曾令华
上海青浦建设工程质量检测中心有限公司 上海 201700
摘要：针对装配式混凝土结构质量检测工作中存在的问题，进行高效分析，并结合建筑工程实例，简要介绍了加强装配式混凝土结构质量检测与控制的重要价值、装配式混凝土结构的特点，如施工环保、工业化生产水平高等特点，提出装配式混凝土结构质量检测、灌浆质量检测与控制措施，希望能够给相关工程提供帮助。
关键词：装配式混凝土；质量检测；灌浆质量检测；生产检测；进场检测；竣工检测
现阶段，我国装配式建筑呈现快速发展趋势，建筑行业面临更多的机遇与挑战，对从事该行业的人员也提出了更高的要求。由于装配式建筑实施安装的过程比较复杂，通对装配式混凝土结构进行科学的质量检测与控制，能够保证混凝土结构的整体性得到更好提升，对建筑业的可持续发展起到良好推动作用。
1加强装配式混凝土结构质量检测与控制的重要价值
所谓装配式混凝土结构，主要指的是采用预制混凝土为重点组成部分，遵守相关的设计标准与结构设计规范，将各项构配件进行规模生产、运送、装配、连接与浇筑而形成的混凝土结构。目前，装配式混凝土结构重点应用到建筑物外围、停车场等领域。伴随装配式混凝土结构的不断改进，生产工艺的大力创新，这一结构的应用范围将会越来越广。通过不断加强装配式混凝土结构质量检测与控制，能够保证工程结构更为稳定，具有良好的应用优势。
2装配式混凝土结构的特点
2.1施工环保
装配式混凝土构件生产尺寸更为规范，施工质量更加稳定，将其应用到具体施工当中，对周围的生态环境污染特别小，再加上施工现场的湿作业比较少，能够真正实现绿色施工的目标。从工程项目成本控制角度来分析，运用装配式混凝土结构进行施工，不但能够降低工程项目的总体施工成本，而且有效减少环境污染，施工精度更强，工程项目从施工开始到结束作业更为安全、规范[1]。
2.2工业化生产
装配式混凝土结构构件的生产方式比较先进，主要采用工业化生产方式，因为各项生产机械设备是固定不变的，能够进行多次使用，节省大量的施工资源，降低工程施工费用，并且工业化生产的各项构件尺寸精度更高，构件外形也更为美观。这一类混凝土结构主要分为两种，分别是框架结构与剪力墙结构，每种结构构件的组成方式与连接方式不同，施工人员需要结合工程项目实际施工要求，采取相应的组合与连接方式进行施工。
3装配式混凝土结构质量检测与控制措施
3.1工程概况
青浦区某高层建筑为住宅建筑，地上15层为住宅楼，采用装配式混凝土结构进行施工，由于工程结构相对比较简单，利用预制构件进行施工，能够保证工程施工现场真正实现有序施工目标，提高了各项施工能源的利用效果。
3.2预制构件生产检测要点
作为装配式混凝土结构的主要材料，做好预制构件生产检测工作特别关键，在预制构件生产检测时，检测人员要特别注意以下问题：第一，明确预制构件所使用的水泥、钢筋、骨料等原材料的配比[2]。第二，保证预制构件的生产模型更加规范。第三，结合预制构件养护情况，对构件的外观与保护层厚度进行合理检验，如果是高性能混凝土构件，要重点检测构件的密实性，并开展专项检验。
由于预制构件检测内容不同，检测方法也各不相同，针对既定的预制构件检测项目，检测人员要遵守现行的检测标准，满足现有的规范要求。如果是高性能混凝土，检测人员要结合国家有关规定，做好抽检工作。在检测高性能混凝土密实度时，可以运用超声波检测技术，整个过程需要第三方检测机构、监理单位与构件生产厂家一同监督完成。
一般来讲，混凝土预制构件自身的强度等级应该大于C30，故混凝土预应力预制构件的强度要大于C40，在各个工作班组之中，标准的养护试块与同一条件下养护的试块均应符合有关规定。在检测出厂的预制构件时，如果没有符合原有的设计要求，则预制构件不能够进入到施工现场当中。
3.3预制构件进场检测要点
混凝土预制构件进入到施工现场之后，要对其进行检测，根据构件的性能，结合国家规定的装配式混凝土结构验收标准，第三方检测机构与监理单位共同完成预制构件检测。混凝土预制构件的外观、叠和面、构件尺寸均由监理单位负责，第三方检测结构主要符合检测构件的成型质量、规格、数量与尺寸。
预制构件采用钢筋连接时，如果工程项目当中的钢筋采取焊接连接方式，钢筋接头质量应符合《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2012）中的相关规定。如果钢筋采用机械连接方式，则接头质量应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ18-2011）中的规定。如果各项混凝土预制构件采用螺栓方式连接，则构件的各项性能应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）中的各项规定。
3.4装配式混凝土结构质量控制措施
为了更好的提升装配式混凝土结构施工质量，在进行质量控制时，相关人员要特别注重以下问题，具体见表1。
表1 装配式混凝土结构质量控制措施
工序质量控制措施
外伸连接钢筋的科学定位如果外伸连接钢筋定位不准确，会对预制墙板安装质量产生较大影响，处理难度也比较大，施工单位宜采用专业的定位模板，做好钢筋定位工作。
预制构件安装构件第一次吊装完毕后，需要立即进行调整。钢筋绑扎完毕后，开展第二次调整，模板加固之后，进行第三次调整。
灌浆施工在灌浆施工过程之中，质检人员与监理人员要进行合理监督。运用合理的灌浆材料进行施工，运用压浆法进行施工，施工单位需要从下部灌注一定量的浆液，浆液从上口流出之后，立即进行封口处理，保持封口压力30S左右，方可封堵灌浆口。
后浇混凝土施工后浇混凝土施工，是保障横向预制构件连接质量的基础，混凝土施工强度要满足施工要求，提升混凝土的振捣质量，浇筑结束后，进行合理养护。
外挂墙板安装施工做好外挂墙板螺栓固定工作，保证外围结构更加可靠，杜绝柔性支座锁紧形成固定支座。
外墙打胶处理若外墙打胶不符合有关规定，会降低装配式结构的防水性能，故要加强打胶材料质量控制，防止外墙出现渗水现象。
（下转第244页）
3.5工程质量验收检测要点
在装配式混凝土结构施工质量验收过程当中，检测机构与监理单位要结合相关规范与标准，对工程施工质量进行全面检测。对于采取现浇方式施工的高性能混凝土构件，检测机构与监理单位要对混凝土构件的施工强度、性能与体积进行全面检测[3]。一般需检测套筒灌浆连接接头（型式检验、工艺检验、验收检测）、灌浆料（套筒灌浆料及浆锚灌浆料进场、试块强度）、后浇混凝土、预制构件底部接缝坐浆、预制构件、外墙接缝防水密封材料等，并做好变形检测。在检测灌浆施工材料时，要重点检测灌浆材料的施工强度，应按照上海市标准《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117-2012）进行检测、验收。
对于工程实体灌浆质量检测，常采用预埋感应器法（套筒）、预埋钢丝拉拔法（套筒）、X射线胶片成像法（套筒、锚浆）。
（1）预埋传感器法检测应在被测套筒灌浆料终凝后进行，通过在灌浆施工前预先埋设的传感器信号波幅的衰减情况来判断传感器是否被灌浆料包裹，从而确定套筒灌浆是否饱满。
（2）在灌浆施工前，在套筒出浆口预埋高强度钢丝，待灌浆料凝结3d后，对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔荷载值判断灌浆饱满程度。
（3）X射线胶片成像法检测在灌浆施工后检测，适用于厚度不大于200mm、套筒及孔道单排或“梅花形”布置的预制剪力墙。
此外，在工程质量验收环节，结合现行标准与规范，对装配式混凝土结构进行高效检测，针对节点、结合面、受力构件，采取变形与开裂监控量测检测方式进行合理检测，从而保证检测结果更为精确。
4结束语：
综上所述，通过详细介绍了装配式混凝土结构质量检测与控制措施，提出预制构件生产检测要点、进场检测要点、验收检测要点等等，能够保证装配式混凝土结构质量检测水平得到全面提升，在该工程当中取得良好效果，故能够为类似工程提供借鉴。
参考文献：
[1]石磊,崔士起,刘文政,张学辉,丁一旭.某装配式混凝土结构灌浆套筒连接钢筋接头施工质量检测处理实例[J].建筑技术,2018,49(S1):179-180.
[2]张谊平.装配式混凝土结构中水平构件节点施工质量控制研究[J].安徽建筑,2018,24(03):109-110+135.
[3]陶莹莹.装配式混凝土结构安装工程预埋施工的质量控制[J].建设监理,2018，(03):66-68.
论文作者:曾令华
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/25
标签：预制构件论文; 混凝土结构论文; 构件论文; 质量检测论文; 套筒论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 《防护工程》2018年第32期论文;