆内衬里技术、H87内防腐涂层技术、玻璃钢管道内衬技术、水性带锈复合防锈涂料内涂技术等。

三、石油化工工艺管道安装质量控制技术及应用

1、穿越型管道预留预埋技术

由于施工现场的地势等环境比较复杂,在很多场合需要使用一些穿越型的石油化工工艺管道,而且在进行穿越型管道的安装时,必须使用管道的预留以及预埋的相关技术。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该技术主要是在管道铺设的时候,在有些需要穿越的位置使用一些具有良好性能的钢制结构的套管,这样比较为以后的工艺管道的安装提供了方便,同时还能对管道的侧壁进行有效地保护,如可以有效地避免周围土壤对工艺管道的腐蚀等影响。

2、工艺管道安装连接技术对于石油

一般来说,各段管道或者相关设备的连接处是管道系统中最容易出现问题的,所以说连接处质量的好坏将直接关系到整个工艺管道的质量。

2.1法兰连接质量控制

对于法兰连接来说,必须要保证其具有良好的严密性,同时还要保证法兰的中心要与工艺管道的中心线相重合,同时还要求其法兰面与工艺管道的中心线相互垂直,并确保在焊接时,法兰内径与管道外径之间的间隙均匀。

2.2硬质聚氯乙烯管道连接质量控制

首先必须对连接断面进行平整处理,然后要对连接处进行杂物清除处理,使用粘结剂对管道进行连接,连接完成后,必须进行气密性等检测。

3、管道焊接质量

管道焊接质量控制是管道安装工程质量的控制重点。首先,应该依据规范做好焊接工艺评定,编制好焊接作业指导书,并根据需求做好入场焊工的资格检查、考试、焊接材料的准备和技术交底。其次,完成管道焊接工作之后应及时记录和复核检查,对焊接位置和安装位置进一步确认,同时做好检查焊缝质量检查,对焊接质量进行客观评价,从而保证管道能够在后期正常使用,保证管道使用的寿命和安全性。此外,对还需要热处理的焊缝,只有在焊缝处理质量良好之后才能开展下一步工作,同时施工人员应当认真准确地填写工程报告表,确认其准确性和真实性,在完成热处理后依据设计进行压力试验,保证管道焊接质量。

四、严把安装质量关

石油化工工艺管线的安装施工控制中,监管人员将起到核心人物的作用。监管人员的能力大小、水平高低、个人素质均会对石油化工工艺管线安装的施工质量产生重要影响。从目前看,国外监管人员都有丰富的专业知识储备和长期的实践经验,且为职业性的,能够较好地推动石油化工工艺管线安装的顺利实施,这是值得我们学习和借鉴的。同时,分部分项工程是施工时质量监控的主要环节。分部分项工程质量是石油化工工艺管线安装施工的基础,由此,务必要将分部分项工程作为施工过程质量监管中的主要内容。工作的重点应放在抓按规范、按规程、按规定施工上。在施工过程中按工序进行控制,出现问题立即纠正,把事故消灭在施工过程中,将监控贯穿于施工全过程中。这些环节均需要相关管理部门予以重视,严格执行监督职责,务必做到精心施工,才能真正建成高质量的石油化工工艺管线安装工程。同时,增加监督力度、加强现场抽检,对那些质量存有疑问或易出现质量隐患的地方及部位,监管部门应及时安排专人到现场抽检,对质量问题实行“三不放过”。尤其应重视焊接工序,焊接是石油化工工艺管线连接的关键工序,对于不合格的焊缝,务必要限期整改,同一焊接部位的返修次数要低于两次。擦阻力损失。目前常用的石油化工工艺管线内涂层防腐技术有涂塑钢管、环氧粉末涂料内防腐技术、玻璃鳞片漆内防腐技术、水泥砂浆内衬里技术、H87内防腐涂层技术、玻璃钢管道内衬技术、水性带锈复合防锈涂料内涂技术等。涂覆涂层法是目前国内外应用较多的技术,其检测手段和施工方案较为完善,很容易实施,其施工流程通常为:裸管检测→表面预热→内除锈→除锈检验→管端贴纸→内喷涂→加热固化→涂层检测→包装运输。

结语

在石油化工管道安装中有较多的施工工艺技术,施工管理人员不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准,而且应做好前期准备,严格执行相关规范,勤于现场检查,详细掌握施工动态,及时协调设计、生产、施工、监理等相关方现场管理人员,及时、规范、合理解决工程施工中存在的问题。此外,在安装管道过程中,应当加强对安装技术人员质量意识的培养,保证管道的使用安全。

参考文献

[1]王玉明.分析石化工艺管道安装工程及施工管理[J].低碳世界,2015,36:152-153.

[2]李雷.石油化工工艺管线安装技术及质量控制[J].石油和化工设备,2015,(10):100-101.

论文作者:张建峰

论文发表刊物:《基层建设》2017年3期

论文发表时间:2017/5/9

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